Очистка ртути в растворением и последующим

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Для очистки ртути от примесей-металлов применяют химические методы (очистка растворами кислот, солей), анодное растворение, электролитическое рафинирование, перегонку в вакууме, отгонку в кварцевой аппаратуре в атмосфере азота при 450° С с последующим фильтрованием под вакуумом через стеклянный фильтр. Для очистки ртути от газообразных примесей применяют перегонку по методу Птицына [260]. [c.11]

Металл высокой степени чистоты можно получить путем предварительной очистки раствора с помощью фракционного осаждения металла на ртути и последующего фракционного растворения образующейся амальгамы. [c.352]

Существуют два основных способа извлечения ртути — пир о- и гидрометаллургический. В первом случае руды или концентраты, содержащие ртуть в виде НдЗ, подвергают окислительному обжигу. Полученная в результате обжига жидкая ртуть стекает в специальные приемники. Для последующей очистки ее пропускают через высокий (1,0—1,5 м) сосуд с 10 %-ной НЫОэ, промывают водой, высушивают и перегоняют в вакууме. Второй способ получения ртути состоит в растворении НдЗ в сернистом иатрии н последующем вытеснении ртути алюминием. Разработаны способы извлечения ртути путем электролиза сульфидных растворов. [c.139]

Очистка ртути путем растворения и последующего извлечения из полученных соединений [c.52]

Стеклянная и фарфоровая посуда, а также стеклянные приборы, используемые при работе со ртутью, также должны быть тщательно демеркуризованы. Колонки для очистки ртути, ампулы, отдельные детали ртутных установок, электролизеры и другие приборы, загрязненные ртутью, вначале промываю водой или разбавленной азотной кислотой для удаления приставших к стенкам капелек ртути. При этом ртуть собирается на дне прибора, и ее вместе с жидкостью выливают в химический стакан, а в прибор наливают небольшое количество крепкой азотной кислоты, слегка его подогреваю и горячей кислотой промывают весь прибор. После этого прибор тщательно споласкивают дистиллированной водой, промывают 2—3%-ным раствором иода в 30%-ном растворе иодида калия, промывают небольшим количеством эфира для растворения йодной ртути, спиртом и затем снова споласкивают водой. Если стеклянный прибор загрязнен снаружи, то его протирают вначале влажной бумагой, как описывалось выше, и промывают содовым раствором над большой фарфоровой чашкой при этом на дне чашки обнаруживаются капельки ртути, находившиеся перед этим на наружных стенках прибора. Воду из чашки сливают, ртуть переносят в химический стакан и в последующем очища9)т или перерабатывают для получения солей (см. гл. 4). Смывать приборы над раковиной без фар форовой чашки или иной посуды не разрешается. [c.307]

Гидроэлектрометаллургия- важная отрасль металлургии цветных металлов (Си, Bi, Sb, Sn, Pb, N1, Со, d, Zn) она применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, Мп, Сг. Э. используют непосредственно для катодного вьщеления металла после того, как он переведен из руды в р-р, а р-р подвергнут очистке. Такой процесс наз. электроэкстракцией. Э. применяют также для очистки металла - электролитич. рафинирования (электрорафинирование). Этот процесс состоит в анодном растворении зафязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жвдкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. [c.431]

Для электролиза в ваннах с ртутным катодом применяется рассол, содержащий 305—310 г/л Na l. Его приготовляют путем донасыщения твердой солью анолита из ртутных ванн. Что бы очистку можно было вести в среде, не оказывающей кор розионного действия на аппаратуру, и наиболее полно осадить примеси, анолит подкисляют соляной кислотой и удаляют из него при разрежении основное количество растворенного хлора (обесхлоривание). Остальной хлор удаляется из анолита при последующей продувке его сжатым воздухом и обработке сульфидом натрия. При этом рассол освобождается и от растворенной в нем ртути и примесей тяжелых металлов, которые оказывают вредное влияние на процесс электролиза с ртутным катодом (наиболее вредно присутствие в рассоле хрома, молибдена, ванадия, германия). Обесхлоренный анолит (концентрация Na l 260—275 г/л), имеющий температуру 60—70°С, до- [c.335]

Выходящий из электролизера рассол обеднен Na l и содержит, кроме растворенного хлора, соляную и хлорноватистую кислоты, образующиеся в результате гидролиза хлора. Такой рассол увеличивает коррозию оборудования и коммуникаций. Присутствие ионов С10 ухудшает также условия осаждения кальция и магния при последующей очистке донасыщенного рассола. Если растворенный хлор не используют, это может привести к потере примерно 2% его выработки. Вследствие изложенного возникает необходимость включить в процесс очистки рассола для ртутного электролиза дополнительную стадию обесхлоривания обедненного рассола, вытекающего из электролизеров. Такой рассол требуется также очищать от содержащихся в анолите примесей ртути (чтобы предотвратить ее потери в процессе донасыщения и очистки рассола) и от мелких частиц графита. [c.128]

Возможна и более сложная автоматизация прибора с помощью синхронизатора, например, для вьщерживания ИЭ в течение заданного времени при потенциале около 0,0 В для электрохимического растворения остатков, накопившихся на поверхности вещества покрытия поверхности ИЭ ртутью при невысоком отрицательном напряжении разрушения комплексных соединений током водорода при достаточно высоких отрицательных напряжениях, при которых выделяется водород облучения раствора ультрафиолетовыми лучами для удаления кислорода и разрушения органических включений. Все эти виды обработки осуществляются в течение заданного времени, поэтому имеют свои регуляторы и электрические связи с соответствующими узлами полярографа. Так, для регулируемой электрохимической очистки ИЭ, выделения ртути или водорода из раствора на поверхности ИЭ нужна связь синхронизатора с ИПН через программатор, который и обеспечивает сложное изменение потенциала на ИЭ. По схеме ХУП строят простейшие полярографы для ИВ. Для получения улучшенных аналитических параметров в эти полярографы вводят сложные системы компенсации остаточного тока, схемы выделения пика тока, системы запоминания и последующего вычитания линии фона и т.д. [c.126]

В настоящее время на заводах хлорной промышленности для очистки сточных вод от ртути в.основномприменяе гся сульфидный метод, сущ1юсть которого сводится к переводу растворенной ртути в нерастворимый в воде сульфид ртути с помощью сульфида или гидросульфида натрия с последующим осаждением сульфида ртути с помощью специальных коагулянтов-соосадителей или фильтрацией. [c.73]