Компостирование компостные ряды

Механические установки для компостирования представляют собой в основном вращающийся барабан длиной 40 м и диаметром 4 м, установленный под небольшим наклоном к горизонтали. Твердые отходы, часто без измельчения, загружают в него с высокого конца. Отходы разрушаются за счет истирания при непрерывном вращении барабана с частотой 1—2 об/мин. По бокам или на конце барабана могут быть установлены сита различных размеров для разделения материала. Отбракованные на ситах фрагменты могут отбираться отдельно или опять возвращаться в барабан. Некоторые проекты установок такого типа предусматривают трубы для принудительной аэрации. Время пребывания в барабане составляет, как правило, 2— 3 дня, после чего материал обычно помещают в компостные ряды на несколько недель. [c.250]

Степень механизации и автоматизации силосов различна для разных проектов. Время пребывания колеблется в пределах 4—20 дней, наиболее обычен срок 8 дней. Некоторые системы предусматривают дальнейшее складывание материала в компостные ряды, в то время как после других достаточно простого хранения материала в течение 2—3 недель. В некоторых современных схемах предлагается использовать высокомеханизированное компостирование с принудительной аэрацией в течение короткого времени (1—2 дня) с дальнейшим использованием простых компостных рядов в течение 2—3 недель. Такой подход снижает уровень капитальных затрат. [c.251]

Несколько различных процессов с применением принудительной аэрации компостных рядов были разработаны в США для компостирования обезвоженного активного ила с древесной щепой в качестве наполнителя. В процессе Белтсвилла [463] используется ил с влажностью 78 % с добавлением щепы в объемном отношении 1 2. Смесь укладывается на перфорированные трубы, прикрытые слоем готового компоста, и воздух подается через эти трубы. Процесс компостирования идет в куче в течение 4 недель, затем ее перемещают, и до окончания процесса она лежит еще 4 недели. Щепу затем удаляют просеиванием. Для эффективного просеивания необходимо, чтобы влажность компоста снизилась до 40 %. Сингли с сотр. [482] спроектировал такую систему, обслуживаемую вручную. Финстейн с сотр. [461] провел сравнительное исследование компостирования активного ила со щепой в двух кучах, по 36 т каждая, в условиях принудительной аэрации в одном случае с помощью всасывания воздуха, а в другом — вдувания. Он показал, что для предупреждения перегрева наиболее эффективно вдувание воздуха, причем расход воздуха должен быть обратно пропорционален температуре. [c.248]

Естественно, невозможно гарантировать, что в процессе компостирования будут образовываться продукты, полностью свободные от патогенных организмов. Однако, если компостирование проводится правильно, то получается достаточно гигиеничный конечный продукт. С этой точки зрения более желательны полностью закрытые системы с механическим перемешиванием, чем компостные ряды с периодическим переворачиванием материала. В полностью закрытых системах с механическим перемешиванием выделяющаяся теплота равномерно распределяется во всем объеме, и поэтому в них не образуются большие непрогреваемые зоны, в то время как разные части компостных рядов сильно различаются по температуре и аэрации. В них существуют холодные наружные и прилегающие к основанию зоны, практически анаэробная зона в центре и высокотемпературная зона в верхней половине. С помощью периодического переворачивания кучи более холодные зоны могут оказаться в ее более горячем центре, но при этом необходимо такое число переворачиваний кучи, чтобы обеспечить требуемую степень стерилизации. [c.256]

На небольших городских станциях очистки сточных Еод снятые с решеток отбросы по мере их накопления вывозят на загородные свалки для компостной обработки совместно с городским мусором. В ряде случаев санитарная биологическая обработка отбросов с решеток может осуществляться в камерах Беккари, где микроорганизмы перерабатывают органическую часть отбросов в течение 1—2 мес. Технология процесса обработки в камерах Беккари заключается в том, что в массу ранее прокомпостированного мусора или сброженного осадка вносят отбросы с решеток из расчета 15—20% по сухому веществу. Периодически (через 5—7 сут) массу перемешивают. Во время протекания процесса наблюдается чрезвычайно быстрый подъем температуры до 65— 80°С, под воздействием которой гибнут большая часть патогенных бактерий и гельминты. Одновременно в ком-постирова1шых отбросах в результате сбраживания значительно уменьшается содержание органических веществ (на 30—40%), клетчатки (на 30—60%), альфа-целлюлозы (на 45—65%), гемнцеллюлозы (иа 10—50%). Продукты распада отбросов из камер представляют собой лишенную запаха, черную, однородную компостированную массу, пригодную для использования в качестве органического удобрения. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология