Грохочение просеивание эффективность

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по крупности просеиванием на грохотах (ситах). При пром. Г. размер частиц в наиб, мелкой фракции обычно составляет ок. 0,5 мм. Эффективность Г. 01гределяется отношением массы подрешетного продукта (т. е. провалившегося через отверстие сита) к массе материала той же крупности в исходном материале. [c.144]

ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ — разделение сыпучих материалов на фракции. При просеивании (П.), или грохочении, через одно или несколько сит (грохотов) достигается разделение по крупности, а при классификации (К.), или сепарации,— по скорости витания частиц (установившейся скорости осаждения в покоящейся среде). В случав однородных по плотности частиц одинаковой формы классификатор разделяет материал по крупности. Задачи П. и К.— получение продукта заданного гранулометрического (зернового) состава. Основными характеристиками П. и К. являются граница разделения (размер частиц, по к-рому производится разделение) б (мм) дисперсность продуктов разделения, задаваемая остатком Л (вес. %) на контрольном сите производительность С (т/час) по исходному материалу и готовому продукту эффективность (кпд) т) разделения, выражаемая отношением веса полученной тонкой фракции к ее весу в исходном материале [c.180]

При кучном вьпцелачивании ситуация совершенно иная. В этом случае бактериальное вьпцелачивание является процессом извлечения металла, проводимом биохимическими методами на рядовой руде, который заменя-ет традиционные методы обогащения руды. Поэтому абсолютно необходимо добиваться максимальной эффективности бактериального выщелачивания, а значит и максимальной степени вскрытия и извлечения металлов. Обычно буровзрьтное дробление не обеспечивает необходимой крупности, поэтому руда затем поступает в дробилки, расположенные вблизи места добычи. Необходимо отметить, что измельчение обычно приводит к появлению мелких частиц (шламов) размером -3 мм (при кучном выщелачивании — менее 3 мм), причем их количество может становиться очень большим в зависимости от типа породы. Как будет подробно описано в разделе 5.З.2.5. большое количество мелких частиц может отрицательно влиять на коэффициент перколяции и, возможно, снижать степень извлечения металла. Следовательно, лучше отсеять мелкие частицы и извлечь из них металл другими методами (например, чановым выщелачиванием, флотацией с последующей пирометаллургической обработкой концентрата). В этих условиях стоимость дробления и просеивания входит в общую стоимость бактериального выщелачивания. Опыт показывает, что стоимость грохочения прогнозируется с достаточно высокой степенью точности. Однако, количество энергии, необходимое дпя дробления определенного типа породы с разным распределением частиц по размеру, трудно оценить непосредственно, и аналитические способы пока не разработаны. Существует, правда, полуэмпирическая модель, разработанная в начале 50-х годов американским технологом Ф. К. Бондом [29], которая дает довольно точный прогноз относительно количества энергии, затрачиваемой на дробление данной породы. Предлагается использовать специально изготовленную лабораторную шаровую или стержневую мельницу, действующую строго определенным образом, чтобы найти так назьтаемый индекс работы (Wj), т, е. энергию в кВт-ч, необходимую для измельчения 1 малой тонны (907 кг) руды с размером частиц от теоретически бесконечного до такого, чтобы [c.247]

Эмпирическая формула, предложенная ироф. В. А. Перовым для кинетики просеивания <зависнмости эффективности грохочения о от времени Ь пребывания материала на грохоте), имеет вид [2] [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология