Грохочение материалов

При грохочении материала энергия расходуется иа преодоление трения в подшипниках грохота, на транспортирование материала н прохождение зерен сквозь отверстия сит, на трение в опорах, а также на компенсацию потерь в электродвигателе. [c.221]

Последовательное грохочение материала на ситах с уменьшающимся размером отверстий позволяет получить число фракций л + 1 (л - число сит). Ряд размеров отверстий сит, применяемых для последовательного грохочения, называют шкалой классификации, а отношение размеров отверстий двух смежных сит - модулем шкалы. При крупном и среднем грохочении модуль принимают равным 2. Для мелких сит, используемых для ситового анализа небольших навесок, принимают меньший -модуль. [c.44]

Распространены три типа поверхностей грохотов проволочные сетки, перфорированные листы-решета и колосниковые решетки. Отверстия могут иметь квадратную, прямоугольную, овальную, круглую или щелевидную форму. Для грохочения материала с размером куска более 80 мм используют колосниковые решетки, для материала крупностью 10-80 мм чаще применяют решета, а для топлив с размером куска меньше 10 мм - сетки. [c.9]

Применяют два метода расчета инерционных грохотов, которые дополняют друг друга. Метод В. А. Баумана предполагает использование справочных таблиц для грохотов с размерами отверстий сит более 5 мм. Однако в химической промышленности основную массу подлежащего грохочению материала, исчисляемую многими миллионами тонн, составляют минеральные удобрения. Размер ячеек мелкого сита при грохочении минеральных удобрений обычно составляет 1 мм. Такие грохоты следует рассчитывать по методу В. А. Олевского, для которого справочные таблицы разработаны применительно к ситам с размерами ячеек 0,1 мм и более. [c.217]

Цепные грохоты применяют для разделения больших количеств крупнокускового материала, главным образом руды. Они состоят из движущихся по роликам цепей, в промежутки между которыми проваливается подвергаемый грохочению материал более крупные куски его, не проходящие в промежутки между цепями, сбрасываются на одном из концов грохота. [c.803]

Эксцентриковый инерционный грохот (рис. 569) состоит из короба, в котором натянуты одно или два сита 2. Короб / подвешен на эксцентриковом валу 3, установленном на двух роликоподшипниках в основной раме 4. Короб, в зависимости от свойств подлежащего грохочению материала, может быть установлен под углом наклона в пределах от О" до 40". [c.806]

Барабанные грохоты изготовляют также для грохочения материала на несколько классов. При этом сито на барабане собирают по длине из нескольких секций с отверстиями, увеличивающимися в размерах по направлению к разгрузочному концу, или сита собираются концентрическими поверхностями — внутренние с наибольшими, а наружные с наименьшими отверстиями. Применяют также комбинированные конструкции, в которых на барабане, состоящем из нескольких сек- [c.16]

Эксцентриковый инерционный грохот (рис. 533) состоит из короба, в котором натянуты одно или два сита 2. Короб 1 подвешен на эксцентриковом валу 3, установленном в двух роликоподшипниках на основной раме 4. Короб, в зависимости от свойств подлежащего грохочению материала, может быть установлен под любым углом наклона, в пределах от 0° до 40°. Грохот приводится в движение посредством клиновых ремней от индивидуального электродвигателя. [c.767]

Последовательность механической сортировки (грохочения) материала зависит от расположения решет и сит. Различают грохочение а) от мелкого к крупному, б) от крупного к мелкому н в) комбинированное. [c.231]

Из всех известных грохотов наиболее распространенными являются ситовые (рис. 183). Ситовые грохоты применяют как для классификации, так и для промывки, обезвоживания или освобождения Кусковых и зернистых материалов от шлама. Подлежащий грохочению материал поступает на грохот со стороны питания, под действием гравитационных и инерционных сил продвигается по ситу к выходному концу короба при этом в зависимости от технологического назначения грохота происходит деление материала на фракции, промывка водой, обезвоживание и освобождение от шлама. [c.258]

Подлежащий грохочению материал поступает на сито верхнего короба и, продвигаясь по нему, делится на две фракции — верхнюю крупную и нижнюю мелкую. Верхняя фракция в конце сита отводится по назначению, а нижняя собирается под ситом верхнего короба и направляется в нижний короб. Здесь эта фракция, двигаясь по ситу нижнего короба, снова делится на две фракции [c.261]

Производительность грохочения в значительной степени зависит от угла наклона грохота. Если необходимо повысить производительность грохота при грохочении материала повышенной влажности, угол наклона грохота увеличивают. Наоборот, при уменьшении угла наклона грохота снижается производительность, но повыщается эффективность грохочения (отношение массы полученного после рассева гранулированного продукта к массе продукта такого же гранулометрического состава в исходном материале). Угол наклона грохота в подвесном исполнении можно изменить путем подтягивания гаек стремен подвесок (в пределах до 4°) или варьирования длины канатов. [c.166]

Обработка карбида бора. Наплавленный любым способом карбид бора подвергается дроблению, а затем сортировке по внешним признакам цвету, характеру кристаллизации и чистоте. В дальнейшем куски карбида бора дробят на вальцах (среднее дробление) и затем в шаровых мельницах (тонкое дробление). После контрольного грохочения материал идет на обогащение, которое позволяет повысить абразивную способность зерновых продуктов карбида бора. После промывки зерно и порошки карбида бора поступают на классификацию (табл. 3). [c.212]

Вертикальные гидравлические классификаторы. Служат в основном для разделения материала на два класса. Применяют эти классификаторы, главным образом, в тех случаях, когда требуется одновременно с грохочением материала осуществить и его промывку. Принцип действия вертикального классификатора основан на разделении по крупности предварительно обогащенного в самом аппарате материала в восходящем винтовом потоке воды. Аппарат состоит из двух камер классификационной и обогатительной. [c.156]

Материал, в котором размер наибольшего куска относится к размеру наименьшего куска не более, чем 2,5 1, называется сортированным. Не сортированный, не Грохоченный материал называется рядовым. [c.16]

Если грохочение материала до и после измельчения не производилось, то степень измельчения иногда вычисляют приближенно по формуле [c.6]

При грохочении материала воронки перед грохотами должны иметь защитные кожухи, не допускающие случайного выброса кусков. [c.58]

Барабанные грохоты применяются и для мокрого грохочения. При этом расход воды составляет 1,5...2,5 м на 1 м загружаемого материала. В последнее время в подготовительных процессах все чаще применяют барабанные грохоты-дробилки, сочетающие дробление и грохочение материала в одном агрегате. [c.165]

После среднего дробления грохочение материала осуществляется на барабанных и вибрационных грохотах. Барабанные грохоты представляют собой вращающиеся наклонные барабаны, выполненные из перфорированных стальных листов. По ходу движения материала отверстия увеличивают это дает возможность разделить материал по крупности на несколько классов. Угол наклона барабанов колеблется в пределах I—14° и составляет в среднем 5—7°. [c.12]

При добыче известняка буровзрывным методом камень содержит до 20—30% материала, который может быть направлен сразу на вторую стадию дробления. Учитывая простоту отделения мелочи и рациональность снижения загрузки дробилки, следует предусмотреть в первой стадии предварительное грохочение материала. [c.213]

Уитби (1958) в экспериментах с порционным рассевом показал, что кривая зависимости относительного выхода подрешетного продукта от времени разделяется на две области с переходной зоной между ними (рис. 5.6). Область 1 описывает процесс грохочения на ранней стадии, когда многие из находящихся на поверхности сита частиц значительно мельче отверстий область 2 описывает процесс на последних стадиях, когда крупность переходящих в подрешетный продукт частиц приближается к величине отверстия. Уит-би обнаружил, что скорость грохочения материала в области 1 почти постоянна, так что процесс может описываться уравнением [c.102]

Подлежащий грохочению материал поступает на сито верхнего короба и, продвигаясь по нему, делится на две фракции верхнюю — крупную и нижнюю — мелкую. Верхняя фракция в конце сита отводится по назначению, а нижняя собирается под ситом верхнего короба и направляется в нижний короб. Здесь эта фракция, двигаясь по ситу нижнего короба, снова делится на две фракции верхнюю и нижнюю. Таким образом, сыпучий материал делится на три класса верхний, средний и нижний. Крупность фракций определяется размером отверстий в ситах верхнего и нижнего коробов. [c.257]

Грохочение руды. Условная магнитная сила резко падает с удалением от рабочего органа (барабина, валка, диска и т. п.) сепаратора. В результате при обогащении неклассифицированной руды с широким диапазоном крупности па наиболее крупные и наиболее мелкие частицы руды, проходящие на различном расстоянии от рабочего органа, действуют разные по величине магнитные силы, 5то снижает эффективность разделения, затрудняет правильный подбор условий обогащения и выбор параметров рабочей зоны сепаратора. Грохочение материала, как операция классификации по крупности, сближающая верхний и нижний пределы крупности обогащаемой руды, повышает показатели магнитного обогащения. [c.155]

При крупном грохочении (куски до 1200 мм) применяют отверстия (щели колосников) от 300 до 100 мм при с р.е д н е м (куски до 350 мм) — отверстия колосниковых решеток и листовых решет примерно 60—25 мм при мелком (куски до 75 мм) — решета сита с ячейками от 25 до 6 мм при тонком грохочении (материал до 10 мм) — сита от 5 до 0,5 мм. В некоторых производствах применяется особо тонкое грохочение — иа самых мелких ситах, до [c.21]

По принципу действия грохоты различных типов аналогичны просеивание мелких классов через отверстия происходит при движении подвергаемого грохочению материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала осуществляется под действием сил тяжести (гравитационное перемещение) или вибраций сита (вибрационное перемещение) и струи воды (гидравлическое перемещение). Различие между грохотами и состоит главным образом в способе перемещения просеиваемого материала, который в свою очередь зависит от конструкции грохота. [c.30]

Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности — группа II) имеют несколько конструктивно-кинематических разновидностей валковые, цепные, кулачковые, электромагнитные с гибким ситом и др. Группу III образуют вращающиеся барабанные грохоты. В наиболее многочисленной группе IV различают плоские грохоты трех кинематических разновидностей с поперечными по отношению к вертикальной плоскости продольной симметрии грохота колебаниями, с продольными несимметричными колебаниями (грохот-конвейер) и с продольными симметричными колебаниями . Группу V образуют гидравлические грохоты различных конструкций, предназначенные для грохочения материала в струе воды (в виде пульпы). [c.30]

Помимо грохотов, применяемых преимущественно для сухого грохочения руд (или продуктов обогащения) с небольшой влажностью, разработаны конструкции грохотов, предназначаемых для выделения мелких классов непосредственно из пульпы. Грохочение материала в потоке пульпы получило название гидравлического, а осуществляющие эту операцию устройства— гидравлических грохотов. [c.52]

С башен материал транспортером направляют в молотковую дробилку, где его измельчают до размеров зерен менее 9,5 мм в поперечнике. Размельченный материал поступает в силосы хранения готовой продукции (на рис. 77 видны справа). Для каждой секции завода имеется по два силоса тех же размеров и конструкции, что и силосы для сырого материала. На верху первого силоса установлены сдвоенные виброгрохоты, из которых получают материал двух размеров от 9,5 до 4,8 мм и от 4,8 мм до пылевидного. После грохочения материал в зависимости от крупности направляют в первый или второй силос. Таким образом, каждый силос содержит материал только одного размера. Материал большего размера снова возвращают в дробилку. Силосы снабжены дозирующими затворами, которые выведены, к транспортеру, с помощью которого выгружают материал. Дозирующий затвор может быть отрегулирован так, чтобы отмерялось любое количество готового продукта. Для грузового транспорта предусмотрены автоматические весы. [c.285]

Поступивший на грохочение материал назьшают ис-ходньш, оставшийся на сите — надрешетным или верхним, провалившийся — подрешетньш или нижним. При последовательном просеивании материала через п сит получают ( +1) классов. [c.11]

При некотором предельном содержагши влаги, зависящем от свойств мaтepиaJгa и размера отверстий сита, эффеЕПИвность грохочения резко падает. С увеличением влажности материала сверх этого предела подвижность зерен возрастает, и постепенно наступают условия для мокрого грохочения, т. е. грохочения материала с водой. Конкретно о влиянии влажности на грохочение [c.12]

Внедрение грохотов типа ГВП-1,0 в операции доводки на одной из обогатительных фабрик ПО Якуг-алмаз позволило освоить технологию, при которой снижается количество шламов в промышленном продукте, за счет чего повышается извлечение ценных минералов в концентрат крупностью (-2,0 + 0,2) мм. Грохоты используются в двух технологических операциях грохочение материала крупностью 2-0 мм по классу -0,5 мм и 1рохочение продукта крупностью 1-0 мм по классу -0,2 мм. Испытания показали, что при производительности грохота по исходному питанию от 6 до [c.30]

Для интенсификации сырьевых мельниц Гипроцемент рекомендует применять промежуточное грохочение материала. Для осуществления грохочения шлама при помоле в шаровых мельницах применяются вибрационные односитные и двухситные грохоты. [c.165]

Проволочные сита применяют для грохочения материала средних и мелких классов (ниже 40 мм). Достоинства их большое живое сечение (до 70% вместо 30—40% у решет), легкость, дешевизна, высокая эффективность грохочения. Недостатки быстрый износ и изменение размеров ячеек при нарушении расстояния между проволоками. Сита изготовляют обычно с отверстиями квадратной формы из стальной проволоки (Ст.О Ст. 1 Ст. 2 Ст. 3) или из проволоки, выполненной из цветных металлов и сплавов, которые выполняют ткаными и ка-иилированными (рис. П1-29) или из штампованных проволок. Из капилированных проволок изготовляют сита простые (проволоки утка и основы изгибаются в местах соединений), с промежуточным рифлением по сторонам ячейки и комбинированные (только проволоки утка с изгибами в местах соединения с проволоками основы). [c.54]

По условиям процесса оно может быть сухое и мокрое. При мокром грохочении материал поступает на сито с водой и дополнительно обильно ополаскивается ею из опециально установленных брызгал. Производительность грохота при мокром грохочении выше, однако требуется большое количество воды — до 2,5 на тонну ис.ходного угля (это зависит от количества [c.264]

В отделении подготовки сырья и изготовления полуфабриката при сухом способе контролируют установленный режим работы дробилки и сит влажность сырья, поступающего на дробилку, пофракционный выход полуфабриката в единицу времени форму зерен полуфабриката всех фракций для предотвращения выхода плоской крошки соблюдение установленПого режима дробления и грохочения материала. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология