Высокотемпературная конверсия углеводородов

Для высокотемпературной конверсии углеводородов использовали катализаторы ГИАП-5, КСН и Д-44М, а также импортный катализатор G-1-25. [c.266]

Высокотемпературную конверсию углеводородов проводят при давлении от 2—3 до 10—14 МПа. Конвертор для этого процесса подобен изображенному на рис. 28,6, за исключением того, что в нем нет ни катализатора, ни свода, на который его укладывают это — пустотелый аппарат, рассчитанный на высокое давление. Конвертор имеет внутреннюю изоляцию и водяную рубашку, предохраняющую корпус от действия высоких температур, а также смеситель углеводорода и кислорода, обеспечивающий быструю гомогенизацию смеси во взрывобезопасных условиях. Достоинствами процесса являются его высокая интенсивность, простота конструкции конвертора, отсутствие катализатора и нетребовательность к качеству исходного сырья. Это обусловливает все более широкое распространение высокотемпературной конверсии особенно для жидких углеводородов (вплоть до мазута и сырой нефти), которую оформляют в виде энерготехнологических схем с агрегатами большой единичной мощности. [c.89]

Первые сведения, об этом процессе были опубликованы в 1963 г., позднее появились сообщения [187] о свойствах растворителя и испытаниях процесса в опытно-промышленном масштабе и в заводских условиях. В 1965 г. в США работали три промышленные установки по очистке синтез-газа после паровой конверсии метана и высокотемпературной конверсии углеводородов. Однако опубликованные результаты испытаний относятся в первую очередь к очистке природного газа от сероводорода и двуокиси углерода. [c.243]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА МЕТОДОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.258]

В последнее время проявляется значительный интерес к проблеме создания новых и усовершенствованию существующих катализаторов высокотемпературной конверсии углеводородов — основного способа многотоннажного производства водорода. Этот интерес вызван острой необходимостью в улучшении отечественных катализаторов данного типа, которая возникла в связи с резким повышением требований к качеству катализаторов после распространения прогрессивных процессов конверсии углеводородов под давлением. [c.54]

Сейчас задача подбора катализаторов для важнейших промышленных процессов сводится к определению оптимального соотношения компонентов давно зарекомендовавших себя катализаторов. Это общее положение имеет непосредственное отношение к катализаторам высокотемпературной конверсии углеводородов. [c.55]

Частичную конверсию гомологов метана целесообразно осуществлять в температурном интервале 400—500° С, когда процесс, как показал расчет, протекает в автотермическом режиме что существенно упрощает его аппаратурное оформление. Катализатор, пригодный для использования в этом температурном интервале, должен обладать достаточной термостойкостью, стабильностью и более высокой удельной активностью по сравнению с известными контактами высокотемпературной конверсии углеводородов. [c.89]

Привлекательность этих методов заключается в том, что они базируются на неисчерпаемых источниках сырья — СОг и НгО. Это чистые в экологическом плане процессы, они ориентированы на комплексную атомноводородную технологию. В технологическом плане эти процессы также представляют значительный интерес, так как в противоположность конверсионным процессам получения водорода на базе газификации твердого горючего, высокотемпературной конверсии углеводородов или трубчатой конверсии природного газа они протекают при сравнительно низкой температуре, а это обеспечивает небольшие тепловые потери в процессе, следовательно, требуют более простого технологического оборудования. Первичные ориентировочные расчеты указывают, что они менее металлоемки и допускают создание агрегатов высокой производительности. По этим процессам имеется обширная литература, обработка которой представлена в работе [92]. [c.422]

Высокотемпературная конверсия углеводородов отличается высокой температурой (1350—1450°С) и отсутствием катализаторов. Процесс состоит в неполном термическом окислении метана [c.88]

Влияние давления. Процесс высокотемпературной конверсии углеводородов может быть осуществлен при различных давлениях, В промышленности обычно применяют давление около 30 ат. Раз-витие процесса направлено в сторону дальнейшего повышения давления до 40—80—120 ат и более Состав получаемого конвер тированного газа при давлениях 10, 20 и 30 ат и примерно одинаковом температурном режиме практически идентичен (табл. УП-1). Такой газ в целом удовлетворяет требованиям, предъявляемым к технологическому газу для синтеза аммиака и спиртов. [c.260]

В технологической схеме синтеза аммиака промывка пропиленкарбонатом может быть экономичной лишь в сочетании с последующей тонкой очисткой раствором МЭА. Важным преимуществом этого процесса является возможность замены воды при очистке на работающих заводах пропиленкарбонатом. Это позволяет примерно в 3 раза сократить расход электроэнергии на перекачивание абсорбента. Кроме того, пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Поэтому он пригоден для очистки газов высокотемпературной конверсии углеводородов под давлением, в которых содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительной очистки от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. Для очистки от сероводорода, а также для совместной [c.196]

Во ВНИИНП отработан на опытных установках различного масштаба процесс низкотемпературной конверсии гомологов метана в метан и углекислоту. Внедрение его в промышленность позволяет расширить ресурсы сырья для получения водорода из нефтезаводских и сжиженных газов различного переменного состава. Предаарительная стабилизация сырья перед поступлением на высокотемпературную конверсию углеводородов открывает возможность проведения этой, наиболее энергоемкой стадии в оптимальных условиях. [c.4]

При отыскании функциональных зависимостей остальных показателей процесса от коэффициента и отношения н/ с У и-тывается закалочная температура установления равновесия водяного газа, принятая равной 1700 К. В условиях высокотемпературной конверсии углеводородов это значение близко совпадает с действительной температурой реакционной зоны. В результате простого вывода получаются следующие уравнения [c.254]

С, увеличением давления уменьшаются габариты аппаратуры, а также необходимые прохоДные сечения коммуникаций и всей арматуры. В этом отношении процесс высокотемпературной конверсии углеводородов имеет преимущество перед каталитической, так как в нем участвует почти вдвое меньший объем реагирующих веществ. [c.261]

Автоматизация процесса и защитная блокировка. Процесс высокотемпературной конверсии углеводородов может нормально осуществляться только при условии непрерывности и стабильности всех технологических потоков. Требуемый устойчивый технологический [c.262]

Для нормальной и безопасной эксплуатации промышленных агрегатов высокотемпературной конверсии углеводородов на заводах азотной промышленности предусматривают следующие основные системы контроля и автоматизации [c.264]

При строгом соблюдении технологического режима эксплуатационные показатели процесса высокотемпературной конверсии углеводородов, как правило, отличаются достаточной стабильностью и хорошо согласуются с расчетными данными. [c.271]

Основные показатели и результаты расчетов материальных и тепловых балансов высокотемпературной конверсии природного и попутного газов, а также данные о расходных коэффициентах по исходному газу, кислороду и водяному пару на стадии высокотемпературной конверсии углеводородов приведены в табл. 11-2. [c.271]

Аппаратура процесса высокотемпературной конверсии углеводородов в целом не отличается сложностью. Однако сочетание высоких температур и давления требует специфических для данного процесса конструктивных решений. Ниже приведено описание принципиального устройства основных промышленных аппаратов типовое оборудование (скруббер, теплообменники, холодильники и пр.) не рассматривается. [c.274]

Дан обзор работ, посвященных созданию новых 1юсителей и катализаторов высокотемпературной конверсии углеводородов. Исследована кинетика восстановления и науглероживания металлических катализаторов. Приведены результаты исследования низкотемпературной конверсии гомологов метана. [c.279]

При выполнении расчета с исходным тяжелым газом процессы низкотемпературной и высокотемпературной конверсии углеводородов следует рассматривать как один процесс, а углеродный зквивалент исходного газа определять после смешения его с водородом. [c.65]

Для получения водорода принципиально пригоден любой вид энергии, разрывающий валентную связь Н—О—Н. Эту задачу, как показано выше, практически можно решить различными технологическими методами газификацией углей паровой каталитической конверсией углеводородов парокислородной каталитической конверсией углеводородов высокотемпературной конверсией углеводородов металлопаровым процессом разложения воды электродимм воды термохимическими и фотокаталитическими методами разложения воды радиолизом и прямым термическим разложением воды фотолизом воды в ультрафиолетовой области спектра при энергии фотона в диапазоне 5—12,59 эВ биоконверсией воды и другими методами. [c.441]

Высокотемпературная конверсия углеводородов. Процесс представляет собой неполное окисление углеводородов с образованием и Существует несколько разновидностей тоиесса. Конверсия мохет проводиться кислородом,воздухом,обогащенным кислородом и парокислородной смесью. Реакции протекают в свободном объеме при температуре 1300-Т500°С. В связи с практически полным превращением углеводородов при та сих температурах давление процесса можно поднять до 30-90 аг. Жидкое сырье, которое не может быть испарено, распыляется в полый газификатор форсунками с помощью парокислородной смеси. [c.8]

Расчеты [236, 237] показывают, что Флюор-процесс экономичен в том случае, когда парциальное давление СОа исходном газе превышает 3,92 10 —6,86 10 Па (4—7 кгс/см ) нри содержании СОа в очищенном газе 1—3%. При производстве аммиака после промывки газа пропиленкарбонатом необходима последуюш ая тонкая очистка раствором МЭА. Пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Процесс пригоден для очистки газа, полученного высокотемпературной конверсией углеводородов под давлением, в котором содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительная очистка от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. При очистке от сероводорода, а также при совместной очистке от СОа и На8 Флюор-процесс экономичен и при парциальных давлениях сероводорода более низких, чем указанное выше давление двуокиси углерода. [c.265]

Проведенные расчеты показали, что степень использования внутренней поверхности катализатора высокотемпературной конверсии углеводородов в виде гранул оптимального (с экономической точки зрения) размера очень мала. Размер таких гранул относительно велик и может колебаться в широких пределах (5—20 мм) без су-щ,ественного изменения годовых затрат. Таким образом, нет смысла стремиться к уменьшению размера гранул катализаторов данного типа, поскольку неизбежное в этом случае резкое увеличение затрат на преодоление гидравлического сопротивления потоку газа не компенсируется сокращением расходов на реактор и катализатор. Поэто-мувполне обоснованно применениекрупных (10—20 мм) гранулката-лизатора конверсии углеводородного сырья. [c.94]