Производство кальцинированной соды пути усовершенствования

Мощное развитие всех отраслей народного хозяйства нашей страны после Октябрьской Революции выдвинуло задачу значительного расширения содового производства. Вначале развитие советской содовой промышленности было направлено на расширение и реконструкцию старых заводов, затем началось строительство и новых содовых заводов. Особенностью вновь построенных и строящихся в СССР содовых заводов является установка усовершенствованной аппаратуры большой мощности. Директивами XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства намечено увеличить объем производства кальцинированной соды до 2420 тыс. т, что составляет 168% к объему производства 1955 г. Увеличение производства кальцинированной соды будет достигнуто как путем усовершенствования технологии и использования более высокопроизводительной аппаратуры, так и вводом в эксплуатацию новых заводов. [c.18]

Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

Как следует из приведенных данных, свыше 60% всех затрат, связанных с переработкой парафина в синтетические кислоты, приходится на стадию омыления и разложения мыльного клея. В свою очередь, 90% затрат по данной стадии составляют издержки на химические реагенты — едкий натр, кальцинированную соду и серную кислоту. Такое распределение затрат обусловлено технологическими принципами, заложенными в существующую схему производства СЖК. Основной недостаток этой схемы заключается в нерациональном расходовании химических реагентов, которые в конечном итоге превращаются в обременительный отход производства — сульфат натрия, загрязненный органическими соединениями. Поэтому очевидно, что наиболее значительных результатов по снижению эксплуатационных затрат на производство СЖК можно достигнуть не за счет усовершенствования существующей технологии, а путем координального изменения технологических принципов извлечения кислот из оксидата. [c.148]