Качество процесса грохочения

Основными показателями, определяющими эффективность процесса грохочения, являются качество рассева и производительность грохота. При установившемся режиме работы грохота материальный баланс процесса будет описываться равенством [c.217]

Установлено, что для сита с 6) отв, 6 мм при увеличении ( ) ) до 556 эффективность грохочения ( Е ) изменяется незначительно. При дальнейшем увеличении влажности -(до 14%) эффективность процесса резко снижается (до 3756), а засоренность надрешетного кокса увеличивается (до2 ) С увеличением. сЬ отв. влияние влажности на качество рассева кокса снижается. При отв. 5 мм и изменении влажности исходного кокса от 5 до 20% засоренность кокса увеличивается незначительно ( с 6,94 6 до 7,0256). [c.172]

Грохочением называется процесс механической классификации частиц по крупности просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно или совершающие колебательное движение. Грохоты относятся к аппаратам поверхностного типа непрерывного действия. В качестве рабочей классифицирующей поверхности используют проволочные или резиновые сита (из струн или отдельных литых секций), стальные листы -решета со сверленными или штампованными отверстиями либо колосниковые решетки с параллельным или веерообразным расположением колосников. Примеры тканых из проволоки и штампованных сит показаны на рис. 2.3.4. [c.163]

Процесс грохочения будет тем более совершенным, чем больше отсев приближается к просеву. Отношение величины отсева к величине просева, выраженное в процентах, и есть к. п. д. грохота, характеризующий качество грохочения, [c.800]

Грохочение — процесс механического разделения по крупности смеси разных по размерам зерен материала на просеивающей поверхности. В качестве последней применяют решета, сита, колосники. [c.44]

На современных углеобогатительных фабриках осуществляются разнообразные технологические операции по переработке сырья в конечные продукты требуемого качества. Первой стадией является процесс обогащения, включающий операции грохочения, дробления, измельчения углей, последующее обогащение в тяжелых средах. Операция обогащения в тяжелых средах проводится по методу отсадки в наклонно-текущем потоке и путем противоточной сепарации существуют и сухие методы обогащения, флотация, обезвоживание и сушка. В настоящее время путем применения методов математической оптимизации можно выбрать рациональную схему обогащения в зависимости от видов сырья и состава требуемых продуктов. [c.44]

Описан процесс получения из бокситов сульфата алюминия с содержанием 17 % АЬОз [65]. Руду дробят, отделяют на грохоте фракцию менее 19 мм и затем измельчают до 0,15 мм в дезинтеграторе. Крупную фракцию возвращают на повторное дробление и грохочение. Измельченная руда, пройдя циклонный сепаратор, направляется в емкость для хранения, а из нее — в расходный бункер. После завершения процесса разложения массу в реакторе охлаждают водой до 82 °С, после чего ее отстаивают и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре, используя в качестве фильтрующего материала диатомит. Осадок промывают горячей водой, а фильтрат — раствор сульфата алюминия с содержанием 8,3 % АЬОз — используют в качестве жидкого коагулянта или получают твердый продукт. Для этого раствор упаривают до содержания 17 % АЬОз в выпарном аппарате. Последний представляет собой стальной резервуар, футерованный кислотоупорной плиткой и оборудованный паровым змеевиком. Упаренный раствор кристаллизуют на столе. Закристаллизовавшийся продукт дробят в одновалковой дробилке и затем выдерживают в течение 24 ч в бункере диаметром 3,9 м и высотой 7,3 м с целью облегчения его последующего измельчения. Пройдя грохот и дезинтегратор, товарный сульфат алюминия выпускается в кусковом и молотом виде. [c.56]

В зависимости от прочности плиток, поступающих на дробление и рассев, изменяется также и выход товарной фракции для установки гранулирования в целом. Влияние качества плитки на процессы дробления и грохочения будут рассмотрены в гл. 6. [c.207]

Грохочением называется процесс механической классификации частиц по крупности просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно или совершающие колебательное движение. Грохоты относятся к аппаратам поверхностного типа непрерывного действия. В качестве рабочей классифицирующей поверхности используют проволочные или резиновые сита (из струн или отдельных литых секций), стальные листы - [c.97]

Процесс классификации происходит при двух условиях перемещение материала по поверхности сита и перемешивание материала пр1г движении по ситу, чтобы крупные частицы ие преграждали путь к отверстиям сита мелким частицам. При движении по поверхности сита не все мелкие частицы проходят сквозь отверстия. Чем более совершенеп процесс грохочения, тем меньше мелких частиц попадает в надрешетный класс. Качество процесса грохочения оценивают эффективностью грохочения , под которой понимают выраженное в процентах или долях единицы отношение массы продукта, прошедшего сквозь сито, к массе нижнего класса в исходном материале. [c.205]

Качество процесса грохочения необходимо характеризовать не одним, а двумя параметрами — эффективностью грохочения Ео и замельчеиностью надрешетного продукта, так как высокая эффективность еще не гарантирует хорошего качества верхнего продукта. [c.69]

Любой способ разделения частиц (в потоке жидкости или с помощью сит) относительно некоторого граничного размера 5р несовершенен. Всегда часть мелких частиц попадет в поток с крупным продуктом, а часть крупных частиц попадет в поток с мелким продуктом. Выбор критерия качества разделения частиц относительно 6г не имеет принципиального значения, и он может быть принмт таким, каким его принимают в процессах грохочения (см. 9.1), либо таким, как он представлен в 1.2.3. Наиболее распространенная версия для оценки качества гидравлической классификации представлена в 9.2. [c.13]

Основные характеристики процесса, как правило, связаны между собой так, что возрастание его эффективности по одной из них снижает в той или иной степени эффективность данного процесса по другим характеристикам. Так, например, в любых процессах разделения смесей (ректификация, экстракция, грохочение и др.) полное разделение недостижимо. Качество же конечного продукта, определяемое содержанием в нем целевого компонента (или нескольких компонентов), улучшается с увеличением полноты разделения. Однако при этом процесс удорожается, а производительность аппаратуры уменьшается. В связи с этим задача оптимизации сводится, по существу, к нахождению наиболее выгодного компромисса между значениями параметров, антагонистически влияющих на процесс. [c.19]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Системы обработки и транспортирования на установках замедленного коксования служат для разделения получаемой массы нефтяного кокса на товарные фракции требуемого качества, их складирования и отгрузки потребителям. Системы обработки и транспортирования выполняют следующие операции дробление, обезвоживание, грохочение и складирование. В процессе этих операций кокс перемещается различными транспортными механизмами, из оторых наибольшее распространение получили конвейеры. [c.112]

К моменту прохождения паллетой последней камеры процесс агломерации должен закончиться. Если он не успевает завершиться, то нижний слой шихты останется не-спеченным (брак). Далее тележка скатывается по направляющему (малому) колесу, опрокидьшается, и с нее сбрасывается на колосниковый фохот готовый агломерат. Нижний продует- грохочения используется в качестве возврата. [c.150]

Обогащение руды в тяжелых суспензиях. Подготовка руды к обогащению в тяжелых суспензиях заключается в ее стадиальном дроблении и грохочении до крупности минус 25 мм. Руда крупнее 3—4 мм направляется на сепарацию в тяжелых суспензиях. Процесс осуществляется в двух последовательно установленных сепараторах фирмы Вильмот . Из первого аппарата тяжелая фракция выдается как сподуменовый концентрат, а легкая фракция направляется во второй аппарат для контрольной очистки. Легкая фракция второго аппарата является отвалом, а тяжелая фракция (промежуточный продукт) присоединяется к классу минус 3—4 мм исходной руды и направляется на измельчение. В качестве суспензоида используется ферросилиций крупностью минус 0,074 мм. Удельный вес суспензии в первом аппарате поддерживается на уровне 2,9—3,0, во втором — 2,7. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология