Грохочение

Сугцествует три вида классификации механическая (грохочение), пневматическая (сепарация) и гидравлическая. В химической промышленности применяют главным образом грохочение (разделение просеиванием через разделительную перегородку) и сепарацию (разделение за счет различных скоростей движения крупных и мелких частиц в воздушном потоке). [c.205]

Листовые сита с круглыми отверстиями (рис. 7.2, а) применяют для грохочения материалов с относительно круглой формой кусков, сита с продолговатыми отверстиями (рис. 7.2, б) — для классификации материалов с кусками удлиненной формы. [c.206]

Расположение отверстий в шахматном порядке не только позволяет увеличить световую поверхность сит, но также существенно улучшает условия разделения материала. При движении слоя материала ио просеивающей поверхности движение отдельных кусков в стороны ограничивают соседние куски. При шахматном расположении отверстий куски, перемещающиеся по перемычке между двумя отверстиями одного ряда, свободного проваливаются в отверстия последующего ряда. Это существенно повышает эффективность грохочения. [c.206]

Отверстия могут быть также квадратными и прямоугольными. При большом разнообразии форм отверстий их сравнительную характеристику устанавливают по эффективности грохочения. Равно- [c.206]

В промышленности применяют сита (решета) с отверстиями определенных размеров сторона квадратных отверстий может быть от 5 до 150 мм диаметр круглых — от 7 до 95 мм. Толщина листа сит при размере отверстий меньше 100 мм равна 4—6 мм, ири размере отверстий 30—60 мм—8—10 мм. Для грохочения используют чаще всего листовые сита с отверстиями размером 10—80 мм. При больших размерах отверстий обычно устанавливают колосниковые решетки, при меньших — проволочные сетки. [c.207]

К проволочным ситам предъявляются следующие дополнительные требования форма изгиба проволок должна обеспечить точность размеров отверстий и их неизменность при грохочении сито должно быть коррозионно- и износостойким. [c.208]

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ [c.209]

Число N отверстий, которые должны встретить зерна для полного прохождения сквозь сито, N 1/р l z —ilO H. Встреча с таким числом отверстий обеспечивается при определенной продолжительности t грохочения. Если время грохочения зерна этого класса встретят число отверстий < N сквозь сито пройдут не вес зерна. [c.209]

Эффективность грохочения но заданному классу [c.209]

Последовательность выделения классов при грохочении. При [c.211]

При грохочении от крупного класса к мелкому (рис. 7.9, б) обеспечиваются высокая эффективность грохочения, большая долговечность сит, достаточное использование рабочего объема грохота. К недостаткам этого способа относится затрудненный доступ для осмотра сит, нх ремонта и замены, что в условиях непрерывных технологических процессов химической промышленности весьма существенно. Незамеченный разрыв сетки ведет к попаданию крупных [c.211]

При комбинированном способе грохочения (рис. 7,9, в) исходный материал попадает па среднее сито. Этот способ обеспечивает достаточную эффективность грохочения, относительно большую долговечность сит ири хороших условиях для осмотра и замены сит. Большая площадь мелкого сита и его расположение под крупными ситами обеспечивают высокую производительность грохота, так как на мелкое сито попадает только часть исходного материала, а производительность всего грохота обычно ограничивается пропускной способностью мелкого сита. [c.212]

В барабанном грохоте (рис. 7.10, а) материал движется за счет вращения барабана, установленного с уклоном в сторону разгрузки. Куски материала поднимаются вместе со стенкой барабана, а затем скатываются иод действием силы тяжести. Прн каждом подъеме и скатывании материал продвигается в сторону выхода. При движении материала происходит грохочение ио схеме от мелкого к крупному . Эффективность грохочения весьма низкая (60—70 %). [c.212]

При грохочении материала энергия расходуется иа преодоление трения в подшипниках грохота, на транспортирование материала н прохождение зерен сквозь отверстия сит, на трение в опорах, а также на компенсацию потерь в электродвигателе. [c.221]

Рис. 1.4. Функции распределения Я (а) продуктов, полученных при грохочении

БРИТАНСКАЯ СИСТЕМА СТАНДАРТНЫХ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИХ ГРОХОТОВ (ПЕРФОРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ) ДЛЯ ГРУБОГО ГРОХОЧЕНИЯ [c.758]

Выполнить графическую схему грохочения от крупного к мелкому на качающемся грохоте с 4 ситами. При этом получаются следующие классы кусков диаметрами а) —4, —15, +4, —30, +15 (3 класса просева ) и +30 мм (неотсеянный остаток на верхнем сите — отсев ) б) —I, —3, +1, —5, +3 и +5 мм [c.112]

Составить технологическую схему двухступенчатого измельчения руды сильвинита, состоящей из сросшихся друг с другом кристаллов сильвина КС1 и галита Na l при содержании КС1 25% и Na l 68,5%, имеющих иримесь глины и песка. Размеры частиц при измельчении должны уменьшаться от 5—20 см до < 1 мм. Грохочение проводится после каждой Tyneim измельчения. [c.113]

Процесс классификации происходит при двух условиях перемещение материала по поверхности сита и перемешивание материала пр1г движении по ситу, чтобы крупные частицы ие преграждали путь к отверстиям сита мелким частицам. При движении по поверхности сита не все мелкие частицы проходят сквозь отверстия. Чем более совершенеп процесс грохочения, тем меньше мелких частиц попадает в надрешетный класс. Качество процесса грохочения оценивают эффективностью грохочения , под которой понимают выраженное в процентах или долях единицы отношение массы продукта, прошедшего сквозь сито, к массе нижнего класса в исходном материале. [c.205]

Для классификации материала с размерами частиц более 5— 10 мм обычно применяют процесс грохочения. При этом ироизводи-тельг[0сть грохотов высокая при относительно малых затратах энергии. Классификацию более мелкого продукта выгоднее проводить сепарацией. Материал с размерами частиц, исчисляемыми в микрометрах, классифицируют только сепарацией. В ряде случаев особо топкий помол выгоднее проводить до размеров частиц, не требующих классификации. [c.206]

Для грохочения абразивных материалов применяют листовые сита из резины нли полиуретана с квадратными или прямоугольными отверстиями (рис. 7.3, а) размер квадратных или прямоугольных отверстий от 3 до 20 мм при толгцине резинового листа 3—6 мм. На рис. 7.3, 6 изображена секция сборного листового сита. По данным промышленной эксплуатациир срок службы резиновых и полиуретановых сит более чем на порядок превышает срок службы металлических листовых сит. [c.207]

Эффект11Вность грохочения тем выше, чем меньше относи гельньи размер 1(- зерен. При равенстве размеров зерен и отверстий 11 I н эффективность грохочения приближается к пулю. [c.209]

При грохочении от мелкого класса к крупному (рис. 7.9, а) снта располагают ппследопательпо в одной плоскости. Исходный материал поступает сначала на самое мелкое сито, затем на более крупное (размер отверстий < 2 <] а)- Преимущество этого способа — доступность сит для осмотра и ремонта недостатки — низкая эффективность грохочения (крупные куски загораживают доступ мелким кускам к отверстиям), быстрое изнашивание мелкого сита, так как весь исходный материал поступает на мелкое, наименее прочное сито, недостаточное использование рабочего объема грохота и и, соответственно, малая производительность. [c.211]

Применяют два метода расчета инерционных грохотов, которые дополняют друг друга. Метод В. А. Баумана предполагает исиользование справочных таблиц для грохотов с размерами отверстий сит более 5 мм. Одпако в химической промышленпости основную массу подлежащего грохочению материала, исчисляемую многими миллионами тони, составляют минеральные удобрения. Размер ячеек мелкого сита при грохочеипи минеральных удобрений обычно составляет 1 мм. Такие грохоты следует рассчитывать по методу В, А. Олевского, для которого справочные таблицы разработаны применительно к ситам с размерами ячеек 0,1 мм и более. [c.217]

Г асчет по методу В. А. Баумана. Произподительпость, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению отверстий сит от зерен зависят от совокупности трех факторов частоты и амплитуды колебаний, траектории движения сита. [c.217]

Направление вращения вала вибровозбудителя грохота с круговыми колебаниями существенно влияет на условия работы грохота. На рис. 7.12 и 7.13 показано обычно принимаемое направление вращення вала. При изменении направления вращения вала эффективность грохочения существенно повышается при одновременном снижении производительности. [c.218]

Классификация сыпучих материалов — это их разделение па фракции, различающиеся гранулометрическим составом. К клас-спфпкациоиным относятся процессы грохочения, ситового анализа и др. [c.15]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.144 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.766 , c.799 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.144 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.703 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.727 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.19 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.15 , c.38 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.68 , c.75 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.144 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.83 , c.84 , c.86 , c.88 , c.89 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.426 , c.427 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.19 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.263 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.93 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.723 , c.746 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.213 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.83 , c.84 , c.86 , c.88 , c.89 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология