Насос масляные, высокого давления

Гидравлические прессы полуавтоматического действия приводятся в движение от агрегата с насосами низкого и высокого давления (например, масляным и шестеренчатым). Переключение подачи жидкости низкого давления для подъема плит пресса или высокого давления для формования заготовок в цилиндр пресса обеспечивается автоматически реле движения РД, которое поочередно подключает один из двух насосов. Электроконтакт-ный регулятор РД получает команду от регулятора цикличности — командного электропневматического прибора КЭП-12У, который через реле времени РВ автоматически осуществляет заданную на нем программу процесса в определенной последовательности и во времени. [c.49]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

В картере 22 детандера имеется два коренных роликовых подшипника, в которых расположен одноколенчатый вал 19. На картере установлен чугунный средник в, заодно с которым отлиты направляющие для ползуна 7. Шатун 5 соединяет коленчатый вал 19 с пальцем 6 ползуна. С ползуном соединен поршень 9. двигающийся в цилиндре 10. Впуск воздуха в цилиндр происходит через впускной клапан 11, а выпуск—через выпускной клапан 13. На головке детандера установлен предохранительный клапан 12. Коленчатый вал снабжен двумя кулачками (впуска 21 и выпуска 20), открывающими клапаны посредством штоков-толкателей 4 и 17. Смазка в цилиндр подается масляным насосом 2 высокого давления (лубрикатором), а смазка шатунно-кривошипного механизма производится шестеренчатым насосом 1. Разви- [c.340]

Насосы масляные высокого давления (пресс-масленки) [c.303]

Поромер низкого давления в установке П-ЗМ состоит из стеклянного резервуара для образца, манометрической системы для определения давления ртути, форвакуумного и диффузионного насосов. Поромер высокого давления состоит из стального цилиндра, масляного насоса, ультратермостата, моста постоянного тока и стеклянного резервуара для образца. [c.169]

Гидравлическое устройство включает следующие агрегаты и узлы аккумулятор для выравнивания потока и поддержания давления в пределах 5%, усилитель, бак с маслом, масляный насос, трубы высокого давления из коррозионно-стойкой стали для подвода воды к разрезаемой поверхности, сопло, гибкий шланг для свободного перемещения сопла, вентиль (открывающийся [c.139]

В компрессорный агрегат большой производительности, предназначенный для сжатия газа до высоких давлений, входит следующее оборудование многоступенчатый компрессор, холодильники газа (промежуточные и конечный), маслоотделители, гасители вибрации, масляные насосы, холодильники масла, сборники масла, вентиляторы (при воздушном охлаждении цилиндров). [c.18]

I — масляный коллектор высокого давления 2 — гидроприводной насос 3 — электродвигатель 4 — муфта 5 — ограждение [c.744]

Условием, ограничивающим использование этих соединений, является необходимость применения масляных насосов высокого давления. [c.79]

Обычно считают, что существенное влияние на результаты измерения адсорбции и теплоты смачивания оказывают условия откачки твердых тел. Откачка заключается в создании вакуума вокруг адсорбента, часто нагреваемого до высоких температур для удаления с поверхности первоначально адсорбированных газов и паров (в частности, пара воды). В опытах по физической адсорбции обычно достаточно давление порядка 10 мм рт. ст. При определении хемосорбции необходимо получить очень чистую поверхность, и для этого требуется создать по возможности очень высокий вакуум. Например, в опытах по хемосорбции сконденсированными пленками нужен ультравысокий вакуум — остаточное давление порядка 10 ° мм рт. ст. В исследованиях по физической адсорбции необходимый вакуум получают с помощью системы ротационного вакуумного насоса и ртутного или масляного диффузионного насоса. Масляный насос используют чаще, чем ртутный, из-за его высокой производительности и [c.347]

Так обычно называют компрессоры, работающие с небольшим перепадом давления и осуществляющие циркуляцию газа в замкнутой системе высокого давления. Циркуляционные насосы изготовляют преимущественно поршневого типа с масляной смазкой и приводом от паровой машины или асинхронного электромотора с фазным ротором. Регулирование оборотов последнего производится реостатом, включаемым в цепь ротора. Хорошие результаты дает применение многоскоростных электродвигателей для ступенчатого регулирования. Регулирование [c.145]

При высоком давлении газ следует впускать в манометр постепенно, чтобы резкий толчок не вызвал повреждения прибора. Кроме того, если имеет место адиабатическое сжатие газа в манометре, то повышение температуры может привести к взрыву. Обычно с целью уменьшения этой опасности отверстие в ниппеле манометра делают небольшим. Манометры, предназначенные для измерения давления кислорода, а также другие части системы, с которыми кислород соприкасается, должны быть абсолютно чистыми и не долл ны содержать масла. Поэтому для подачи даже азота в систему высокого давления рекомендуется пользоваться водяными, а не масляными насосами. [c.54]

К-/—экстракционная колонна К-2—испаритель высокого давления битумного раствора К-3—битумная отпарная колонна К-<—паровой кипятильник высокого давления масляного раствора —первая ступень отгонки пропана К-Л—паровой кипятильник высокого давления масляного раствора — вторая ступень отгонки пропана К-б — масляная отпарная колонна — третья ступень отгонки пропана Т-1—паровой подогреватель сырья Т-г —паровой подогреватель пропана Т-З — битумный холодильник Т-4—масляный холодильник Т-5 —пропано-вый конденсатор Г-в—конденсатор смешения Т-/ —промежуточный холодильник пропанового компрессора Т- —холодильник легких газов, выводимых из системы Л-/ —битумная трубчатая печь Е-7 —промежуточная емкость пропана В-2—брызгоотделитель i- г-сырьевой насос //-2 — пропановый насос Н-3—битумный насос масляный насос Н-Л—пропановый компрессор /—вход [c.31]

В первой ступени отгонки, осуществляемой в кипятильнике К-4 с паровым пространством и обогреваемом паром низкого давления, при температуре 65—70° и давлении 18—20 кг/см отгоняется более 60% пропана, содержащегося в масляном растворе. Остаток из кипятильника К-4 поступает за счет разности давлений во вторую ступень отгонки пропана, осуществляемую паром высокого давления в кипятильнике К-5 здесь при давлении 15—18 кг/см и температуре 130—150° отгоняется от масляного раствора почти весь пропан, оставшийся не отогнанным в первой ступени. Окончательная отгонка пропана от масла производится острым паром в третьей ступени — в атмосферной отпарной колонне К-6 из нижней части колонны К-6 масло откачивается насосом Н-4 через холодильник Т-4 в приемник. [c.33]

Газовую смесь, приготовленную таким способом, пер водят по нагретому шлангу через вентиль / (рис. УП-2) в пьезометр 2, находящийся в стакане 3, заполненном ртутью. Вся установка предварительно нагрета до температуры, при которой исключается конденсация менее летучего компонента внутри пьезометра. Пьезометр и стакан вставлены в сосуд высокого давления 4, находящийся в термостате, снабженном электроподогревом и шнековыми мешалками. Сосуд 4 соединен с клапанной коробкой 5 и мультипликатором 6, служащим для создания давления в пьезометре. Поршни мультипликатора приводят в движение, нагнетая в его цилиндры передающую давление жидкость, масляным прессом 7 и масляным насосом 8. [c.145]

Изучаемый газ или газовую смесь вводят из баллона во всю правую часть установки. Затем, подавая масло в сборник низкого давления /, доводят давление газа в установке до 150 ат. Отключив сборник низкого давления, подают масло в сборник высокого давления 2, повышая давление до предельного, на которое рассчитаны сосуды и масляный насос. Точно такая же операция проделывается с азотом в левой части установки. Когда давление в обеих частях становится приблизительно одинаковым, сборники 2 соединяют между собой, открывая вентиль на масляной линии. При этом давление между сборниками выравнивается. Теперь газом заполнена часть сборников 2, маслоотделители 3 и пьезометры 4. Пьезометры изготовлены из жароупорной стали. Диаметры их 40/10 мм, емкость примерно 10 мл пьезометры закрываются вентилем с шариковой шпилькой. Емкость пьезометров определяют калибровкой по ртути с погрешностью не более 0,1%. Пьезометры находятся в термостате, температура в котором поддерживается с точностью до 0,1 °С. [c.327]

К вакуумным маслам предъявляется ряд особых требований, важнейшее из которых — низкое давление паров в интервале температур у входного патрубка насоса. Естественно, чем выше температура масла и поверхностей в районе входного патрубка, тем более интенсивным будет обратный поток масляных паров. Другим важным требованием является высокая термическая стабильность и слабая химическая активность масла. Во время работы насоса вследствие высокой температуры и соприкосновения масла с металлами и газами может происходить разрушение и частичное разложение его макромолекул. Образующиеся при этом [c.4]

На конце коленчатого вала имеется шестерня со спиральным зубом, передающая вращение на вертикальный валик. Этот валик приводит в действие шестеренный масляный насос, пасос высокого давления и центробежный регулятор. Шестеренным насосом смазываются детали кривошипно-шатунного механизма. Насос высокого давления нодает моторное масло в силовые цилиндры и компрессорное масло в компрессорные цилиндры. Центробежный регулятор при изменении числа оборотов через систему тяг и рычагов увеличивает или уменьшает открытие топливного клапана и тем самым обогащает или обедняет рабочую смесь, т. е. производит качественное регулирование. [c.330]

Индивидуальный гидравлический привод (рис. IV.15, а) состоит из фланцевого электродвигателя 4, муфты сцепления 5, лопастного, поршневого, ротационного или поршневого эксцентрикового насоса 2 высокого давления, шестеренного насоса 1 низкого давления (насосы 1-а 2 спарены), масляного бака 5 и гидравлической аппаратуры управления гидропанели 9, циркуляционного клапана промежуточного давления 12 и предохранительного клапана 8. Гидроаппаратура управления смонтирована на монтажной плите 7 масляного бака и закрыта кожухом 11. [c.117]

В компрессорных машинах, имеющих масляные герметичные уплотнения внутри корпуса, протекающее масло сливается через поплавковую камеру, откуда поступает на генерацию или в газо-отделитель, а затем возвращается в масляный бак. В отдельных нагнетателях масло на торцовые уплотнения и вкладыши подшипников подают под давлением 15 кгс/см , для чего маслоотделители имеют контур высокого давления, в состав которого входят винтовой насос и маслоохладители высокого давления. [c.272]

Поромер высокого давления (рис. 134) позволяет определять объем пор размером от 30 до 60 ООО А. Дилатометр помещают в полость бомбы поромера. Перед повышением давления замеряют начальное сопротивление электрической цепи. Давление в бомбе (60—80 кгс/см2) создают азотом из баллона. После использования азота из баллона включают масляный насос создается определенное давление, при котором замеряют сопротивление цепи. [c.305]

При использовании водоструйного насоса (рис. Е.29) для ва-куумирования сосудов получают вакуум 1,3-10 —2,1 Па (давление паров воды) при скорости откачивания 0,5—2 м /ч. Более высокого вакуума (до 1,3- Па) добиваются, применяя масляные роторные насосы различных типов, а также парортутный и ртутный диффузионный насосы. Последние работают только при создании форвакуума <4-10з Па, например, масляным насосом. Вещества с более высоким давлением паров, одновременно загрязняющие насос, необходимо предварительно удалить, пропуская газ через поглотительную колонку или охлаждаемую ловушку. Проще применять так называемые газобалластные насосы, которые засасывают легко конденсирующиеся газы и пары без их конденсации, оказывающей вредное воздействие на насос. Поэтому эти насосы широко используют в вакуумной перегонке, при высушивании в вакууме и т. п. [c.506]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

Наряду с приборами для измерения статической фильтрации при малых перепадах давления и обычной температуре предложен ряд приборов высокого давления, предназначенных для измерения фильтрации при высоких температурах. Эти приборы представляют собой комбинацию фильтр-прессов и автоклавов и снабжены устройствами для обогрева, создания и регулирования давления и температуры. - Обогрев автоклавов осуществляется масляными или водяными рубашками, а также электрическими нагревателями. Источником давления служат баллоны со сжатым газом, микробаллоны, насосы с ручным или механическим приводом, гидропрессы. [c.290]

Преимуществом масляных диффузионных насосов является и то, что благодаря своей многокаскадной конструкции и высокой (по сравнению с ртутью) молекулярной массе масла они обеспечивают высокую скорость откачки при более высоких давлениях и позволяют получать более глубокий вакуум. В сравнении с ртутными насосами они имеют, однако, два недостатка 1) в нид легче происходит загрязнение рабочей жидкости, что вынуждает чаще сменять ее 2) при работе с масляными насосами необходимо тщательно следить за воз-можностью диффузии масла в системы. Эта проблема не та остра в случае использования ртутных насосов, так как вс М1ЮГИХ случаях следовые количества ртути в главной вакуумнок [c.52]

Границы взрываемости смесей этилена с триэтилалюминием (Хольцкамп). Цилиндрический автоклав емкостью 0,5 л, рассчитанный на давление до 1000 сг, полностью погружают в масляную баню, нагретую до температуры опыта. Автоклав, имеет следующую арматуру 1) отводную трубку, направленную вверх и закрытую разрывной пластиной, рассчитанной на 400 сг 2) манометр, соединяющийся с автоклавом при помощи игольчатого вентиля 3) впускную трубку с игольчатым вентилем. Этилен нагнетают до нужного давления или из запасного сосуда, если автоклав еще не нагрет, или с помощью компрессора , если температура автоклава уже достаточно высока. Затем отключают манометр и в автоклав накачивают с помощью маленького гидравлического насоса, рассчитанного на давление до 1000 ат, несколько миллилитров триэтилалюминия. Если температура и давление достигают предела взрываемости, то уже через минуту из разрывной пластины вырывается острое коптящее пламя высотой до 1 м. Начиная со 125°, каждая загрузка этилена при давлении выше 125 ат сопровождалась взрывом. [c.180]

Для отжима масла может быть применен гидравлический пресс (рис. 22), состоящий из двух вертикальных стоек 1, цилиндра 2, опорной плиты 3, прессформы 4, плунжера 5, масляного насоса высокого давления 6, приводимого в движение мотором 7. Прессформа состоит из корпуса 8, крышки 9, решетки 10, закрываемой салфеткой 11. [c.120]

К-. — масляный паровой кипятильник высокого давления первой ступени К-З —то же второйступени К-3 —масляная отпарная колонна К-4—петролатумный паровой кипятильник высокого давления первой ступени К-5 — то же второй ступени К-б — петролатумная отпарная колонна К-7—колонна-конденсатор смешения К- — контактор жидкого и парообразного пропана Т-7—паровой подогреватель Т-2—холодильник Т-3—теплообменник фильтрат—раствор сырья Т- —теплообменник фильтрат—пропан Т-4-теплообменник петролатумная пульпа —пропан Т-6—конденсатор. теплого пропана Т-7 —конденсатор холодного пропана Т- —масляный холодильник Т-9—петролатумный холодильник -1—промежуточная емкость. теплого" пропана -2—промежуточная емкость. теплого раствора сырья Е-3 —емкости-кристаллизаторы —промежуточная емкость охлажденного раствора сырья Е-5 —емкость охлажденного пропана Е-6 —приемник фильтрата Е-7, -9 —брызгоотделители -в —промежуточная емкость. холодного пропана Ф-7 —фильтры Н-7—сырьевой насос Н-2 —насос теплого пропана Н-З —насос для подачи охлажденного раствора сырья в фильтры Н-4 —насос для подачи охлажденного пропана в фильтры Н-5 —насос для откачки пульпы Н-в — циркуляционная пропановэя газодувка Н-7 —насос для откачки фильтрата Н-8, Н-9 — пропанопые компрессоры Н-10 — насос холодного пропана Н-11—масляный насос Н-72-петролатумный насос Н-/3—насос для пульпы Л1-7 — диафрагмовый смеситель. [c.55]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология