Известняк в содовом производстве

Получение кальция хлорида возможно несколькими методами из дистиллерной жидкости содового производства, из маточных щелоков хлоратного производства, из соляной кислоты и известняка по последнему методу известняк растворяют в [c.212]

Основные направления в использовании отходов содового производства — растворов СаСЬ и мелких фракций мела и известняка, непригодных для обжига в шахтной печи, следующие [c.311]

Получение хлорида кальция этим методом заключается в растворении известняка в соляной кислоте, в очистке образующегося сырого (неочищенного) раствора СаСЬ от примесей и в обезвоживании его. Продукт получается более чистым, чем из отходящих жидкостей содового или хлоратного производства. [c.747]

Цена единицы карбоната кальция в карбонатном сырье определяется в основном качеством, условиями добычи, стоимостью сортировки и транспортировки карбонатного сырья. Большое значение для снижения себестоимости карбонатного сырья имеет возможность использования отходов — мелких фракций, остающихся при дроблении и сортировке известняка или мела. Количество мелочи достигает 15% общего количества добываемого камня. Использование на одном из наших заводов мелочи известняка в производстве цемента весьма заметно уменьшает стоимость известняка для содового завода. [c.232]

Какие виды сырья можно использовать в аммиачно-содовом производстве вместо поваренной соли, мела или известняка [c.284]

Развитие содовой промышленности в нашей стране идет по пути совершенствования технологических процессов, интенсификации работы аппаратуры, механизации трудоемких процессов, автоматизации отдельных стадий и производства в целом. Принимаются меры к использованию отходов содового производства — хлористого кальция и мелких фракций мела и известняка. Ставится вопрос о получении соды из природного сернокислого натрия —мирабилита [c.122]

В содовом производстве применение известняка более желательно, чем применение мела. Вследствие повышенной влажности мела расходуется дополнительное тепло на испарение влаги и нагрев водяных паров, в связи с чем расход топлива на обжиг мела увеличивается. При этом соответственно увеличивается расход воздуха на сжигание топлива. Так как при горении топлива расходуется только кислород, образующий равное по объему количество СО2 (по реакции -j-O, Oj), азот воздуха разбавляет газ и концентрация ценной для производства углекислоты понижается. Считают, что содержание Н2О в меле не должно превышать 12%. Кроме того, прочность мела ниже, чем известняка мел более склонен к растрескиванию при обжиге. [c.35]

Применяемый в содовом производстве известняк должен иметь следующий состав %) [c.35]

Подача кондиционного известняка в известково-обжигательные печи содового производства, в зависимости от расстояния, отделяющего карьер от завода, производится либо по подвесной дороге, либо по железной дороге с нормальной колеей на открытых платформах или в саморазгружающихся гондолах. В первом случае вагонетки с известняком подаются в цех известковых печей, где разгружаются непосредственно в печи во втором случае известняк поступает сначала на заводский прирельсовый склад, откуда вагонетками подвесной дороги транспортируется к печам. [c.39]

Вычислить среднюю суточную потребность в известняке содового завода, работающего по сульфатному способу со средней месячной производительностью 2400 т кристаллической соды. При расчете принять содержание СаСОд в известняке 85% и потерю в производстве 10%. [c.208]

Наряду с отмеченной нами выше характерной особенностью содового производства, как производства массовой продукции, второй особенностью является то, что исходное сырье этого производства — поваренная соль и известняк — особенно широко распространены в природе. За немногими исключениями почти все страны мира располагают значительными ресурсами этого сырья, — во всяком случае вполне достаточными для организации крупного содового производства. [c.6]

Вряд ли имеется надобность останавливаться на вопросе обеспечения леблановских содовых заводов сырьем и топливом. Огромные запасы поваренной соли и известняка, имеющиеся во многих районах Европейской и Азиатской России, даже при тогдашних знаниях минеральных ресурсов страны, обеспечивали содовое производство в практически неограниченных размерах. В качестве топлива наряду с каменным углем могли также служить дрова, а для процесса сплавления имелась возможность, по примеру Леблана, применять древесный уголь. Несколько хуже обстоял тогда вопрос с сырьем для сернокислотного производства. Однако, можно полагать, что если бы в первое время и пришлось прибегать к его ввозу, то развитие содового производства побуждало бы к дальнейшим поискам и к разработке отечественного сырья. [c.123]

Второй и основной стадией содового производства служит карбонизация аммонизированного рассола. Для карбонизации используется двуокись углерода (80—90 ( СО2) из печей кальцинации бикарбоната натрия и газ обжига известняка, содержащий 35—40% СОз- При карбонизации происходит абсорбция СО2 аммонизированным рассолом, сопровождаемая рядом химических реакций в жидкой фазе, которые ведут к образованию и кристаллизации твердого продукта бикарбоната натрия. [c.29]

Содержание углекислоты в печном газе при обжиге мела в известковых печах значительно нике в сравнении с этими показателями при обжиге известняка, что ухудшает технико-экономические показате-ви содового производства. [c.110]

ВЛИЯНИЕ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА НА ПРОЦЕСС КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СУЛЬФАТОВ КАЛЬЦИЯ В ЖИДКОСТИ СМЕСИТЕЛЯ СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА. [c.131]

Если простая реакция идет с образованием двух и более веществ, то в большинстве случаев одно из иих рассматривается как основной продукт, а остальные — как сопутствующие. Так, обжиг известняка ведется обычно с целью получения извести как основного продукта. Однако в содовом производстве, например, оба продукта обжига равноценны. При обжиге колчедана основным продуктом является двуокись серы, окись железа — сопутствующий продукт. [c.30]

Нефелин используется для получения глинозема, содовых продуктов и цемента. Это производство складывается из следующих операций а) нефелин и известняк спекают в трубчатых печах при 1200 °С [c.495]

Предлагаемая технология сушесп венно снижает загрязнение окружающей среды вредными выбросами, имеюшими место при традиционном способе обжига известняка и может быть реализована на предприятиях содового производства [c.10]

Какие усовершенствования введены в технологическую схему и аппаратуру содового производства в годы Советской власти 2. Какие научные работы ведутся в ССС дпя уменьшения или ликвяд.-иио( отходов содовых заводов 3. Какие виды сырья можно использовать в аммиачно-содовом производстве вместо поваренной соли, мела или известняка 4. Назовите современные методы производства Nhj O,, кроме аммиачного. [c.245]

При химической обработке производственных сточных вод — кислых, щелочных или содержащих устойчивую нефтяную эмульсию — применяют различные реагенты. В качестве реагентов для нейтрализации кислот применяют едкие, углекислые и двууглекислые щелочи. Ввиду небольшой стоимости широкое применение получил Са(0Н)2 в виде пушонки или известкового молока, а также дробленый мел, известняк и шлам от химводо-очистки ТЭЦ при содово-известковом способе умягчения воды, а TaKHie доломит. Едкий натр и соду употребляют для нейтрализации сточных вод только в тех случаях, когда они являются отходами производства. [c.204]

Возвращаясь к проблеме ликвидации дефицита кальцинированной соды, необходимо остановиться на возможности организации второго крупного предприятия по ее производству на севере республики. Комиссия специалистов Государственного института по проектированию заводов основной химической промышленности, обследовав в свое время рассматриваемые районы, признала город Канибадам наиболее удачным пунктом для размещения такого предприятия. Камыш-Курганское месторождение поваренной соли и Ворухское и Гузанское месторождения известняков являются крупными сырьевыми ресурсами для организации содового производства по аммиачному методу. Разведанные запасы поваренной соли и известняков этих месторождений полностью отвечают требованиям содового производства. [c.394]

Ленточный конвейер (транспортер) используется для перемещения в горизонтальном и пологонаклонном направлениях самых различных насыпных и штучных грузов. В содовом производстве их применяют для подачи мела (известняка) и топлива в бункеры известковых печей, топлива из разгрузочных ям в бункеры, затаренной соды из укупорочного отделения к погрузочным [c.53]

Мел и особенно известняк всегда содержат примеси углекислый магний Mg Oз, окись кремния или кремнезем ЗЮг, сульфат кальция Са50 , окись железа Ре О,,, окись алюминия А12О3 и др. Содержание примесей в карбонатных породах разных месторождений колеблется в значительных пределах. Для содового производства применяются наиболее чистые породы, содержащие не менее 90% СаСОд в пересчете на сухое вещество. [c.66]

Развитие содовой промышленности в нашей стране идет по пути совершенствования технологических процессов, интенсификации работы аппаратуры, механизации трудоемких процессов, автоматизации отдельных стадий и производства в целом. Принимаются меры к использованию отходов содового производства хлористого кальция и мелких фракций мела и известняка. Ставится вопрос о выведении из содового процесса хлористого аммония как продукта азотного удобрения. Применение сильвинита КС1 Na l вместо поваренной соли с выводом азотно-калиевого удобрения — потазота — также заслуживаем внимания. [c.100]

Для получения обожженной извести и углекислоты служит известково-обжигательная ша1хтного типа печь 7. Разложение известняка СаСОз на углекислоту СО2 и обожженную известь СаО идет с затратой тепла (процесс эндотермический). Поэтому сверху в печь одновременно с известняком подают антрацит или кокс, а снизу — воздух. За счет тепла горения в шахтной печи твердого топлива развивается нужная для разложения известняка температура (1100—1200°). Такие шахтные печи, в которые вместе с известняком подается твердое топливо, называют пересыпными. Разложение известняка в шахтной печи может происходить и за счет тепла горения газообразного топлива (генераторный или природный газ), тогда обожженная известь получится более чистой. Такие известково-обжигательные печи называют газовыми. В содовом производстве, где чистота обожженной из- [c.98]

Аммиачный способ производства соды является в настоящее время основным промышленным способом. Практические основы его были разработаны в конце XIX в. бельгийским инженером Сольве, а теория процесса русским ученым П. П. Фе-дотьевым и затем другими советскими учеными. Сырьем для производства соды по аммиачному способу служат известняк или мел, поваренная соль в виде насыщенного раствора и аммиак. В различных стадиях аммиачно-содового производства протекает ряд реакций суммарная реакция [c.88]

В литератур описано применение полых скрубберов для улавливания аммиака и сернистого ангидрида водой, аммиака растйором фосфата аммония [361], оксидов азота содовым раствором и раствором извести в травильных отделениях трубопрокатных производств [361, 363], хлора известковым молоком [362, 364], сернистого ангидрида суспензий магнезита, извести, известняка [365, 366], фтористых соединений водой из газов суперфосфатного производства, известковым молоком в производстве стекловолокна [367], соединений фтора и бора в производстве эмалей [363], содовым раствором из газов алюминиевого производства [363—365], фтористых соединений из воздуха обшеобменной вентиляции и местных отсосов в производстве фтористого водорода [366]. [c.249]

Печи для обжига известняка используют с целью получения окпсп кальция, для производства двуокиси углерода, в содовой п сахарной промыпшенности и для других целей. [c.194]

Третья группа исследовательских работ изыскивает возможности снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов с использованием новых видов сырья. Например, разрабатывается аммиачный способ с применением в производстве вместо известняка или мела доломита СаСОз - Mg Oa. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном Gi b и Nad в растворе и MgO в осадке. При дальнейшей карбонизации этой суспензии протекает реакция [c.239]

Дробление твердого известняка про1изводится щековыми дробилками, работающими по принципу раздавливания. Для дробления мела применяют валковые дробилки. Раздробленный материал путем грохочения разделяют на фракции. Мелкие фракции мела (40—50 мм) идут в отвал и пока на.ходят ограниченное применение. Мелкие фракции известняка (менее 40 мм) после вторичного дробления используются в производстве цемента, отсев (20—50 мм) применяется в стро1Ительстве. Крупная фракция —куски размером 50—120 мм в зависимости от расстояния, отделяющего карьер от содового завода, подается к известково-обжигательным печам по подвесной дороге в вагонетках, либо на открытых железнодорожных платформах, или в саморазгружающихся гондолах. Известняк, транспортируемый в вагонетках, разгружается непосредственно в обжиговую печь. С железнодорожных платформ известняк сначала по [c.431]