Реакторы ацетиленовые электрокрекинга

Реактор установки (рис. V.18) состоял из горизонтального цилиндрического бака, который имел ряд неподвижных горизонтальных прутьев, служивших электродами и изолированных друг от друга твердым диэлектриком. Образованная прутья ш решетка служила как бы ложным полом бака. На этой решетке располагался слой углеродных гранул диаметром 0,5 см и длиной 0,5 см. В изолирующих прокладках имелись отверстия, через которые могли ссыпаться гранулы после истирания об электроды. В бак помещали керосин или газойль. Когда подавалось переменное напряжение 1 кв к соседним неподвижным электродам, между ними и углеродные гранулам возникали дуги. В этих дугах происходил электрокрекинг углеводорода, выделяющийся газ подбрасывал подвижные электроды- (гранулы), тем самым прерывая дугу. Затем гранулы падали вниз, и этот танец продолжался в течение всего процесса. Нефтепродукту давали нагреться до тешературы около 80° С, затем его выкачивали через фильтр (для удаления сажи) и холодильник и возвращали в бак. Фильтрование не позволяло полностью отделить мелкие частицы сажи от захваченной им жидкости. Полученный газ содержал приблизительно 57% Hj, 4% СН , 6% СгН , 1% jHe и 32% ацетиленовых углеводородов. В состав ацетиленовых углеводородов входило но 2% диацетилева, бутйна и гексина, а на ацетилен приходилось лишь около 26% (во всяком случае, не более 30%). Расход энергии на опытнопромышленной установке составлял 13 квт -ч на 1 кг ацетиленовых углеводородов и 18 квт-ч на 1 кг jH . Весовой выход в расчете на нефть составлял 45% для суммы ацетиленовых углеводородов и 33% для С Н, (меньше, чем указано в патенте [37]). [c.366]

Электрическая печь приведенных размеров имеет мощность по метану примерно 2800 м /ч, что дает производительность по ацетилену 15 т в сутки. Наряду с ацетиленом при электрокре-кинте образуются побочные продукты водород, сажа, этилен и высщие ацетиленовые углеводороды (винилацетилен, метил-ацетилен и др.). Степень конверсии метана за один проход через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет 9,5—10 кВт-ч на 1 кг ацетилена. Продукты реакции содержат 13—14% (масс.) ацетилена, 1% (масс.) этилена, 30—35% (масс.) метана и 50—55% (масс.) водорода. Недостаток процесса — большой выход сажи (до 50 кг и более на 1 т ацетилена), хотя сажа получается высококачественной и является товарным продуктом. Из 1000 метана при электрокрекинге образуются 300 кг ацетилена, 26 кг этилена, 21 кг сажи и 1170 м водорода. Производство ацетилена электрокрекингом обходится дешевле, чем при карбидном методе. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология