Точность размеров

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Качество огнеупоров характеризуется огнеупорностью, температурой начала деформации под нагрузкой, изменением объема при нагревании, термической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью против воздействия шлаков и окислов, правильностью заданной геометрической формы и точностью размеров. Основные виды огнеупоров, применяемых в печах, и их свойства приведены в табл. 37. [c.282]

Гибкие элементы Q-образного профиля изготовляют давлением жидкости (гидравлической формовкой), при которой за одну операцию формуется несколько гофров (групповой метод). Этот способ позволяет также выполнять профили других типов. Гидроформовка выполняется на специальном или стандартном гидравлическом прессе в зависимости от размеров компенсаторов, их серийности и числа волн. Использование этого способа дает возможность получить достаточную для практических целей точность размеров гибкого элемента, чистую их поверхность, а также снизить количество операций. [c.110]

Притирку вьшолняют для повышения точности и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности. Ее осуществляют обычно чугунными притирками, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом, или пасту. Для притирки используют микропорошки электро корунда или наждака. Смазочным материалом является керосин или масло. Применяют также и готовые пасты ГОИ. Притирка дает шероховатость поверхности до Ка = 0,08 мкм и точность размера 5-й квалитет. Притирка валов бывает машинно-ручная и машинная. Машинно-ручную вьшолняют на токарных станках, сообщающих вращение заготовке, остальные движения, необходимые для притирки, осуществляют вручную. Машинную притирку проводят на специальных притирочных станках и применяют только для небольших валов простейшей формы. Перед притиркой поверхность должна быть обработана шлифованием до =1,25 - 0,63 мкм. [c.296]

К проволочным ситам предъявляются следующие дополнительные требования форма изгиба проволок должна обеспечить точность размеров отверстий и их неизменность при грохочении сито должно быть коррозионно- и износостойким. [c.208]

Описана [405] ткань, отличающаяся повыщенным свободным сечением и точностью размера ячеек. Эта ткань изготавливается путем 5-образного переплетения прямых толстых нитей из нержавеющей стали тонкими нитями из синтетического материала целесообразное отношение диаметров толстых и тонких нитей 3 1. [c.369]

В зависимости от требований к точности размеров конструктор решает, какие поверхности следует подвергать механической обработке после сварки корпуса. Так, ири изготовлении втулки из сортового металла (рис. 4.3, а) ее наружный диаметр принят 55 мм в сортаменте на горячекатаную круглую сталь по ГОСТ 2590—71 ближайшие значения 53 и 5б мм. По-видимому, для наружного диаметра нужно выбрать одно из значений, указанных в ГОСТе, а если выбор диаметра 55 мм обусловлен какими-то существенными причинами, то соответствующую механическую обработку следует выполнить до сварки. Отверстие во втулке диаметром 28 мм должно быть выполнено после сварки, если к положению оси отверстия предъявлены [c.106]

Распознавание качества дисков из стекловолокнита, получаемых методом пресс-литья. Качество литья определяется точностью размеров получаемых дисков. Усадка пластмасс связана со сложными физико-химическими процессами, среди которых можно выделить следующие [c.286]

Разрушение вследствие фреттинг-коррозии характеризуется обесцвечиванием металлической поверхности, а в случае колебательного движения — и образованием язв в этих язвах зарождаются усталостные трещины. Быстрое превращение металла в оксид само по себе обусловливает неисправность в работе механизмов, так как нарушается точность размеров, а продукты коррозии могут вызывать забивку или заедание. Продукты коррозии вытесняются из-под трущихся поверхностей, в случае стали они состоят в основном из а-РезОз небольшим количеством порошка железа [84]. При длительных испытаниях никеля продукты коррозии представляют собой N10 и малые количества N1 для меди — это СнаО и немного СиО и Си [85]. [c.164]

Исследования охватывали анализ и синтез точности размеров поперечного сечения различных частей КСП по двум видам отклонений базового диаметра собственно размера (периметра) и отклонений формы в виде отклонений от круглости (овальность, огранка, волнистость). [c.119]

Поэтому для достижения заданной точности размера >1д во втором случае следует допуски на размеры А, и А2 ужесточить таким образом, чтобы их сумма была равна допуску на размер Л д. [c.42]

Литье в постоянные металлические формы (кокили) применяют в серийном и крупносерийном производстве отливок из цветных сплавов, а также отливок относительно несложной формы из стали и чугуна. При этом способе заготовки получают с меньшими припусками, более точными геометрическими формами и шероховатостью поверхностей Кг < 40 мкм. Точность размеров отливок от 20 до 1000 мм может быть обеспечена от 0,24 до 2 мм. [c.259]

Чистовая обработка должна обеспечить точность размеров, геометрической формы и, что особенно важно, точность положения и прямолинейность оси отверстия. Для чистовой обработки требуется режущий инструмент с большим периодом стойкости, обеспечивающий высокую точность и низкую шероховатость поверхности, а также достаточно точное и жесткое оборудование. В некоторых случаях для постепенного приближения к требуемой точности по всем параметрам между черновой и чистовой обработками отверстия проводят получистовую обработку. [c.323]

Отверстия, полученные в отливке в условиях единичного или мелкосерийного производства, растачивают резцами при этом достигаются точность размера и формы. При обработке резцами исправляют отклонения оси отверстия. Резцами достигается 9-й квалитет точности отверстия. Они являются простыми универсальными инструментами, преимущества которых проявляются более всего при обработке отверстий нестандартных размеров и отверстий большого диаметра (рис. П1. 45,6). [c.326]

Тонкое (алмазное) растачивание применяют для получения высокой точности размеров, геометрической формы, направления и прямолинейности оси отверстия. Тонкое растачивание выполняют с высокой скоростью резания, малой глубиной и небольшой подачей. Скорость резания при обработке деталей из чугуна 100-200, из стали 200—250, из цветных сплавов до 1000 м/мии, подача соответственно равна 0,003—0,15 0,02— 0,12 и 0,02-0,1 мм/об, а глубина резания составляет соответственно 0,1-0,35 0,1-0,3 и 0,05-0,4мм. Охлаждение, как правило, не применяют. [c.329]

Недостатком методов СВЧ является необходимость выдерживать точные размеры колебательных контуров, так как они определяют точность размеров исследуемого образца, и необходимость высокой стабильности работы СВЧ-генератора. [c.259]

Формы из алюминия и его сплавов относятся к числу растворимых форм, т. е. разрушаемых по окончании гальванопластического наращивания, металла. Их применяют в тех случаях, когда требуется очень высокая точность размеров и чистота поверхности в сочетании со сложностью конфигурации. [c.214]

Для повышения точности размеров лепестков листы подают на штамповку с припуском 150—200 мм на сторону. Огневую резку лепестков по шаблону производят только после. окончания штамповки одновременно двумя или тремя режущими головками для образования У-образной или Х-образной разделки кромок. [c.242]

Формулы (3. 10) и (3. И), определяющие верхнее и нижнее отклонения, поучительны по структуре. Они позволяют критически оценить целесообразность проектируемой карты раскроя, обработки кромок и гибки, исходя из возможной точности размеров сопрягаемых деталей. Допускаемые отклонения размеров аппаратов ро диаметру можно получить, используя технологические операции, позволяющие получить необходимую точность размеров заготовок. Применение принципов взаимозаменяемости дает возможность технологам контролировать рациональность [c.48]

Точность размера аппарата по длине или высоте зависит от числа кольцевых швов. Уменьшение их количества, или, что то же, количества обечаек, увеличивает точность размера аппарата по длине. [c.55]

Применение проката этого вида позволяет значительно снизить трудоемкость производства и повысить точность размеров, так как профиль проката в соответствующих случаях имитирует профиль детали. Методы прокатки, как правило, производительнее штамповки. [c.66]

Вследствие многогранного сортамента применяемых труб и множественности нормативов точности размеров при разработке технологических процессов требуется анализировать данные о трубах по соответствующим стандартам. [c.68]

В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности разреза и точности размеров заготовки, различают три вида кислородной резки [c.130]

Для приближенных представлений о точности размеров деталей или заготовок, т. е. об операционных допусках и отклонениях, выполненных кислородной резкой, ниже приведены данные из рекомендаций Международного института сварки [44]. Эти рекомендации даны для высококачественной резки без учета коробления, в условиях механизированной резки. Имеются в виду детали, используемые без последующей механической обработки, ограниченных свободных размеров (в мм) [c.137]

При машинной резке точность размеров достигается по 7—9-му классам [c.137]

Например, цилиндрические валы сначала обрабатьшают на токарных и шлифовальных станках для получения требуемой точности размеров и формы, а затем на притирочных и суперфинишных станках - для получения требуемой шероховатости поверхности. [c.66]

Порядок механической обработки 01дельных поверхностей зависит от требуемой точности размерных связей между ними и выбранной схемы базирования заготовки. Обработку корпусных деталей большинства изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения следует вести по маршруту типового технологического процесса (табл. III.1.). При этом разделении процесса механической обработки на черновую, чистовую и о -делочную операции вызвано требованиями точности размеров, относительного положения и качества поверхности корпусной детали. При невысо-. кой точности и большой жесткости заготовки допускается совмещение указанных трех видов обработки в одной операции. Если же точность главных параметров детали достаточно высока (8 и 7-й квалитет), то при обработке в особенности заготовок с низкой жесткостью и значительны- [c.272]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Обкатывание цилиндрических поверхностей роликами повышает усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость вала, уменьшает шероховатость поверхности до Ra = 1,6 ,4 мкм, обеспечивает точность размеров по 7-му квалитету. Процесс заключается в готастическом деформировании поверхностного слоя в холодном состоянии. Валы обкатывают обычно на токарных станках. Обкатывание гладкими роликами вьшолняют после шлифования или чистовой обточки. Жесткие валы обкатывают обкатками с односторонним расположением роликов, нежесткие - трехроликовыми обкатками. [c.297]

На комплексе проводят подготовку технологических баз и окончательную токарную обработку валов дайной размерной группы. Фрезерование торцов и подготовку центровых отверстий выполняют на фрезерно-центровальном станке. Станок обеспечивает точность размеров валов по длине в пределах 0,4 мм. Полную токарную обработку валов проводят на двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов с ЧПУ. Взаимное биение поверхностей, обработанных на разных станках, не превышает 0,1 мм. Для креш1ения заготовок используют трехкулачковые патроны с гидроприводом. Патроны обеспечивают надежное закрепление и центрирование заго- [c.302]

При развертывании точных отверстий с горизонтально расположенной осью возникает овальность отверстия вследствие повышенных нагрузок на режущие кромки от массы развертки и качающейся оправки. Поэтому при развертывании более предпочтительно вертикальное расположение оси отверстия. При развертьшании вьщеляется большое количество теплоты, что приводит к нагреву заготовки, вызывает конусность обрабатываемого отверстия. Поэтому точность размеров отверстия будет выше при развертывании на больших подачах с сильным охлаждением. Развертки обычно не применяют для обработки больших отверстий, коротких, глухих и с прерьшистыми поверхностями. [c.327]

Точность размеров наружных поверхностей, выполняемых по 6-8-му квалитету, проверяют рычажными скобами и микрометрами с ценой деления рычажной шкалы 0,002-0,005 мм. Радиальное и торцовое биение наружных поверхностей относительно оси отверстия измеряют индикатором с ценой деления 0,01-0,002 мм. Соссностъ нару)1 ых поверхностей относительно отверстия проверяют как радиальное биение. [c.342]

Рабочая температура выбирается внутри диапазона, ограниченного минимально и максимально допустимыми значениями температуры. Низкие температуры термоформования более выгодны, поскольку они позволяют сократить периоды нагрева и охлаждения в цикле формования. Кроме того, чем ниже температура, тем выше уровень двухосной ориентации, а значит, выше ударная вязкость изделия. С другой стороны, более высокая температура позволяет увеличить воспроизводимость и точность размеров изделий. Обычно для термоформования используют экструзионные листы. Щелевая экструзия приводит к возникновению неизотропной молекулярной ориентации. Так, в случае экструзионного листа из ударопрочного полистирола толщиной 1,52 мм Шмидт и Карли [24] наблюдали 31 %-ную усадку в направлении экструзии и очень сдабую усадку [c.574]

Пентон примеияется для изготовления шестерен, подшипников, деталей часовых механизмов и других изделий, где требуется точность размеров, неизменность формы, высокая теплостойкость и устойчивость к дей- [c.398]

Этот вид термической обработки предупреждает хрупкий излом при объемно-напряженном состоянии и деформации сварных деталей после механической обработки в последнем случае повышается точность размеров деталей. Отпуск часто пспользуют для улучшения структуры и пластических свойств сварного шва, а также для рекристаллизации накленанной стали. Термическую обработку данного вида применяют главным образом для отпуска сварных конструкций из легированных сталей. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология