Грохочение эффективность

Качественная оце11ка технологического процесса разделения суммарной массы на товарные фракции характеризуется эффективностью грохочения. Эффективность грохочения - это отношение массы подрешетного продукта фактически полученного при грохочении к массе продукта такой же крупности, содержащейся в исходном материале. Эффективность (Е, %) грохочения рассчитывается по формуле [c.218]

Расположение отверстий в шахматном порядке не только позволяет увеличить световую поверхность сит, но также существенно улучшает условия разделения материала. При движении слоя материала ио просеивающей поверхности движение отдельных кусков в стороны ограничивают соседние куски. При шахматном расположении отверстий куски, перемещающиеся по перемычке между двумя отверстиями одного ряда, свободного проваливаются в отверстия последующего ряда. Это существенно повышает эффективность грохочения. [c.206]

Отверстия могут быть также квадратными и прямоугольными. При большом разнообразии форм отверстий их сравнительную характеристику устанавливают по эффективности грохочения. Равно- [c.206]

Эффективность грохочения по заданному классу [c.209]

Обычно амплитуду колебаний принимают равной 2—5 мм. Направление вращения вала вибровозбудителя грохота с круговыми колебаниями существенно влияет на условия работы грохота. На рнс. 7.12 и 7.13 показано обычно принимаемое направление вращения вала. При изменении направления вращения вала эффективность грохочения существенно повышается при одновременном снижении производительности. [c.218]

При расчете эффективности грохочения следует брать э ф ф е к> тивный размер отверстия решетки, а не фактический, Под эффективным размером подразумевается предельно крупный размер зерен, легко проходящих через решетку. Если грохот имеет наклон или частицы движутся со значительной скоростью параллельно поверхности грохочения, эффективный размер будет меньше отверстия решетки. Эффективный размер определяется измерением крупных зерен подгрохотного продукта на лабораторных ситах. [c.192]

Наклон грохота, число оборотов эксцентрикового вала и длина хода сита для получения достаточной производительности и эффективности грохочения устанавливаются опытным путем. Обычно число оборотов эксцентрикового вала составляет 300—500 в 1 мин. [c.477]

Эффективность грохочения но заданному классу [c.209]

При комбинированном способе грохочения (рис. 7,9, в) исходный материал попадает па среднее сито. Этот способ обеспечивает достаточную эффективность грохочения, относительно большую долговечность сит ири хороших условиях для осмотра и замены сит. Большая площадь мелкого сита и его расположение под крупными ситами обеспечивают высокую производительность грохота, так как на мелкое сито попадает только часть исходного материала, а производительность всего грохота обычно ограничивается пропускной способностью мелкого сита. [c.212]

Эффективность грохочения обычно характеризуется отношением количества полученного нижнего продукта к количеству сыпучего материала того же класса в исходном материале. [c.475]

В барабанном грохоте (рис. 7.10, а) материал движется за счет вращения барабана, установленного с уклоном в сторону разгрузки. Куски материала поднимаются вместе со стенкой барабана, а затем скатываются иод действием силы тяжести. Прн каждом подъеме и скатывании материал продвигается в сторону выхода. При движении материала происходит грохочение ио схеме от мелкого к крупному . Эффективность грохочения весьма низкая (60—70 %). [c.212]

Расчет ио методу В. А. Баумана. Производительность, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению отверстий сит от зерен зависят от совокупности трех факторов частоты и амплитуды колебаний, траектории движения сита. [c.217]

В настоящее время вибрационные грохоты получают широкое распространение благодаря следующим преимуществам при любой частоте колебаний отверстия сит почти не забиваются материалом более высокая производительность и эффективность грохочения, чем у грохотов других типов пригодность для грохочения влажных материалов компактность относительная легкость регулирования и простота смены сит меньший, чем для других грохотов, расход энергии. [c.478]

При грохочении от крупного класса к мелкому (рис. 7.9, б) обеспечиваются высокая эффективность грохочения, большая долговечность сит, достаточное использование рабочего объема грохота. К недостаткам этого способа относится затрудненный доступ для осмотра сит, нх ремонта и замены, что в условиях непрерывных технологических процессов химической промышленности весьма существенно. Незамеченный разрыв сетки ведет к попаданию крупных [c.211]

Эффективность грохочения. Эффективность грохочения можно оценивать с двух точек зречия [c.192]

Достоинства плоских качающихся грохотов большая производительность, чем у колосниковых и барабанных грохотов, высокая эффективность грохочения, компактность, удобство обслуживания и ремонта. [c.477]

По конструктивным соображениям длина колосииков составляет всего 1,5 м. а поэтому из-за малой площади сита электровибрационные грохоты используются пока только для сравнительно грубого грохочения (эффективность 60—70%). На металлургических заводах они устанавливаются в доменных цехах под бункерами для кокса. [c.44]

Процесс классификации происходит при двух условиях перемещение материала по поверхности сита и перемешивание материала пр1г движении по ситу, чтобы крупные частицы ие преграждали путь к отверстиям сита мелким частицам. При движении по поверхности сита не все мелкие частицы проходят сквозь отверстия. Чем более совершенеп процесс грохочения, тем меньше мелких частиц попадает в надрешетный класс. Качество процесса грохочения оценивают эффективностью грохочения , под которой понимают выраженное в процентах или долях единицы отношение массы продукта, прошедшего сквозь сито, к массе нижнего класса в исходном материале. [c.205]

Эффект11Вность грохочения тем выше, чем меньше относи гельньи размер 1(- зерен. При равенстве размеров зерен и отверстий 11 I н эффективность грохочения приближается к пулю. [c.209]

При грохочении от мелкого класса к крупному (рис. 7.9, а) снта располагают ппследопательпо в одной плоскости. Исходный материал поступает сначала на самое мелкое сито, затем на более крупное (размер отверстий < 2 <] а)- Преимущество этого способа — доступность сит для осмотра и ремонта недостатки — низкая эффективность грохочения (крупные куски загораживают доступ мелким кускам к отверстиям), быстрое изнашивание мелкого сита, так как весь исходный материал поступает на мелкое, наименее прочное сито, недостаточное использование рабочего объема грохота и и, соответственно, малая производительность. [c.211]

ПИИ материалов в процессе многоступенчатого дробления. Эффективность классификации иа подобных грохотах невысокая. Чем болыпе отклонение формы кусков от сферической, тем ниже эф<[)ектцвность грохочения. Однако в процессах измельчения, для которых не пред-являют жестких требований к эффективности грохочения, оправдано применение грохотов с производительностью, превышающей на один порядок производительность обычных инерционных грохотов. [c.211]

Петрографическое измельчение, отличающееся от избирательного измельчения тем, что исходят из уже составленной шихты, которую стараются разделить на фракции, обогащенные тем или другим петрографическим компонентом. Уголь подвергается довольно тщательному измельчению, а затем грохочению. Фюзен, особенно непрочный, концентрируется в мелкой фракции, дюрен — в наиболее крупной фракции, витрен и кларен — во фракции промежуточной крупности. После этого можно избирательно обрабатывать обогащенные фракции, так что петрографическое измельчение может считаться разновидностью избирательного измельчения, о котором нам известно, что оно не очень эффективно. Для того, чтобы применение петрографического измельчения было оправданным, нужно, чтобы концентраты, которые получаются при избирательном измельчении, больше отличались один от другого, чем два сорта углей разных месторождений. [c.477]

Роликовые грохоты. Роликовый грохот представляет собой ряд параллельно расположенных валов с посаженными на них концен-трично или эксцентрично роликами или дисками, вращающимися в одном направлении. Рассеиваемый материал движется по роликам, цри этом нижний продукт проваливается в зазоры между роликами. Скорость вращения роликов возрастает в направлении движения материала, благодаря чему грохот не забивается. Верхний продукт разгружается в конце грохота. Роликовые грохоты по сравнению с колосниковыми обеспечивают более эффективное грохочение, так как при движении по роликам материал непрерывно встряхивается. [c.476]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.346 , c.347 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.704 , c.705 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.747 , c.748 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.192 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология