Сушилки с дисковым распылением

Сушилки с дисковым распылением [c.56]

Рис. 16. Схема установки распылительной сушилки с дисковым распылением фирмы Ниро-Атомайзер

Из данных табл. 11 видно, что в сушилках с дисковым распылением высота цилиндрической части в 1,5— [c.60]

Сушилки фирмы Ангидро с дисковым распылением характеризуются производительностью от 125 до 25 000 кг/ч испаренной влаги. Для керамических суспензий рекомендуются сушилки, в которых в качестве теплоносителя используется смесь продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива с воздухом. Топливо сжигается в вертикально устанавливаемой цилиндрической топке, футерованной огнеупорным кирпичом и охлаждаемой снаружи воздухом, который подмешивается к продуктам сгорания. Теплоноситель с температурой около 500° С поступает в специальную камеру, где получает вращательное движение, и через потолок направляется в сушилку. По данным фирмы, использование завихрителя позволило получать порошок с относительно крупными гранулами. Распылительный диск с круглыми соплами вставляется в сушилку через потолок. Срок службы распылителя составляет не менее 3000 ч (фаянсовая масса). Расходы на содержание распылителя в рабочем состоянии не превышают 0,5% всех производственных расходов. Около 96% порошка выгружается из сушилки через выгрузочный конус, на конце которого установлен ячейковый питатель, футерованный резиной. Остальные 4% порошка улавливаются в батарейном циклонном пылеуловителе. Фирма Ангидро выпускает сушилки 24 типоразмеров (табл.12). [c.63]

В табл. 13 приведены результаты экспериментального определения гранулометрического состава порошка из сушилок с дисковым распылением и для сравнения порошков, полученных при распылении пневматическими и механическими форсунками, а также при помоле коржей, высушенных после фильтрпрессования. Как видно из таблицы, гранулометрический состав порошка меняется в широких пределах и зависит от условий и параметров распыления. Наиболее грубодисперсный порошок получается в распылительных сушилках с механическими форсунками. Даже при давлении воздуха 1,7— [c.65]

Высокодисперсный порошок может быть также получен при механическом форсуночном распылении. Для этого необходимо изменять давление распыляемой суспензии. Например, если при давлении 10 атм получают порошок со средним размером гранул 0,22 мм, то для получения порошка со средним размером гранул 0,1 мм давление должно быть увеличено до 100 атм. При этом производительность форсунки возрастет примерно в 3 раза. Столь значительное повышение давления сопряжено с большими трудностями, связанными с увеличением прочности арматуры, трубопроводов. Необходимо также решить проблему создания насоса высокого давления для абразивных суспензий и т. п. Поэтому для получения мелкодисперсного порошка наиболее целесообразно дисковое распыление. В некоторых случаях для сушилок небольшой производительности возможно пневматическое распыление. В струйной сушилке, обеспечивающей достижение высоких удельных влагосъемов и работающей на пневматическом распылении, средний размер частиц составлял 0,075 мм [33]. Для получения достаточно грубодисперсного порошка может оказаться перспективной комбинированная сушилка, в которой механическое распыление сочетается с сушкой в кипящем слое. По данным, приведенным в работе [5], средний размер частиц составил 1,2 мм, что значительно превышает размер частиц порошка, используемого в плиточном производстве. [c.68]

Схемы сушилок с дисковым распылением представлены на рис. 85. По вводу газов сушилки можно разделить на две группы с равномерной раздачей газов над факелом по всему сечению камеры (рис. 85, а, б) и с сосредоточенной подачей газов к корню факела распыла (рис. 85, в — з). Причем, последние делятся на сушилки с подачей газов сверху факела (рис. 85, в, е, ж, з) и под него (рис. 85, г, д). Вывод газов и материала (за исключением схемы рис. 85, а) осуществляется раздельно. Причем, сухой продукт выводится с помощью скребков или под действием собственного веса по конусному днищу. [c.173]

Ю. А. Майзель (НИУИФ) разработал схему автоматизации сушилки с дисковым распылением, которая показана на рис. 170. [c.315]

Современные сушилки с дисковым распылением имеют производительность до 35 т/ч раствора. Могут быть разработаны конструкции сушилок производительностью до 60 rn/ч раствора. При использовании многоярусных дисков с различным диаметром сопел диаметр факела распыла увеличивается не пропорционально производительности сушилки. Поэтому плотности орошения и скорости газов по сечению камеры с такими дисками будут выше, а [c.254]

Рассмотрим случай управления по критерию А или QjW. Как показано в работах [5—8], при дисковом распылении высушиваемого раствора наибольшее воздействие на величины А и QjW оказывают подача теплоносителя L,n и его температура i,r, которые являются возможными управляющими воздействиями. Однако и А, и QjW с ростом i,r непрерывно возрастают, что делает целесообразным поддержание максимально возможного (по условиям термочувствительности материала) значения i,,. Влияние величины более сложно статическая характеристика A=f(L r ) имеет экстремальный вид [5] (при постоянстве /,,, подачи высушиваемого раствора G,j,, влагосодержания теплоносителя d и дисперсности распыла). Указанный вид зависимости объясняется тем, что эффективность работы сушильной камеры определяется двумя основными факторами наполнением камеры (сум.марной поверхностью yf частиц раствора, распыленных в активном объеме сушилки), и средним потенциалом сушки d (средней разностью между парциальным давлением паров воды у поверхности капель и влагосодержанием теплоносителя). С ростом L,r (приводящим к возрастанию скорости движения теплоносителя через сушилку) от О до со величина Ad возрастает от О до начального потенциала Ado, но снижается до бесконечно малой величины. Вначале Ad увеличивается быстрее, чем уменьшается Е/, что приводит к повы- [c.218]

Второй пример — распылительная сушилка с дисковым распылением. Основное возмущение— /з(т) =оу1 (т). На рис. 3 представлена реализация Wi x), полученная на промышленной сушилке, используемой в производстве аммофоса. Как видно из рис. 3, возмущение имеет случайный характер и значительный диапазон изменения (от 36 до 82%) нестационарность возмущения имеет характер, близкий к монотонному, что заметнее на участках с более частым измерением W (опыты от № 15 до №25 и от №66 до № 76). Учитывая практически гомогенную среду (пульпа поступает из емкости с интенсивным перемешиванием), можно отнести аппарат к классу С. [c.232]

Распылительные сушилки используются для сушки жидких и пастообразных продуктов (молоко, меланж, соки, экстракты, витамины, ферменты и др.). По способу распыления они подразделяются на дисковые и форсуночные. Вследствие распыления продукта на мелкие частицы в этих установках создается большая площадь соприкосновения продукта с горячим воздухом, при этом процесс сушки протекает в течение нескольких секунд, а продукт при высушивании находится во взвешенном состоянии. [c.825]

Полые сферич. наполнители м. б. полимерными, стеклянными, из керамики и металлов. Наиболее часто используют наполнители из отвержденной феноло-формальдегидной смолы и стекла. Полые сферы из феноло-формальдегидных смол получают на дисковых распылительных сушилках. Композиция, состоящая из смолы (в виде р-ра, эмульсии или тонкоизмельченного порошка), в к-рую введены газообразователь, поверхностно-активное вещество и др. добавки, с помощью форсунок подвергается тонкодисперсному распылению и током горячего воздуха переносится в сушилку. Попадая в зону высоких темп-р, частички смолы плавятся и приобретают форму сферы. Одновременно с этим происходит разложение газообразователя с выделением продуктов, к-рые увеличивают размеры сферич. частицы, и нарастание вязкости расплавленной смолы вплоть до потери текучести в результате отверждения. Частицы наполнителя не должны иметь отверстий в оболочке. Это достигается подбором соответствующих газообразователей и др. добавок, а также выбором температурного режима. [c.307]

Рис. 95. Схема распыливающей сушилки а — форсуночной, б — дисковой I — корпус, 2 — люк, 3 — форсунки для распыления продукта, 4 — привод механизма распыления, 5 — гребковый механизм с приводом

Поскольку при закрученном факеле имеет место хорошее перемешивание, то в настоящее время опытами доказано, что при дисковом распыле можно использовать более высокие начальные температуры газов по сравнению с форсуночными сушилками, в которых ввод газов и распыление осуществляются самостоятельно по сечению камеры. [c.172]

Центробежное дисковое распыление наиболее широко применяют в распылительных сушилках, поскольку этот метод обладает несомненными нреимуществами перед другими он позволяет получать более равномерное распыление, более надежен в работе и пригоден для диспергирования высоковязких растворов и паст [204, 215]. [c.195]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Сушилки с дисковым распылением используют в США с 1950 г. Сначала они служили для приготовления гранулированного порошка, используемого в специальной керамике, а затем нашли широкое применение для обезвоживания каолиновых суспензий и для приготовления пресспорошка в производстве керамики. Компания Хабер в 1960 г. поставляла потребителям более 35% всей обрабатываемой глины в виде порошка из распылительных сушилок, причем мощность сушилок по распыляемой суспензии достигала 20 т/ч. Сушилки с дисковым распылением для керамической промышленности изготовляют фирмы Ниро-Атомайзер , Ангидро , Дорст и др. [c.56]

Сушилки фирмы Дорст . По рекомендации фирмы, дисковое распыление следует применять в тех случаях, когда необходим порошкообразный гранулированный материал с относительно высоким содержанием пылевидных фракций. В табл. 11 приведены основные показатели некоторых сушилок с дисковым распылением (тип 5) и сушилок с форсуночным распылением (тип В) фирмы Дорст . [c.60]

Одним из важнейших параметров, определяющих выбор того или иного типа распылительной сушилки, является гранулометрический состав порошка. С точки зрения интенсивности процесса тепло- и массообмена желательно добиваться тонкого распыления суспензии. Однако в этом случае увеличивается пылеунос и, что, вероятно, более важно, ухудшаются технологические свойства пресспорошка. В период освоения распылительной сушилки с дисковым распылением фирмы Ниро-Атомайзер в г. Раковнике (ЧССР) прц использовании диска диаметром 320 мм, вращающегося с числом оборотов 10000—11 000 в 1 мин, получался порошок, состоящий в основном из гранул размером от 60 до 70 мк. Прессованные изделия из этого порошка часто имели слоистую структуру. Значительная подвижность порошка повысила требования к точности изготовления прессформ, характеризующихся сильным износом. После изменения конст- [c.64]

Однако при сушке материалов с повышенными адгезионными свойствами приходится предусматривать дополнительные мероприятия, предупреждающие оседание частиц на стенки камеры. При сушке мочевинноформальдегидной смолы (синтетический клей), обладающей повышенными адгезионными свойствами, в сушильной камере с дисковым распылением предусмотрено специальное очистительное устройство. Эта сушилка показана на рис. 89. В верхней части у потолка установлено в горизонтальной плоскости на роликах и швеллере подвижное кольцо. Это кольцо вращается от привода, который установлен вне камеры. К кольцу подвешены цепи, с помощью специальных пружин они прижимаются к стенке камеры. Нижние концы цепи висят свободно. При вращении кольца стенки камеры непрерывно очищаются цепями от осевшего материала. [c.182]

Схемы сушилок с дисковым распылением представлены на рис. 27. По способу ввода газов они разделяются на аппаратное равномерной подачей газов над факелом по всему сечению камер ы (рис. 27, а и б) и с сосредоточенной подачей газов к центру факела распыла (рис. 27, в — з). Вывод газов и материала производится раздельно (кроме схемы а). При низкотемпературной сушке высо-ковлажных растворов рекомендуется использовать камеры типов а, б. Скорость газов в расчете на полное сечение камеры должна быть не менее 0,2 м/с. На рис. 27, е приведена схема сушилки с верхней подачей газов в центр факела распыла. В центре камеры установлен защитный кожух, в. котором размещается привод с электродвигателем. Теплоноситель подводится к газораспределительному конусу с помощью равнорасходного кругового газохода. Поток газов на выходе из него закручивается настолько, чтобы не было поднятия факела и теплоноситель двигался вместе с частицами раствора в горизонтальном направлении. На рис. 27, ж газы подводятся к центру факела распыла и сухой продукт разгружается механическими скребками. Наличие двух днищ позволяет отводить газы из центра камеры и уменьшить унос пыли. Сушилки с дисковым распылением имеют производительность до 35 т/ч раствора. [c.58]

На второй вопрос — о необходимости и целесообразности, , ина мической оптимизации — невозможно дать универсальный опет Как известно, системы для динамической оптимизации (СДС ) требуют значительно более сложных средств управления [1, 2], что вынуждает использовать их только в тех случаях, когда отсутствие СДО приведет к существенному ухудшению качества продукта или к большим потерям энергии в переходных режи.мах. Это явление может наблюдаться в тех случаях, когда спектр независимых возмущений содержит высокочастотные (по отношению к инерционности объекта) участки со значительными амплитудами. Однако для большинства промышленных распылительных сушилок, работающих в непрерывных технологических схемах, характерным является низкочастотный спектр возмущающих воздействий, к которым, в первую очередь, относятся влагосодержание, химический состав и консистенция исходного раствора, а также степень чистоты медленно загрязняющихся устройств для распыления (форсунок, сопел и др.). В то же время инерционность распылительных сушилок достаточно мала переходные процессы протекают за время от 5—15 сек, в струйных распылительных сушилках до 50—300 сек (в крупных промышленных распылительных сушилках с дисковым распылением). По-видимому, при указанном характере возмущений и малой инерционности объектов динамическая оптимизация распылительных сушилок, используемых в про цессах производства удобрений и фосфорных солей, нецелесообразна. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология