Распыление жидкостей пневматическое

Распыление жидкости производят механическими или пневматическими форсунками и центробежными распылителями. [c.603]

Распыление жидкости может осуществляться при подаче ее под давлением через специальные форсунки или механические устройства, а также при помощи трубы Вентури или иные пневматические распылители. В первом случае для распыла жидкости используется ее кинетическая энергия, а во втором — кинетическая энергия газа. Классификация возможных методов распыления приводится В. А. Бородиным и др. [13] на схеме (рис. 47). [c.115]

Средний объемно-поверхностный диаметр капель в каждом опыте рассчитывали по формуле, полученной при экспериментальном исследовании дисперсности распыления жидкости пневматической форсункой [c.258]

Сопла с акустическим разбрызгиванием, разработанные, недавно, имеют ряд преимуществ над традиционными соплами пневматического типа и механическими соплами распыления жидкости под давлением. Конструкция акустического сопла показана на рис. 1Х-12. [c.407]

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие тела размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Например, пневматическое распыление жидкостей осуществляется с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.349]

Пневматические распылители пригодны для распыления жидкостей с высокой вязкостью (на при- [c.339]

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие вещества размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Так образуется мучная пыль на мельницах, пыль сахарной пудры и порошка какао на кондитерских предприятиях. Широко распространено пневматическое распыление жидкостей с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.231]

Процесс пневматического распыления жидкостей весьма сложен и его механизм еще полностью не исследован однако нет [c.45]

Пневматическое или механическое разбрызгивание жидкости в объеме (в потоке) газа в виде мелких капель. Соответствующие аппараты (см. рис. 68—1) называются башнями с разбрызгиванием (или камеры с распылением) жидкости. Р—равна поверхности всех капель Массопередачу можно назвать капельной, поскольку она происходит на поверхности капель. [c.85]

Рассмотрим теперь некоторые конструктивные схемы пневматических форсунок, которые могут найти широкое применение для распыления жидкостей в сушильных устройствах. [c.157]

Пневматические форсунки испытываются на этом стенде. Сжатый воздух для распыления жидкости подводится к патрону форсунки от баллонной батареи или специального компрессора, а требуемое давление воздуха устанавливается редуктором. Расход воздуха измеряется дроссельным устройством. [c.190]

При работе с механическими и пневматическими форсунками, укрепленными под различными углами наклона сбоку аппарата и подающими жидкость в слой, было найдено [49, 50], что наилучшим положением является горизонтальное. Пневматические форсунки работают значительно устойчивее механических, которые часто забиваются и вызывают комкование материала в слое [51]. Перемещение форсунки по высоте слоя не влияло на процесс, но подача распыленной жидкости на слой приводила к образованию большого количества мелкой фракции. Успешная грануляция и сушка суспензии сложных удобрений происходят при подаче материала пневматической форсункой снизу вверх, под слой [15]. [c.162]

В пневматических форсунках жидкость разбрызгивается газом или паром, который подается под давлением до 400 кПа. Газ или пар может засасываться в форсунку потоком газа (инжектироваться) при его высокой скорости. Газ обычно подается в камеру форсунки, а жидкость — через сопло параллельными потоками (рис. 40). Они могут соприкасаться как в камере форсунки, так и вне ее. Газ дробит жидкость иа капельки, и смесь газа с жидкостью образует факел. Скорость истечения жидкости не превышает 4—5 м/с. Форма факела распыления зависит от конфигурации выходного отверстия форсунки, если газ и жидкость смешиваются внутри камеры, и от расхода газа при смешивании вне камеры. В пневматических форсунках для распыления жидкости затрачивается больше энергии, чем в механических. Однако пневматические форсунки дают более тонкое распыление жидкости и их применяют, если необходимо увлажнять газ. [c.76]

Одновременно с процессом распада капель может иметь место обратный процесс их слияния при столкновениях. Результаты некоторых расчетов и экспериментов наводят на мысль, что это явление может играть видную роль в пневматическом распылении жидкостей однако здесь необходимы дальнейшие исследования. [c.49]

Применяют два способа тонкого распыления жидкости центробежное распыление с помощью быстровращающегося диска, на который подают высушиваемую жидкость, и распыление с помощью пневматических и механических форсунок. [c.129]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или башню (рис. 32). Соответствующие аппараты называются башнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной, [c.105]

Распыление подвергаемых сушке жидкостей производится различными способами быстро вращающимися дисками, с помощью механических и пневматических форсунок. Распыление дисками пригодно для суспензий и вязких жидкостей, но требует больших затрат энергии. Распыление чистых жидкостей проводится форсунками, в которые подаются жидкости под давлением 3—20 МПа. Распыление жидкостей форсунками с помощью сжатого воздуха (пневматическое распыление) также требует много энергии. [c.202]

Развитие поверхности жидкой фазы за счет диспергирования, т. е. разбрызгивания, распыления ее пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полую камеру или бащню. Соответствующие аппараты называются бащнями с разбрызгиванием или камерами с распылением жидкости. Площадь соприкосновения Р равна поверхности всех капель, на которых и происходит массопередача, называемая капельной. Такие бащни могут работать интенсивнее насадоч-ных, но вследствие трудности иостоянного тонкого распыления жидкости они не устойчивы в работе и мало применяются в про-мыщленности. [c.75]

Рассмотрим теперь некоторые конструктивные схемы пневматических форсунок, которые нашли и могут найти широкое применение для распыления жидкостей в устройствах, используемых в химической промышленности. [c.109]

В последние годы находят широкое применение пневматические форсунки с регулируемым углом факела распыленной жидкости за счет установки на срезе сопла форсунки конических дефлекторов-отражателей. Несколько конструктивных схем таких форсунок с различными вариантами подвода жидкости и воздуха приведены ниже. [c.113]

Как уже отмечалось, наиболее эффективное воздействие на процесс распыления жидкости оказывает относительная скорость распыляющего воздуха, выходящего из сопла пневматической форсунки, и соотношение между массовым расходом жидкости и воздуха. Однако и высокая относительная скорость воздуха, и большой расход распыляемой жидкости вызывают увеличение дальнобойности факела. Устранить эти противоречивые тенденции в прямоструйных пневматических форсунках большой производительности оказалось невозможным. [c.120]

Распыление жидкости производится при помощи механических форсунок, пневматических форсунок и центробежных распылителей. [c.444]

Диспергирование, т. е. разбрызгивание, распыление жидкости пневматическим или механическим способом в объеме или потоке газа, проходящего через полый аппарат. Величина F равна поверхности всех капель. Соответствующие аппараты называются бапшями или камерами с разбрызгиванием жидкости. Такие башни могут работать интенсивнее насадочных, но они менее устойчивы в работе и применяются реже, чем насадочные, из-за трудности создания постоянного тонкого распыления жидкости. [c.11]

Из работы Вайсса и Воршам следует, что наиболее эффективное воздействие на процесс распыления жидкости пневматическими форсунками оказывает относительная скорость распыляющего воздуха выходящего из ее сопла. Так, например, связь между медианным диаметром капель и относительной скоростью воздуха выражается зависимостью [c.146]

Необходимым условием работы описанных выше скрубберов является одинаковый размер капель разбрызгиваемой жидкости, чтобы предотвратить их унос с газами и обеспечить наибольшую эффекти .ность. Поскольку жидкая среда многократно циркулирует в системе в целях снижения потребления жидкости и уменьшения числа сепарационных баков, применяемые сопла должны распылять жидкости с довольно высокой концентрацией твердых веществ. Наиболее полное исследование работы сопел в таком режиме было проведено при изучении процесса сушки распылением [551], а также очистки колосниковых газов [344]. В настоящее время применяются следующие сопла с отражательным устройством, с закручиванием струи, с вращающимся диском, работающие по принципу столкновения двух струй жидкости, пневматические и акустические сопла. [c.403]

Пневматическое распыление жидкости газовыми и паровыми форсунками. Наряду с центробежными форсунками и дисковыми распылителями в сушильной технике широко используют различного рода пневматические форсунки. В отличие от механических форсунок струя жидкости в пневматических форсунках вытекает из отверстия со скоростью 1—3 м/сек и дробится на капли газовым потоком, движущимся со скоростью 50— 300 м1сек. В зависимости от свойств распыляемой жидкости, толщины пленки жидкости и параметров распыляющего воздуха меняется механизм распада струи. С увеличением скорости воздушного потока толщина нитей и соответственно диаметр капель, на которые распа- [c.15]

К первой имеющей особенное значение для тонкого распыления жидкостей, относятся пневматические нлн аэродинамические распылители в которых вытекающая из сопла жидкость дробится движущимся с большой скоростью возду хом или иным газом С этим методом распыления мы встречаемся в обычных краскораспылнтельных пистолетах форсунках Вентури и многочисленных распы лнтелях служащих для получения инсектицидных дезинфицирующих и лекар ственных туманов Для этих распылителей характерен очень широким диапазон размеров капель, который в некоторых случаях можно сузить улавливая более крупные капли в самом распылителе [c.45]

Теория Кастльмена описывает лишь один из действующих при пневматическом распылении жидкостей механизмов, она не дает полной картины процесса, так как при распыпении образуется много капелек значительно мельче 10 мк и, как видно на некото рых высокоскоростных снимках, капли образуются не только из нитей, но и из растягивающихся и лопающихся тонких жидкик [c.46]

Такие технические требования, как дальнобойность и корн1В1й угол факела распыленной жидкости, в значительной степени зависят от размеров агрегата, в котором должны быть установлены форсунки. Оба параметра в значительной степени взаимосвязаны чем меньше корневой угол, тем больше дальнобойность. В пневматических форсунках при заданной дисперсности дальнобойность может сушественно меняться в зависимости от принятой конструкции распылительного устройства. [c.8]

Один из способов получения хорошо распыленной жидкости при малой дальнобойности — это использование сильно закрученной струи воздуха и дефлектора. На Воскресенском химическом комбинате были испытаны пневматические форсунки с применением такого способа. С их помошью пульпа, полученная в реакторе в результате взаимодействия фосфоритов с фосфорной кислотой, распылялась в сушильной камере. Испытания показали, что [c.8]

Как уже отмечалось, наиболее эффективное воздействие на процесс распыления жидкости оказывает относительная скорость распыляющего воздуха, выходящего из сопла пневматической форсунки, и соотношение между массовым расходом кидкости и воздуха. Однако и высокая относительнаяЖорость воздуха, и большой расход [c.167]

В распылительных сушилках растворы распыляют механическими и пневматическими форсунками, а также центробежными дисками. При механическом распылении необходимая энергия сообщается раствору в виде избыточного давления, величина которого варьируется в пределах 5—20 МПа в зависимости от его свойств и требуемой тонкости расныла [204, 205]. При пневматическом распылении жидкости используется сжатый воздух или водяной пар давлением 0,15—0,7 МПа. [c.195]

При решении задачи, связанной с разработкой конструкции пневматических форсунок большой производительности с малой дальнобойностью факела, были вьшолнены следующие условия во-первых, жидкость в форсунку подавалась по кольцевому зазору слоем достаточно малой толщины и, во-вторых, воздух, необходимый для распыления жидкости, предварительно закручивался. Для закрученного потока воздуха при большей относительной скорости осевая составляющая будет невелика при соответственно малой дальнобойности факела распыленной жидкости. [c.120]

В пневматической форсунке, показанной на рис. 62,6, жидкость поступает по трубопроводу 1 и направляется в распределитель 10, выполненный в форме тора, по периметру которого размещены восемь охлаждаемых цилиндрических патрубков 9. Сжатый воздух (газ) для распыления жидкости поступает из короба 11, затем разделяется на два потока, один из которых, основной (70% распыляющего воздуха), поступает в завихритель 8, закручивается в нем и, смешиваясь на срезе сопла форсунки с жидкостью, вытекающей из патрубков, распыляет ее. Остацшаяся часть воздуха направляется по коническому каналу 4, образованному кожухами 3 и 5, и производит дополнительное дробление жидкости. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология