Механические форсунки для получения форсуночной

Форсуночную и ламповую сажи, относящиеся также к типу печных саж, получают при сжигании жидкого сырья, подаваемого в топки печи при помощи механических форсунок. При производстве форсуночной сажи воздух в топку подают через щель, расположенную концентрически вокруг распылительного отверстия форсунки, благодаря чему сжигаемое сырье хорошо перемешивается с воздухом. При получении ламповой сажи воздух поступает через поддувальные каналы топки и только омывает горящий факел сырья. [c.142]

Высокодисперсный порошок может быть также получен при механическом форсуночном распылении. Для этого необходимо изменять давление распыляемой суспензии. Например, если при давлении 10 атм получают порошок со средним размером гранул 0,22 мм, то для получения порошка со средним размером гранул 0,1 мм давление должно быть увеличено до 100 атм. При этом производительность форсунки возрастет примерно в 3 раза. Столь значительное повышение давления сопряжено с большими трудностями, связанными с увеличением прочности арматуры, трубопроводов. Необходимо также решить проблему создания насоса высокого давления для абразивных суспензий и т. п. Поэтому для получения мелкодисперсного порошка наиболее целесообразно дисковое распыление. В некоторых случаях для сушилок небольшой производительности возможно пневматическое распыление. В струйной сушилке, обеспечивающей достижение высоких удельных влагосъемов и работающей на пневматическом распылении, средний размер частиц составлял 0,075 мм [33]. Для получения достаточно грубодисперсного порошка может оказаться перспективной комбинированная сушилка, в которой механическое распыление сочетается с сушкой в кипящем слое. По данным, приведенным в работе [5], средний размер частиц составил 1,2 мм, что значительно превышает размер частиц порошка, используемого в плиточном производстве. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология