Условия достижения высокого выхода по току

Влияние состава электролита, примесей и добавок к нему. На ход процесса электросинтеза существенное влияние оказывает концентрация раствора. Если концентрация раствора будет небольшой, а процесс будет осуществляться при больших плотностях тока для достижения высокого потенциала, то в приэлектродном слое из-за недостаточной диффузии ионов, подлежащих разряду, могут насту-.пить условия выделения водорода или кислорода на соответствующих электродах, что уменьшит выход по току необходимого продукта. Особенное влияние оказывает присутствие в электролите [c.137]

Важнейшими условиями достижения высоких выходов по току являются следующие [c.339]

Из изложенного видно, что достижению высокого выхода по току и низкого содержания водорода в катодном осадке благоприятствуют следуюш,ие условия 1) невысокая и строго определенная концентрация ионов Н+ при высокой концентрации Fe + [c.504]

Развитие конструкций электролизеров типа Хукера шло в направлении их укрупнения и повышения нагрузки. Рост нагрузки достигался путем увеличения рабочей поверхности электродов и повышения плотности тока на них. Развитие рабочей поверхности электродов достигается вследствие увеличения как числа электродных элементов, так и их высоты. В первых моделях электролизеров Хукера рабочая высота электродов составляла примерно 300 мм. Столь небольшая высота обусловливалась стремлением создать благоприятные условия для достижения высокого выхода по току. [c.212]

В тех случаях, когда плотность тока и концентрация раствора были достаточно высоки, на мембране наблюдалось исчезновение осадка после выхода кривой зависимости падения напряжения от времени на горизонтальный участок. Осадок значительно снижает эффективную поверхность на анодной стороне мембраны, вследствие чего применяемая плотность тока становится предельной для анодной стороны мембраны. Растворение осадка, по нашим предположениям, связано с его неравновесным состоянием в условиях достижения предельной плотности тока. [c.82]

Высокая концентрация карбоната натрия — необходимое условие достижения приемлемых выходов по току [5, 7, с. 1217]. Верхний предел концентрации карбоната ограничен только его растворимостью при данной температуре процесса. [c.55]

Из табл. 8 видно, что при создании необходимых условий для достижения высоких выходов по току низкий расход анодов наблюдается даже нри высокой концентрации щелочи. Бели же нарушается технологический режим процесса электролиза, то даже при небольшой концентрации щелочи выход по току понижается и соответственно возрастает расход анодов. [c.42]

Однако при всем разнообразии условий и приемов эксплуатации основная цель состоит в максимальном продлении срока работы электролизеров и достижении высокого выхода по току при минимальном перепаде напряжения на ваннах и высоком качестве продуктов электролиза. Одновременно должны обеспечиваться нормальные условия труда в цехе и минимальный износ оборудования и трубопроводов. [c.163]

Замена же самой диафрагмы создает условия для уменьшения износа анодов и повышения выхода по току при дальнейшей эксплуатации электролизера, что является решающим фактором увеличения продолжительности тура работы ванн и достижения высоких технико-экономических показателей. Изменение показателей при замене диафрагмы в электролизерах БГК-17 видно из рис. 69. [c.188]

Стабильность современных источников постоянного тока на базе операционных усилителей достигает при длительной работе ,01—0,005%. Для точных кулонометрических титрований иногда необходима более высокая стабильность тока. Это можно обеспечить измерением тока классическим методом определения падения потенциала на сопротивлении потенциометром, применяя стандартный элемент Вестона как источник опорного напряжения и чувствительный гальванометр как индикаторный прибор, с последующим регулированием тока на выходе из источника. При нормальных лабораторных условиях влияние температуры необходимо учитывать только для достижения погрешности измерений ниже 0,01%. Элемент Вестона обеспечивает погрешность измерения около 0,0001%. Чувствительность гальванометра выбирают таким образом, чтобы дополните ль-иой регулировкой источника постоянного тока удавалось обеспечить стабильность тока примерно на порядок выше, чем заданная погрешность результата. [c.203]

Следует отметить, что плотность тока выделения водорода в существенной степени зависит от условий электролиза, главным образом от наличия загрязнений на поверхности ртутного катода. Содержащиеся в растворе примеси, например ионы железа и других металлов, разряжаются на катоде, что приводит к увеличению вязкости ртутного катода, снижению линейной скорости его протекания и, в некоторых случаях, появлению на поверхности ртутного катода островков выделившихся металлов, на которых перенапряжение водорода существенно ниже, чем на ртути. Все это способствует ускорению выделения водорода, подщелачиванию раствора электролита, повышению концентрации в растворе хлороксидных соединений и снижению выхода по току щелочного металла как за счет ускорения выделения водорода на катоде, так и за счет увеличения плотности восстановления растворенного хлора и хлороксидных соединений. Поэтому основными условиями достижения высоких выходов по току щелочного металла являются хорошее перемешивание ртутного катода, что достигается при высокой линейной скорости его движения, и высокая чистота поступающего на электролиз раствора хлорида металла, а также достаточно высокая плотность тока электролиза, существенно превышающая скорость побочных реакций. [c.87]

Интенсивность побочного анодного процесса — разряда гидроксильных иоиов с выделением кислорода зависит от щелочности электролита и соотношения концентрации ионов хлора и гидроксильных ионов. Чем выше концентрация иоиов хлора и ниже концентрация гидроксильных ионов, тем меньше их разряжается на аноде. Поэтому обязательным условием достижения высокого выхода по току в ртутном электролизере является высокая концентрация хлорида в электролите. Для соблюдения этого условия подача рассола в ванну дол-на быть рассчитана таким образом, чтобы содержание Na l в вытекающем из нее обедненном рассоле было нениже 265 — 270 г/л. При таком содержании Na l раз- [c.177]

Как будет показано далее (глава VI), при эксплуатации электролизеров БГК-17 созданы необходимые условия для достижения высоких выходов по току и потому износ аиодов в 5THX ваннах значительно ниже, чем в электролизерах других конструкций. Поскольку значение износа ан-одов в балансе напряжения электролизера весьма велико, меньший износ анодов в электролизерах БГК-17 позволяет иметь значительно более низкое, среднее напряжение за тур работы и меньший расход электроэнергии постоянного тока, чем в других электролизерах (БГК-13, Хукера и др.), при одинаковой плотности тока. [c.43]

Во-вторых, парк электросталеплавильных печей стал быстро изменяться в сторону большой единичной мощности, до 100-200 т стали в ванне. Раньше этому мешала необходимость иметь графк-тированные электроды диаметром 700 мм и даже выше, что чрезвычайно усложняло конструкцию печи, и сделало прогресс в этом направлении невозможным. Выход был найден в производстве электродов диаметром 555 и 610 мм на игольчатом коксе с их пропитками специальными пеками при 20 атм. давления и повторном обжиге перед графитацией. Сама графитация тоже претерпела радикальные изменения. Для этого был использован метод Кастнера, заключающийся в прямом нагреве электродов, выложенных в одну нить и плотно соприкасающихся друг с другом. Реализация такого метода предполагала проведение предварительной механической обработки обожженных заготовок, что при наличии а/1мазного инструмента уже больше не составляло проблемы. Такие электроды имеют самую высокую степень графитации именно у торцов, где нагрев особенно интенсивен. При старой же графитации именно торцы, то есть будущие гнезда для ниппелей, имеют наихудшие условия для достижения высокой температуры. Разумеется, такие электроды требуют и особо качественных ниппелей, что достигается увеличением их плотности, прочности и снижением электросопротивления путем двух-трех пропиток с дополнительными обжигами. Такие электроды обеспечивают плотность тока на них 22—28 А/см- и даже более. Этому способствовала и целенаправленная работа по получению игольчатого кокса с пониженным значением коэффициента термического расширения, что исключало растрескивание электродов при их интенсивной эксплуатации. [c.181]

Предложен ряд конструкций монополярных электролизеров с внутренней циркуляцией и с увеличенным объемом реакционного пространства для улучшения условий химического окисления гипохлорита, снижения его концентрации в электролите и повышения выхода по току [124]. Разрабатывались также конструкции электролизеров с диафрагмой [125], а в последние годы — с ионообменными мембранами [126]. Хлор, полученный в анодном пространстве, и щелочь из катодного пространства смешиваются с образованием растворов гипохлорита, который химическим способом окисляется до хлората. В предлагаемых схемах обычно предусматривается рециркуляция получаемых растворов через анодное пространство для достижения требуемой конверсии Na l в Na lO.3. Высокие показатели, в частности высокий выход хлордта по току, достигаемый в современных бездиафрагменных электролизерах, делают малоперспективным применение электролизеров с диафрагмой или с ионообменными мембранами для получения хлоратов. [c.52]

Титановые электроды с активным Слоем из смеси оксидов рутения и титана в чистом виде или с различными добавками (ОРТА) имеют низкий потенциал выделения хлора, высокую коррозионную стойкость и обеспечивают большой выход хлора по току при электролизе растворов хлоридов щелочных металлов. Эти аноды начали применять также и в производстве хлоратов [48, 92—95]. При использовании ОРТА в условиях температуры около 60 °С, плотности тока выше 1,0кА/м и рН=6,5—7,0 выход хлората по току составляет 92—94% при достижении остаточного содержания Na l 45—60 г/л [49]. [c.48]

Благодаря большой высоте крышки электролизера уровень анолита над верхним краем катода можно изменять в широких пределах — от 50 до 350—400 мм. Поэтому в электролизеры обычно подается постоянное количество рассола, необходимое для получения щелочи, имеющей концентрацию 130—140 г/.-i NaOH. Питание электролизеров рассолом контролируется при помощи ротаметра. Можно также подавать в электролизеры рассол через калиброванные отверстия диафрагмы. При подаче постоянного количества рассола и стабильной нагрузке по току создаются условия для достижения максимально возможного выхода по току при высокой концентрации щелочи. [c.202]