Расходные коэффициенты в производстве кальцинированной соды

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собой барботажные колонны, составленные из чугунных секций —царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные или брызгоотбойные устройства средние же царги заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло-и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, — карбонизационные и дистилляциониые колонны имеют одноколпачковые тарелки. В многополочных барботажных колоннах содового производства каждая полка работает по принципу смешения. Однако из-за большого количества полок общий режим в колонне приближается к режиму вытеснения и расчет этих реакторов можно вести, пользуясь закономерностями, характеризующими идеальное вытеснение. Примерные расходные коэффициенты на 1 т кальцинированной соды (95% Naa Os) [c.96]

Предварительная очистка рассола является важным интенсифицирующим фактором в производстве кальцинированной соды. Она дает снижение себестоимости готовой продукции и расходных коэффициентов, способствуя увеличению выработки. На всех отечественных содовых заводах предварительную очистку искусственных рассолов производят содово-известковым методом. [c.117]

В 1985 г. в нашей стране произведено 5028 тыс. т карбоната натрия (кальцинированной соды) и 3056 тыс. т гидроксида натрия (каустической соды) [21]. На производство только этих видов химической продукции с учетом упомянутых расходных коэффициентов потребовалось более 13 млн. т поваренной соли. Значительная часть этой соли добывается в виде рассола растворением отложений каменной соли через буровые скважины. [c.12]