Высокодисперсные порошки

Электрохимическая металлизация диэлектриков. Особенности первичной подготовки поверхности диэлектрика перед нанесением токопроводящего слоя (обезжиривание, травление), как и в случае химической металлизации, зависят от природы покрываемых изделий. Создание электропроводящего слоя перед электрохимической металлизацией осуществляют, как правило, без применения драгоценных металлов. Для этого на диэлектрик наносят окунанием или из пульверизатора органический растворитель или эпоксидную смолу, содержащие в качестве наполнителя высокодисперсные порошки металлов, т. е. [c.98]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

В еще более тонких порах этот эффект может быть, вероятно, еще более значительным. Однако достижение плотной упаковки частиц более высокодисперсных порошков представляет значительные трудности. Эту трудность удалось преодолеть недавно, используя метод послойного вибропрессования [35]. В этой работе исследовали высокодисперсные порошки аэросила, частицы которого не обладают, в отличие от исследованных ранее образцов [33, 34], внутренней пористостью. Это позволяет отнести полученный результат только к воде в промежутках между частицами аэросила. Средний радиус пор при пористости 0,5, достигнутой вибрационной упаковкой порошка, составлял около 5 нм. Полученная зависимость AV/Vo от Т для аэросила совпадает с кривой 1 на рис. 1.4, что указывает также и на малый вклад в обнаруживаемые эффекты внутренней пористости частиц. [c.13]

Работа 13. ДИСПЕРСИОННЫЙ АНАЛИЗ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ МЕТОДОМ СЕДИМЕНТАЦИИ В ЦЕНТРОБЕЖНОМ ПОЛЕ [c.89]

Такое импульсное псевдоожижение используется главным образом при псевдоожижении высокодисперсных порошков. Более высокие частоты вибрационных воздействий —до 250 Гц используются для сушки волокнистых и некоторых сыпучих материалов, обычно, если сушка происходит во втором периоде [240, 291 ]. [c.248]

Стабилизация эмульсий (защита капелек дисперсной фазы от слияния — коалесценции) осуществляется с помощью либо высокодисперсных порошков, либо растворов поверхностно- [c.129]

Процесс диспергирования имеет большое практическое значение в ряде производств и технологических процессов при получении высокодисперсных порошков, служащих активными наполнителями для полимеров и пигментами для красок, при изготовлении суспензии графита для смазок, при измельчении руд полезных ископаемых перед их обогащением, при изготовлении муки и других пищевых продуктов и т. д. I [c.232]

Спекание порошков тугоплавких металлов (порошковая металлургия) позволяет не только обойти трудности, связанные с их плавлением, но выявляет и новые возможности работая с высокодисперсными порошками металлов в соответствующей газовой атмосфере (чистый водород или вакуум), можно получить высокочистые металлы с пониженной хрупкостью (например, можно получить поддающиеся ковке или волочению вольфрам и молибден). [c.447]

Для Fe, Со и N1 характерна пирофорность высокодисперсных порошков, а также способность обработанных специальным образом (губчатых) Pd и Pt поглощать газы (Нг, Ог и др.). Поэтому эти металлы или их сплавы используются в качестве катализаторов гидрирования и других органических реакций. [c.244]

Яркий пример глубокого изменения свойств вещества в коллоидном состоянии — упрочнение синтетических каучуков некоторыми высокодисперсными порошками. Например, при введении в натрий-бутадиеновый каучук канальной газовой сажи создается коллоидная система, в которой каучук (дисперсионная среда) на границе с сажей (дисперсной фазой) переходит в новое адсорбционно-ориентированное состояние, а механическая прочность полученной резины повышается в 10—20 раз по сравнению с резиной без сажи. Таким образом, благодаря тому что каучук, сажа и другие ингредиенты при смешении превращаются в многофазную коллоидную систему, оказалось возможным получить из натрий-бутадиенового каучука высококачественные резиновые изделия. [c.6]

Интересным фактом является возможность стабилизацип эмульсий с помощью высокодисперсных порошков. Механизм нх действия аналогичен механизму действия ПАВ. Порощки с достаточно гидрофильной поверхностью (глина, кремнезем и др.) стабилизируют прямые эмульсии. Гидрофобные порошки (сажа, гидрофобизированный аэросил и др.) способны к стабилизации обратных эмульсий. Частицы порошка на поверхности капель эмульсий располагаются так, что большая часть их поверхности находится в дисперсионной среде. Для обеспечения устойчивости необходимо плотное покрытие порошком поверхности частицы. Очевидно, что, если смачивание частиц порошка-стабилизатора средой и дисперсной фазой будет сильно различаться, то стабилизации не произойдет и весь порошок будет находиться в объеме фазы, которая его хорошо смачивает. [c.348]

Общность целого ряда свойств заставляет рассматривать в одной главе высокодисперсные порошки, некоторые твердые [c.135]

Некоторые высокодисперсные порошки получают, сжигая (окисляя) металлы. Так, окись цинка (цинковые белила) получают, окисляя пары цинка воздухом при температуре 300° С. Различные виды сажи получаются сжиганием жидких или газообразных углеводородов при недостатке кислорода. [c.137]

Твердое тело, на поверхности которого происходит адсорбция, называют адсорбентом (поглотителем), а адсорбирующееся вещество адсорбатом (или адсорбтивом). Наиболее часто применяемые адсорбенты — это капиллярно-пористые тела, ксерогели и высокодисперсные порошки с большой удельной поверхностью. [c.117]

Действительно, данные гранулометрического состава свидетельствуют о том, что на алюминиевом катоде получаются особенно высокодисперсные порошки (Гср = = 50 мкм). [c.518]

Образование высокодисперсного порошка на таком электроде обусловлено, по-видимому, присутствием в приэлектродном слое частичек труднорастворимых соединений свинца, действующих подобно ПАВ. Появление ионов свинца в католите возможно в результате реакции контактного вытеснения u -b-f Pb u + Pb2+. Наблюдения показали, что искусственно введенные в электролит ионы свинца (в количествах 3—10 мг/л) в составе азотнокислых и уксуснокислых солей также способствовали образованию мелких частиц порошка. [c.518]

Не зависят от выбора эталонной жидкости методы, основанные на измерении теплового расширения воды, заполняющей тонкие поры [33]. Для исследований брали высокодисперсные порошки белой сажи и рутила с низким коэффициентом теплового расширения. Порошок запрессовывали для получения плотной упаковки и малых пор под давлением около 10 Па в сосуд из инвара — сплава также с очень низким коэффициентом теплового расширения ( 10 град ). Пористость упакованного порошка составляла около 0,5, что отвечало среднему радиусу пор г=5 нм. Порошок заполняли под вакуумом предварительно обезгаженной водой. Контроль за отсутствием остаточного воздуха в порошке проводили путем проверки сжимаемости системы. [c.12]

Большое значение имеет получение высокодисперсных порошков (в том числе металлических) через аэрозольное состояние путем возгонки в индукцион ны- или плазменных печах Таким путем удается получить порошки с раз мером частиц от нескольких десятков ангстрем [c.418]

К настоящему времени в реакциях молекулярного наслаивания систематически обследован широкий круг соединений элементов III — VIII групп периодической системы. При этом в качестве матриц, на которых осуществлен синтез, использовались материалы различной химической природы и структуры как простые, например кремний, так и сложные (кремнезем, алюмосиликаты), являющиеся диэлектриками, полупроводниками. Синтез методом молекулярного наслаивания в надлежащих условиях одинаково успешно идет на поверхности монокристаллов и пористых материалов (силикагель), а также высокодисперсных порошков. [c.215]

Температуры и теплоты плавления кристаллов. Температура плавления кристаллов данного вещества зависит от внешнего давления, от присутствия примесей и для высокодисперсных порошков— также от степени дисперсности. Эт11 зависимости мы будем рассматривать позднее здесь же ограничимся температурами плавления только чистого вещества и только при атмосфер-> ном давлении. Температура плавления при атмосферном давлении называется также точкой плавления. Ее называют иначе температурой (или точкой) отвердевания данного вещества. Для веществ с низкой температурой плавления (ниже 15—20° С) ее называют также температурой (точкой) замерзания. [c.150]

На рис, 88 приведены данные И. Г. Фукса [229] о влиянии удельной нагрузки иа коэффициент трения смазки ЦИЛТИМ-201. По его же данным, введение в смазки высокодисперсных порошков олова, меди, цинка, свинца и железа понижает силу трения и улучшает другие трибологические показатели смазок. Б. В. Ме-лень [230] установил экстремальную зависимость свойств смазок и поверхностного слоя от внешнего воздействия (рис. 89). Для оценки изменений физико-химических свойств поверхности [c.217]

Особый случай представляет стабилизация эмульсий высокодисперсными порошками. Такая стабилизация возможна прн ограниченном избирательном смачивании порошков (при краевом угле 6 больше 0°, но мсньнге 180°). При этом порошки лучше стабилизируют ту фазу, кого[)ая хуже смачивается. Так, гидрофильный мел бронирует масляную фазу и не позволяет коалесцировать каплям масла в водной дисперсионной среде. Таким образом, краевой угол, характеризующий избирательное смачивание, при объяснении стабилизации эмульсий тонкодисперсными порошками является аналогом ГЛБ молекул ПАВ. [c.172]

В настоящее время резание металлов осуществляется с при-мeнe иeм масляных, водно-масляных и водных сред с добавками поверхностно-активных веществ, химически активных присадок и твердых высокодисперсных порошков. Наиболее широко применяют водно-масляные СОЖ (эмульсии типа масло в воде ), а так-ж6 водные растворы растворимых в воде масел с присадками (так [c.386]

Давно известно, что эффективно стабилизируют эмульсии против коалесцепции определенные высокодисперсные порошки. Химическая природа этих частиц является менее важной, чем их поверхностные свойства. Основные требования к ним 1) размер частиц должен быть очень малым по сравнению с размером капли 2) частицы должны иметь определенный угол смачивания в системе масло — вода — твердое. Твердые, сильно гидрофильные частицы (например, двуокись кремния в среде с pH = 10) легко переходят в водную фазу наоборот, сильно гидрофобные частицы, в частности, твердые частицы с очень длинными углеводородными цепями) переходят в масло. Эмульгирование происходит частицами с соответствующим балансом гидрофильности и гидрофобности, причем непрерывная фаза образует с поверхностью раздела острый угол. Например, окись алюминия (глинозем) способствует образованию эмульсий М/В, а газовая сажа — В/М. Такая зависимость от смачивания изучена Шульманом и Леем (1954) и Такакува и Такамори (1963). [c.113]

Для стабилизации эмульспй применяют достаточно высокодисперсные порошки (Пикеринг, 1907). Получаемый тин эмульсий зависит от избирательной смачиваемости твердых частиц одной из фаз (Скарлетт и др., 1927). Если частицы лучше смачиваются масляной фазой, образуется эмульсия типа В/М, в случае лучшего смачивания водой — эмульсия типа М/В. Исследования, проведенные Шульманом и Леем (1954), подтвердили эти выводы. Кроме того, они показали, что в присутствии ПАВ и твердых эмульгаторов образуется эмульсия М/В, если краевой угол, измеренный со стороны водной фазы, почти равен 90 . [c.178]

Если твердое вещество доступно только в виде высокодисперсного порошка, то краевой угол можно измерить видоизмененным методом Волкова (1934). Резиновую пробку (рис. 1П.29) вводят на определенный уровень в нижний конец тонкостенной стеклянной трубки постоянного диаметра, отградуированной в миллиметрах (Студебе-кер и Сноу, 1955). Затем на поверхность пробки помещают кружок фильтровальной бумаги. Хорошо высушен-ный порошок насыпают высотой в 0,5 см, затем плотно спрессовывают плунжером и покрывают кружком фильтровальной бумаги. Операцию введения и спрессовывания порошка повторяют трижды, каждый раз удаляя верхний кружочек фильтровальной бумаги. Затем сверху на поверхность порошка помещают платиновый диск и стеклянную с выемкой трубочку, диаметр которой меньше, чем у основной трубочки. Далее верхний конец основной трубки закрывают резиновой пробкой с вставленной в нее трубочкой, а из нижнего конца трубки удаляют пробку и фильтровальную бумагу. Жидкость вводят через стеклянную трубочку в верхней пробке и устанавливают время, необходимое для ее протекания через колонку, заполненную порошком. [c.181]

Примером пептизации с помощью поверхностно-активных веществ может служить пептизация высокодисперсного порошка кровяного, угля пикриновой кислотой и мылами. Окись железа также может быть пептизирована мылами, а окись алюминия — ализарином. Высокодисперсный порошок гидрофильного каолина пептизируется гуминовыми кислотами. Хорошим пептйзирующим действием часто обладают высокомолекулярные вещества, макромолекулы которых способны адсорбироваться на частицах и придавать им заряд или сольватную оболочку. Согласно новым воззрениям пептизация может обусловливаться и взаимным отталкиванием совершающих тепловое движение гибких цепных молекул, только частично адсорбировавшихся на поверхности коллоидной частицы. Более подробно об этих взглядах сказано в гл. IX. [c.255]

В заключение рассмотрим так называемые твердые эмульгаторы и причины их эмульгирующего действия. Твердыми эмульгаторами могут служить достаточно высокодисперсные порошки, способные смачиваться как полярной, так и неполярной жидкостями, образующими эмульсию. К таким порошкам относятся Глины, гипс, гидрат окиси железа, сажа. [c.376]

Максимум прочности наблюдается при концентрации ССБ около 0,6% в высокоалюминатном цементном клинкере (11% ЗСаО-АЬОз) и высокодисперсном порошке цемента (S = = 5000 сл<2). С увеличением концентрации добавки адсорбционный слой полностью насыщается, вокруг частиц образуется упруго-вязкая оболочка, стабилизующая всю систему. Это понижает прочность возникающего твердого тела (правая, спадающая часть кривой 3 на том же рисунке). [c.129]

Это прежде всего применение адсорбции из растворов на высокодисперсных порошках и пористых адсорбентах для очистки различных растворов от вредных примесей либо для улавливания и концентрирования ценных веществ из разбавленных растворов. В соответствии с правилом уравнивания полярностей поверхностно-активные примеси, растворенные в водной среде, могут быть удалены из нее с помощ1зЮ неполярных адсорбентов (обычно активированного угля) или же адсорбентов, на которых может происходить хемосорбция полярных групп молекул EL B. Чтобы повысить эффективность очистки стоков от растворенных ПАВ, часто используют высокодисперсные системы, возникающие при вьшадении новой фазы из пересыщенного раствора (см. гл. IV, 5). Аналогичным способом могут быть извлечены и электролиты (см. гл. VII, 6). При очистке от примесей маслорастворимых ПАВ неполярных сред (например, для повышения электрической прочности трансформаторных масел) используют полярные адсорбенты, в частности высокодисперсные глины и цеолиты. [c.113]

Все сказанное справедливо только для обратимого процесса. При значительных плотностях тока реакция ионизации с образованием ионов Си+ протекает с меньшими затруднениями (с меньшей поляризацией), чем реакция ионизации Си—2e-> u2+. В результате этого в раствор будут переходить ионы одновалентной меди в количестве несколько большем, чем это требуется по равновесию. Однако в электролите, где действуют законы термодинамики, а не электрохимической кинетики, быстро вновь устанавливается соотношение (XVII.5) и избыточные против равновесного одновалентные ионы меди будут переходить в ионы двухвалентной меди и металлическую медь, выпадающую в виде высокодисперсного порошка [c.420]

Как показал А. В. Помосов с сотрудниками, состояние поверхности существенно меняет условия образования высокодисперсного порошка, поэтому при выборе способа получения порошка заданной структуры необходимо руководствоваться определенными условиями, в том числе и рельефом электродных поверхностей. [c.516]

Дерягин Б. В., Захаваева Н. Н Лопатина А. М. Исследование фильтрации растворов электролитов в высокодисперсных порошках.. В сб. докладов на конференции по поверхностным силам Исследования в области поверхностных сил . М., Изд-во АН СССР, 1961, с. 175—182. [c.193]

Выше при описании поверхностных свойств графита было отмечено, что без связующих добавок при большом давлении прессования (до 4000 кГ/см ) из графита тонкочешуйчатых сортов можно изготовлять прочные блоки. Такие блоки применяют в качестве щеток для скользящих контактов электрических машин. Довольно прочные блоки без добавки связующего можно получить также из многих высокодисперсных порошков. [c.144]

Методы первой группы характеризуют смачивание поверхности дисперсного материала и адсорбцию на нем битума пз растворов з различных растворителях. При этом равновесная концентрация после адсорбции определяется колориметрически по изменению окраски битумного раствора нлп весовым способом, Сушествуют методы оценки сцепления по поверхностному натяжению на границе раздела битум — минеральный материал. Методы определения скорости осаждения обработанных битумом высокодисперсных порошков в различных растворителях и степени гидрофобностн порошков после адсорбции битума из его растворов также предложены для характеристики адгезионных свойств битума и минерального материала. К методам данной группы относится также оценка сцепления по количеству битума, оставшегося иа мипераль-пом порошке после десорбции бензолом илн сиирто-хлороформом [c.122]

В огранич. масштабах В. получают восстановлением его гексагалогенидов, гл. обр. WPg, водородом. При проведении процесса в газовой фазе в потоке получают высокодисперсные порошки, в кипящем слое-крупные сферич. гранулы размером 200-500 мкм. Последние превращают в компактные заготовки горячим газостатич. прессованием. Способ получения изделий восстановлением WF (получивший название газофазное формование) заключается в осаждении В. из газовой фазы в виде плотного покрытия на нагретых до 600-700 °С подложках из др. металлов или графита. Методом бестигельной зонной плавки спеченных штабиков получают монокристаллы В., отличающиеся высокой чистотой и пластичностью. [c.419]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Емкостью М.с. л наз. предельное заполнение молекулами адсорбир. в-ва пов-сти адсорбента. Если известна средняя площадь занимаемая в насыщенном М.с. адсорбир. молекулой, то уд. пов-сть адсорбента А = п где выражена в молях на единицу массы адсорбента, N -постоянная Авогадро, При эксперим. определении уд. пов-сти высокодисперсных порошков или высокопористых тел в качестве адсорбируемого в-ва обычно используют N2 или Аг, для к-рых равна 0,162 и 0,166 нм соотв. и слабо зависит от природы адсорбента. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология