Ксантогенирование щелочной целлюлозы окончание процесса

По окончании предсозревания щелочная целлюлоза с температурой 60—62°С должна быть охлаждена до 20—25°С (начальная температура ксантогенирования). Для охлаждения рыхлой массы щелочной целлюлозы, обладающей низкой теплопроводностью, требуется продолжительное время. Например, охлаждение щелочной целлюлозы с 60 до 24—25 °С при применении охлаждающего рассола с температурой —8°С продолжается 2—2,5 ч. Время охлаждения— один из основных параметров, определяющих общую продолжительность процесса в аппарате ВА. Чем ниже конечная температура при предсозревании и чем выше начальная температура ксантогенирования, тем меньше продолжительность охлаждения аппарата и тем меньше соответственно общий цикл его работы. [c.275]

При мокром способе ксантогенирования после загрузки и герметизации аппарата температуру щелочной целлюлозы доводят до 19—20 °С и создают в аппарате вакуум порядка 400— 600 мм рт. ст. Затем добавляют /з расчетного количества сероуглерода и вводят в аппарат раствор щелочи в количестве 50 л на каждые 100 кг загружаемой целлюлозы. Массу хорошо размешивают и вводят остальное количество сероуглерода. Окончание процесса ксантогенирования проис.ходит, когда обрабатываемая масса превращается в пасту, вследствие чего однородность получаемого продукта и скорость процесса возрастают. [c.137]

Ход процесса ксантогенирования можно наблюдать по изменению давления сероуглерода в аппарате во время ксантогенирования. Если перед введением добавки сероуглерода в аппарате создают вакуум, то после добавки сероуглерода наблюдают постепенное повышение давления, вызванное испарением сероуглерода. По мере расхода сероуглерода на взаимодействие со щелочью и щелочной целлюлозой давление его паров в аппарате уменьшается. По окончании процесса ксантогенирования в аппарате вновь возникает небольшой вакуум . Эта зависимость, по данным Роговина, показана на рис. 7.14. [c.170]

Для предотвращения образования в аппарате взрывоопасной смеси сероуглерода с кислородом воздуха ксантогенирование проводится в среде азота. Перед загрузкой щелочной целлюлозы ксантогенатор вентилируется с подачей азота. После загрузки щелочной целлюлозы в ксантогенаторе с помощью вакуум-насоса 21 создается вакуум (86—93 кПа). Затем подают азот (вакуум при этом снижается до 59—67 кПа) и снова создают вакуум. Сероуглерод дозируют через счетчики и штуцера 3 в количестве 40 % от а-целлюлозы. Процесс ксантогенирования проводится 85-90 мин. Окончание ксантогенирования контролируется по появлению в аппарате вторичного вакуума. По окончании ксантогенирования аппарат вентилируется с подачей азота, а затем в него подается рас-творительная щелочь и умягченная вода в течение 5 мин, а затем осуществляется перемешивание в течение 8—10 мин. После этого снова вводится растворительная щелочь, и полученная ксантогенатная пульпа подается через грубый растира- [c.14]

Вакуум-ксантатсмеситель (рис. 129) представляет собой аппарат емкостью до 15 л , нижняя часть которого состоит из двух, полуцилиндрических днищ, и снабжена рубашкой для охлаждения. В полуцилиндрических днищах расположены два горизонтальных Z-образных (коленчатых) вала, перемешивающих массу в процессе ксантогенирования. В верхней части аппарата установлена вертикальная мешалка, улучшающая условия перемешивания при растворении. После загрузки щелочной целлюлозы в аппарат при разрежении вводят сероуглерод (разрежение способствует лучшему распределению сероуглерода в целлюлозе). По окончании ксантогенирования в вакуум-ксантатсмеситель загружают разбавленную щелочь и растворяют полученный ксантогенат при постоянном вращении горизонтальных коленчатых валов и верхней вертикальной мешалки и при непрерывном охлаждении вакуум-ксантатсмесителя рассолом, подаваемым в рубашку. [c.451]

Даже при применении высокооблагороженной целлюлозы, содержащей более 95% t-целлюлозы, в процессе измельчения и особенно предсозревания происходит, как уже указывалось, увеличение содержания низкомолекулярных фракций целлюлозы с СП < 200. Эти фракции остаются в щелочной целлюлозе и поступают с ней на ксантогенирование. В обычных условиях проведения предсозревания содержание низкомолекулярных фракций повышается на 3—4%. Есл по окончании предсозревания провести дополнительную обработку растворами щелочи, то можно удалить не только низкомолекулярные фракции целлюлозы, образовавшиеся в процессе предсозревания, но и гемицеллюлозы, оставшиеся, в щелочной целлюлозе после мерсеризации. Нербходимость применения высокооблагороженной целлюлозы при осуществлении этого варианта отпадает и соответственно уменьшаются потери целлюлозы при выделении ее из древесины (облагораживании). [c.240]

Ксантогенатор рассчитан на загрузку 5000—6000 кг щелочной целлюлозы. Поскольку обработка массы в этом аппарате проводится при перемешивании, продолжительность процесса 90 мин) не превышает времени обработки щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатсмесителе. По окончании ксантогенирования в аппарат быстро подается около 80% от требуемого для растворения ксанто-гената количества щелочи и воды. Через 7—10 мин перемешивания образующуюся пасту спускают в центрифугу-растиратель, установ- ленную рядом с ксантогенатором и являющуюся составной частью аппарата. Паста отбрасывается центробежной силой к стенке центрифуги, растирается между ней и ребристой корзиной и поступает в горизонтальный бак с,мешалкой, где и происходит (в течение 1—2 ч) окончательное растворение ксантогената. [c.258]

Иногда при проведении процесса ксантогенирования в вакуум-ксантатсмесителе или ксантогенаторе сразу же после окончания подачи сероуглерода в аппарат или даже перед добавлением СЗг постепенно вводят воду или разбавленный раствор NaOH (в течение 30—40 мин) в таком количестве, чтобы концентрация NaOH в щелочной целлюлозе понизилась до 10—12% (так называемое мокрое ксантогенирование). В этих условиях ксантогенирование проводят в течение 50—60 мин (общая продолжительность про-цесса от начала подачи сероуглерода 120—130 мин), а затем добавляют воду и щелочь в количестве, необходимом для получения прядильного раствора. [c.258]

По окончании предварительного созревания щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом процесс ксантогенирования). В результате образуется ксантогенат целлюлозы — натриевая соль сложного кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты. При растворении ксантогената целлюлозы в разбавленном растворе едкого натра получается вискоза — вязкий прядильный раствор, который фильтруют и затем выдерживают в течение 20—40 ч. В этот период так называемого созревания вискозы происходит ряд химических и физико-химических процессов, облегчающих последующее формование волокна. [c.238]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

Измельченная щелочная целлюлоза имеет форму белых сухих рассыпчатых хлопьев. По окончании измельчения измельчитель переводят в наклонное положение и разгружают. Уже упоминалось, что степень измельчения щелочной целлюлозы не оказывает большого влияния на процессы предсозревания и ксантогенирования. Первые исследования в этом направлении были проведены Шерером и Икенберри . Поэтому некоторые предприятия отказываются от тонкого измельчения и ограничиваются измельчением на ударных мельницах с крестообразным билом или на других подобных устройствах, которые измельчают листы щелочной целлюлозы на крупные куски. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология