Ламповая сажа получение

Получается ламповая сажа сжиганием зеленого масла (рис. 28). Расход воздуха при получении ламповой сажи меньше и температура в топке примерно на 50 °С ниже, чем при получении форсуночной сажи, поэтому сажа получается менее дисперсная. [c.156]

Получение форсуночной и ламповой саж [c.145]

Для получения форсуночной и ламповой саж в настоящее время применяют форсуночные печи с кольцевым расположением топок вокруг общего Для всех топок коллектора, переходящего в боров. [c.144]

Рис. 92. Чугунная чаша для получения ламповой сажи.

Форсуночную и ламповую сажи, относящиеся также к типу печных саж, получают при сжигании жидкого сырья, подаваемого в топки печи при помощи механических форсунок. При производстве форсуночной сажи воздух в топку подают через щель, расположенную концентрически вокруг распылительного отверстия форсунки, благодаря чему сжигаемое сырье хорошо перемешивается с воздухом. При получении ламповой сажи воздух поступает через поддувальные каналы топки и только омывает горящий факел сырья. [c.142]

Различные процессы, служащие для производства угля и водорода из углеводородов, значительно отличаются друг от друга, так как условия зависят от характера требуемых продуктов. Уголь, первоначально образующийся при пиролизе углеводородов, превращается в аморфную серую модификацию, если его подвергать воздействию высокой температуры в течение слишком долгого времени Вследствие этого необходимо удалять уголь из сферы реакции, если желательными продуктами являются газовая сажа, ламповая сажа и тому подобные виды угля. Более того, при получении сажи лучше всего, повидимому, пользоваться сравнительно низкими температурами. Когда требуются более твердые и грубые формы угля, можно пользоваться высокими температурами и сравнительно длинными периодами нагревания, т. е. именно теми условиями, при которых получается наивысший выход водорода путем простого термического разложения. [c.229]

Рис. 91. Схема получения ламповой сажи

Производство сажи известно еще древним цивилизациям, когда человек использовал этот углеродный пигмент для изготовления чернил. В П1 в. н. э. китайцы производили тушь очень высокого качества, которая содержала ламповую сажу, полученную сжиганием масла под опрокинутыми керамиковыми чашами. Сажу удаляли с поверхности чаши вручную через каждые 20 мин. Позднее сажу получали осажденьем из коптящего пламени на поверхности плит из мыльного камня, металлических дисков, пластин, валков и, наконец, на поверхности стальных каналов. [c.233]

Древесный уголь, ламповая сажа, копоть и другие формы аморфного углерода на самом деле состоят из микрокристаллов графита, расположенных с различной степенью неупорядоченности. Эти вещества обладают исключительно высокой способностью поглощать большие количества конденсируемых газов, вследствие того что они имеют огромную удельную поверхность (см. разд. 29.3). Например, в одном килограмме древесного угля имеется столько пор, трещин и расщелин, что их общая поверхность достигает гектара. Древесный уголь применяется для рафинирования сахара, в качестве поглощающего вещества в противогазах и для улавливания паров дорогостоящих растворителей. Одним из основных применений сажи является ее использование в процессе получения обычной черной резины. [c.398]

Рис, 93. Разрез кольцевой печи для получения ламповой сажи [c.291]

Рис. 94. Схема установки для получения ламповой сажи с расположением чаш в один ряд

Параметры При получении форсуночной сажи При получении ламповой сажи [c.152]

При заводском изготовлении сажи в качестве сырья применяют твердые, жидкие и газообразные органические вещества. Сажу, полученную из твердого сырья, называют пламенной, из жидкого — ламповой и из газообразного — газовой. Пламенная сажа является худшей, газовая — лучшей. [c.236]

В настоящее время в качестве сырья для получения ламповой сажи применяют так называемое зеленое масло — отход крекинга нефти. [c.240]

Ламповая сажа из бункера 5 загружается в автоматические весы 7 питателем 6, также получающим импульс от разгрузочного механизма самих весов. При получении импульса от командного прибора весы 7 разгружаются в червячный питатель 8, который подает сажу в резиносмеситель. [c.217]

До сих пор не существует рациональной терминологии для отдельных видов сажи. Название сажи часто указывает на способ, которым она получена. Так, название канальная показывает, что сажа получена путем осаждения на металлической поверхности, оформленной в виде каналов (швеллерные балки). Названия печная , термическая , форсуночная также указывают на способ получения сажи. Ламповая сажа прежде вырабатывалась путем сжигания масел в лампах. В настоящее время такую сажу получают в печах, но название ее сохранилось и до сих пор. Названия некоторых видов сажи от- [c.18]

Для обоих видов сажи применяют такое же сырье, как для других печных активных и полуактивных саж. Получение форсуночной и ламповой саж может быть осуществлено по схеме производства печной активной сажи. Однако обычно применяют более упрощенную технологическую схему (рис. 34). [c.142]

Однако при добавке углеродистых веществ к углекислому барию выделяющаяся двуокись углерода почти полностью превращается в окись углерода. Такой метод снижения парциального давления двуокиси углерода в системе позволяет осуществлять полное разложение при значительно более низких температурах, чем это было возможно другими путями, поэтому он обычно и применяется при техническом обжиге. Кроме того, добавка углеродистых веществ способствует получению пористой окиси бария с высокой реакционной способностью. Необходимо применять вещества с минимальной зольностью, поскольк глинозем и силикатные соединения, содержащиеся в золе, могут образовать плотную расплавлегтую массу с окисью бария. Часто применяют ламповую сажу, нефтяной кокс или деготь. В некоторых случаях к углекислому барию до обжига вместо углеродистых веществ добавляют такие соединения, как азотнокислый барий или перекись бария, которые разлагаются при нагревании без загрязнения исходного сырья. [c.94]

При получении ламповой сажи [c.152]

Кроме испытаний готовой продукции лаборатория производит проверку ряда свойств сажи в процессе производства. При производстве форсуночной и ламповой сажи постоянно контролируют величину объемных чисел сажи, поступающей в установки пневматического транспорта. Это позволяет судить, насколько постоянен процесс в печах. В отделениях гранулирования контролируют величину объемных чисел гранулированной сажи и содержание в ней крупных гранул и пыли. Необходим также постоянный контроль за влажностью гранулированной сажи после сушилок на установках мокрой грануляции. Систематически контролируются величины удельной поверхности, адсорбции масла и оптической плотности бензинового экстракта при наладке и перестройке технологического процесса получения сажи. [c.312]

Известны около 20 товарных оттенков сажи, употребляемой в качестве пигмента. Так, ламповая сажа имеет голубой оттенок, канальная — красноватый и т. д. Различные виды сажи дают большинство пигментов черного цветаДругие продукты, содержащие взвеси угля, полученные при прокаливании органических соединений, содержат значительные количества минеральных соединений. [c.127]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Основное количество сажи (более 95% общего объема производства) используется в резиновой промышленности. Она производится печным методом из жидких углеводородов, преимущественно нефтяного происхождения. В указанном процессе в пламя, которое создается обычно природным газом и воздухом, впрыскиваются нефтяные и каменноугольные масла. В частности, для получения марки П803(П805Э), применяемой для производства электроугольных изделий, используется зеленое масло (керосино-газойлевая фракция нефти 170-360 С). Прежнее ее название, сохранившееся в классификации США, — ламповая сажа. [c.181]

На нескольких калифорнийских месторождениях для бурения в нефтеносных интервалах скважин были использованы композиции, состоявшие из печного (дизельного) топлива, измельченных раковин устриц или известняка, окислецного битума и ламповой сажи, а также барита при необходимости повысить плотность раствора. Каждый компонент выполнял определенную функцию печное топливо образовывало жидкую среду раковины, известняк или барит придавали раствору необходимую плотность, а также коркообразующие свойства в начале промывки интервала, ламповая сажа придавала раствору взвешивающие свойства, а окисленный битум — взвешивающие и коркообразующие свойства на завершающей стадии промывки интервала. Главные задачи, которые преследовались при использовании этих растворов, заключались в получении очень тонкой фильтрационной корки и в предотвращении присутствия воды в фильтрате. [c.77]

Bradley использовал окисление метана или его гомологов воздухом или кислородом и углекислым газом для получения ламповой сажи. Реагирующие газы смешиваются при этом в таких соотношениях и при такой температуре, что за счет экзотермического окисления углеводородов образуется вполне достаточное количество тепла, чтобы компенсировать тепло, поглощаемое эндотермической реакцией двуокиси угле]юда с углеводородом. Окись углерода, получающаяся в процессе реакции, превращается в двуокись углерода последняя затем отделяется и используется вновь. Goodwin для получения тонко раздробленного угля смешивал воздух и углеводородный газ или пар в реакционной камере, нагретой выше максимума температуры, достижимого при горении смеси. Lewis частично сжигал углеводороды и направлял пламя на металлическую поверхность, в результате чего получалось отложение сажи. [c.240]

Grosskinsliy готовил ламповую сажу расщеплением окиси углерода или углеводо ро до1в при этом он пользо вался в качестве катализаторов или металлами труппы железа и Л1и их окислами, полученными путем разложения ве карбонилов, а иных соединений. [c.241]

Eisenhut предложил получать уголь, ацетилен и водород при помощи действия вольтовой дуги при температурах выше 2500° та пары углеводородов-под давлением. Углеводороды, подобные метану, пропускаются через дугу с такой скоростью, чтобы отношение скорости (в м /час) к мощности дуги (в киловаттах) было меньше 0,6. Газы, содержащие сажу, могут быть направлены в охладительную камеру, где ламповая сажа отделяется постепенным охлаждением i . Процессы очистки сажи обычно состоят в нагревании ее до температур, достаточно высоких для удаления летучих углеводородов. Например, сажа, полученная действием вольтовой дуги на углеводородное масло, может быть, как утверждает Gobert , освобождена от воды и неизмененного масла нагреванием ее до 350—400°. [c.243]

Rumburger описал аппарат с термостатическим контролем для получения ламповой сажи путем разложения таких материалов, как естественный газ. [c.263]

Можно 3aiM THTb, что сорта сажи, классифицированные как длинные сажи, содержат больше летучего вещества, кислорода и влаги, чем короткие сажи. Из сравнения аналитических результатов видно, что уголь, полученный разложением метана при высоких температурах (№ 1), является почти чистым углеродом. Когда разло сение производится при более низкой температуре (JVq 2), в саже находится нафта.пин и другие летучие вещества. С другой стороны, ламповая сажа, если тольь о она не была хорошо прогрета, постоянно содержит большие количества летучих веществ (до 20%). Табл. 54 показывает результаты анализов различных ламповых и газовых саж, а также угля, полученного крекингом естественного газа. [c.270]

Ламповая сажа применялась со времени изобретения книгопечатания как пигмент для типографской краски, но с 1864 г. она была почти полностью вытеснена газовой сажей. Последняя в настоящее время является совершенно незаменимой в производстве большинства типографских красок, причем в зависимости от назначения краски выбирается тот или иной сорт сажк. Как было указано выше, некоторые сорта сажи дают так называемые короткие типографские краски (т. е. краски, имеющие консистенцию коровьего масла и неспособные быстро растекаться) они особенно пригодны для литографской и офсетной работы. В тихоходных прессах и для большинства полутонов. Для этих целей ламповая сажа непригодна. Другие типы сажи дают так называемые длинные типографские краски, которые благодаря большой скорости растекания и более темному цвету применяются в быстроходных прессах. Следует обратить внимание иа тот факт, что производства, потребляющие газовую сажу в наибольших количествах (именно для получения типографских красок, идущих на самые быстроходнейшие прессы, т. е. для газетной печатной краски), пользуются короткой каналовой сажей. Это происходит потому, что газетная краска делается не на олифе, подобно краске для печатания книг, но на обычных невысыхающих и легкоподвижных нефтя1 ых маслах. [c.278]

По Gardner yэти ненасыщенные углеводороды (дехлорированные масла) могут быть применены вместе с epoii и каучуком для получения таких веществ, которые подвергаются вулканизации. К ним можно добавлять наполнители или пигменты, как например окись цинка, сернокислый барий или ламповая сажа. [c.873]

Для превращения в окись бария карбонат смешивали на бегунках с ламповой сажей (зольность 0,03—0,05%) из расчета 1 часть сажи па 10 частей карбоната. Восстановление проводили в ретортных батареях, обогревавшихся снаружи генераторным газом в смеси с газами, отходившими из реторт. Газ из реторт содержал 18—20% двуокиси углерода (остальное до 100%—практически чистая окись углерода). Каждая реторта представляла вертикальную трубу внутренпим диаметром 20 см и длиной 4 м, составлявшуюся из отдельных секций, изготовленных из кислотоупорного камня. Начальный вес шихты в такой реторте был 70 кг, а после 12-часового нагрева до 1200°—50 кг. Шихту после этого без охлаждения выгружали в стальные тележки. По имеющимся сообщениям, разгрузка труб не сопровождалась никакими затруднениями не было также случаев сплавления труб с окисью бария. Продукт состоял на 93—94% из окиси бария (остальное—углекислый барий и зола), причем размер частиц был около 7 мм. На каждую тонну выработанной окиси бария расходовалось около 1 т угля (на получение генераторного газа для реторт и на производство перекиси бария, как описано ниже). [c.104]

По результатам первых экспериментов был поставлен эксперимент с использованием более упорядоченной методики. В кварцевый стакан диаметром 0,1 м и высотой 0,2 м насыпали шихту, состоящую из борного ангидрида и ламповой сажи, соотношение которых соответствовало стехиометрии реакции (7.3). Стакан устанавливали в индуктор высокочастотного генератора. Диаметр индуктора 0,13 м высота 0,08 м частота колебаний поля — 10 МГц. Борный ангидрид был получен обезвоживанием технической борной кислоты, а в качестве углеродной составляющей использовалась ламповая сажа. При включении высокочастотных колебаний шихта нагревалась сначала медленно, но затем, по мере разогрева, скорость повышения ее температуры заметно увеличивалась, причем разогрев носил ярко выраженный глубинный характер внутренняя часть шихты имела более высокую температуру, чем периферийные слои. По достижении требуемой температуры над поверхностью реагирующей шихты появлялся факел сгорающего на воздухе мопооксида углерода. Мощность, наведенную в шихте, поддерживали на таком уровне, чтобы поток оксидов углерода не выносил шихту наружу. Как только интенсивность выделения [c.341]

В сложной структуре сажи различаются первичные и вторичные агрегаты. Первичные агрегаты (или первичная структура), образующиеся при получении сажи, состоят из сажевы.х частиц, связанных химическими валентными связями, и отличаются поэтому высокой прочностью. Размеры и фор.ма первичных агрегатов у разных саж различны. Наиболее крупные агрегаты обнаружены в ацетиленовой, форсуночной и ламповой сажах. Агрегаты первичной структуры ввиду высокой прочности только частично разрушаются при смешении, поэтому первичная структура оказывает влияние на свойства резиновых смесей, содержащих [c.158]

В работе [79] предложен способ вскрытия циркона сплавлением с сульфатом натрия в присутствии восстановителя (ламповая сажа). Метод основан на восстановлении сульфата натрия углеродом и взаимодействии образующегося сульфита натрия с цирконом с получением растворимых соединений. При содержании в шихте компонентов с отношением ZrSi04 Na2S04 С = 1 2 1,2 и температуре спекания 1200° С разложение циркона протекает на 93— 98%. Суммарную реакцию можно представить в следующем виде [c.29]

Печи для получения сажи. Основной задачей при конструиров1ании печей является достижение наибольшей их производительности. Ограничивая поступление воздуха в печь, можно направить процесс таким образом, чтобы значительная часть содержащегося в сырье углерода не вступала в соединение с кислорЬдом и выделялась в виде сажи. В современных печах для производства форсуночной и ламповой саж из 1 кг сырья (содержащего 87—90% углерода) получают 0,55—0,61 кг сажи, т. е. используют до 70% углерода, находящегося в сырье. Необходимое для термического разложения углеводородов тепло получают за счет сгорания остального углерода и около 0,07 кг водо1рода (из 0,10 кг, содержащихся в 1 кг сырья). [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология