Развитие техники производства хлора

Быстрый рост хлорной промышленности сопровождался развитием техники производства хлора и каустической соды на всех стадиях производственного процесса. [c.20]

Повышение мощности электролизеров является одним из основных направлений развития техники производства хлора, что подтверждается также практикой зарубежных заводов, работающих по диафрагменному и ртутному методам электролиза. Так, в США в 1958 г. свыше 50% хлора производилось в электролизерах на нагрузку более 25 ка. В ГДР создан электролизер , рассчитанный на нагрузку 40 ка. В СССР в ближайшие годы объем производства хлора в диафрагменных электролизерах, рассчитанных на нагрузку 25 ка и более, достигнет 90% общей выработки хлора. На вновь строящихся за рубежом хлорных заводах установлены электролизеры с ртутным катодом на нагрузку 100—120 ка и на нагрузку 180—200 ка (фирма Сольве ) ". Экономически выгодным считается устанавливать мощные диафрагменные электролизеры не только [c.60]

ОБЩИЙ ОБЗОР РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.151]

Быстрому развитию способа производства хлора и каустической соды в ваннах с ртутным катодом способствуют также успехи, достигнутые в технике производства, технологии, автоматизации и увеличении мощности ванн. [c.5]

По той же причине мы ограничились рассмотрением лишь химических методов производства хлора развитие техники электролитического хлора не нашло отражения на страницах данной работы, так как мы полагали, что история хлорного и сернокислотного производств должна явиться предметом специальных исследований. [c.4]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

Особенно большое значение приобрели за последнее время различные хлорорганические продукты. Хлорсодержащие органические растворители, — например, дихлорэтан, четыреххлористый углерод — широко применяются для экстракции жиров и обезжиривания металлов. Некоторые хлорорганические продукты служат эффективными средствами борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. На основе хлорорганических продуктов изготовляют различные пластические массы, синтетические волокна, каучуки, заменители кожи (павинол). С развитием техники область применения хлорорганических продуктов расширяется это ведет к непрерывному увеличению производства хлора. [c.356]

Дальнейшее развитие хлорной промышленности базируется на реконструкции и модернизации оборудования действующих заводов, а также строительстве новых мощных предприятий, оснащенных новейшей техникой, в том числе электролизерами на 50 ка и более . Внедрение электролизеров новых конструкций, прогрессивных методов и средств автоматизации позволит достигнуть еще более высоких технико-экономических показателей производства хлора методом диафрагменного электролиза. [c.252]

Мощность этих установок сравнительно невелика, а коэффициент полезного действия 83—87%- При создании крупных электрохимических производств возникла необходимость в мощных установках, вырабатывающих постоянный ток. Задача повышения мощности может решаться двояко за счет повышения напряжения, вырабатываемого постоянного тока или за счет увеличения силы тока. В первом случае увеличивается число электрохимических ячеек, подключаемых последовательно в цепь (число электролизеров в серии). Во втором случае растет нагрузка на электролизер или число серий, подключаемых параллельно. Стоимость и размер установок, вырабатывающих постоянный ток, в большей мере зависят от силы тока, чем от напряжения. Поэтому первоначально развитие техники получения постоянного тока для электролизных установок шло по линии увеличения напряжения. Так, в производстве едкого натра и хлора электролизом применялось напряжение 825 в, в производстве кислорода и водорода 1500 в. [c.404]

Преимущественное значение хлорирования в технике понятно соединения хлора очень распространены в природе (хлористый натрий), и хлор получается в свободном состоянии современной химической промышленностью в огромных количествах. Развитие электрохимических производств уже в конце прошлого столетия и особенно в начале XX в. заставило искать применения для хлора, получающегося при электролизе поваренной соли, так как производство хлора возрастало более интенсивно, чем его потребление. [c.180]

При переработке книги авторы стремились не только осветить вопросы внедрения новой техники, методы интенсификации существующих и создания новых производств, но и, по возможности, показать перспективы дальнейшего развития основной химической промышленности на ближайшие годы. Наиболее существенно переработаны главы, посвященные технологии серы и серной кислоты, производству газов (азота, водорода, кислорода), технологии связанного азота, производству электролитического хлора и щелочей, переработке хлора, производству минеральных удобрений. Некоторые из этих разделов книги заново написаны или переработаны специалистами, дополнительно привлеченными в состав авторского коллектива. [c.9]

Владимир Ильич Ленин в 1920 г. сказал Мы должны иметь новую техническую базу для нового экономического строительства. Этой новой технической базой является электричество. Мы должны будем на этой базе иметь все . Этот ленинский завет успешно выполняется, и к настоящему времени в нашей стране создана мощная электротехническая база, способствующая развитию всех основных отраслей современной техники, в том числе и крупной электрохимической промышленности. Одним из основных многотоннажных производств последней является получение хлора и каустической соды путем электролиза поваренной соли в ваннах с ртутными катодами. При этом в виде промежуточного продукта образуются огромные количества амальгамы натрия, обладающей сильными восстановительными свойствами. Естественно поэтому, что применение амальгамы натрия для восстановления неорганических и органических соединений является весьма актуальной задачей науки и техники. Решению этой задачи должен помочь обзор по амальгамному гидрированию неорганических и органических соединений, содержащий сводку наиболее интересных реакций, которые могут быть осуществлены с помощью амальгам щелочных металлов, и излагающий современное представление о механизме амальгамного способа восстановления и о возможностях этого метода. Такого полного обзора в химической литературе нет, а по механизму амальгамного восстановления существуют самые противоречивые мнения. [c.3]

Наконец, технику необходимо приноровиться к местным условиям, к ценам топлива, к потребностям сбыта, даже к некоторым искусственным требованиям рынка, чтобы найти сбыт товару. Так, например, беру его опять из содового производства, потому что имел случай изучить его более подробно так, например, содовые заводы почти всюду принуждены превращать свою соляную кислоту в хлор, то есть белильную известь, потому что не находят близкого рынка для соляной кислоты но заводы, расположенные в местности, где развита свеклосахарная промышленность, сбывают всю свою кислоту этим заводам для оживления или очищения костяного угля. Где потребители соды имеют ближние рынки, они готовят много бедной соды кристаллической и нечистой им выгодно. А заводчик, отправляющий свою соду далеко, всю ее старается превратить в прокаленную и едкую соду, потому что при этом отправка обходится чуть не вдвое дешевле. [c.25]

Соляная кислота не является таким многотоннажным продуктом, как серная, азотная и фосфорная кислоты, но она широко используется во многих областях техники. Как правило, производством соляной кислоты заняты фирмы, производящие хлор и хлорпродукты. В США их насчитывается примерно 40, Японии — около 30, Канаде — 11 [1, 2]. По объему производства самым крупным производителем соляной кислоты являются США, затем следуют ФРГ, Япония, Италия, Франция, Канада, Великобритания. Данные о производстве соляной кислоты в промышленно развитых странах, имеющих наибольшие масштабы производства, приведены в табл. 1. [c.2]

Технология электролиза с ртутным катодом в настоящее время является наиболее совершенной. Электролизеры с ртутным катодом и анодами ОРТА работают при нагрузках 400—450 кА с плотностью тока до 15 кА/м . Электролиз с ртутным катодом обеспечивает получение непосредственно в электролизерах концентрированной щелочи (до 50% гидроксида натрия) высокой степени чистоты и раствора гидроксида натрия особой чистоты, применяемого в полупроводниковой технике и других отраслях промышленности. Ограниченность ресурсов ртути, введение жестких норм на содержание ртути в отходах производства, сбрасываемых в водоемы и атмосферу, разработка и освоение рациональных методов очистки от примесей диафрагменной каустической соды, а также разработка мембранного электролиза обусловливают замедление развития электролиза с ртутным катодом. В Советском Союзе объем производства каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом по мере промышленного внедрения мембранного электролиза будет сокращаться, что позволит исключить загрязнение ртутью окружающей среды [1]. [c.7]

В связи с быстрым развитием хлорной промышленности можно ожидать последующего усовершенствования техники производства хлора и каустической соды — появления электролизеров новых типов и конструкций, внедрения электролизеров биполярного типа, интенсификации процесса в результате повышения плотностей тока, использования новых электродных и конструкционных материалов, повышения степени авто.матиза ции процесса электролиза и сопряженных с ним производствен ных процессов. [c.28]

Достижения и развитие новой техники и, в частности, разработка новых кремниевых выпрямителей тока, разработка новых малоизнашиваемых металлоокисных анодов и других, технических новшеств позволили создать мощные агрегаты — электролизеры большой единичной мощности. Так, для производства хлора по методу электролиза с твердым катодом разработаны электролизеры [c.6]

Что касается хлорирования, то его преимущественное значение в технике понятно хлор — вещество очень распространенное в природе (хлористый натрий) и получаемое в свободном состоянии современной химической промышленностью в огромных количествах. Развитие электрохимических производств уже в конце прошлого столетия и особенно в начале XX заставило искать применений для образующегося при электролизе поваренной соли хлорг, производство которого возрастало более интенсивно, чем могла его потребить неорганическая химическая промышленность. [c.99]

Сравнение ртутного и диа-фрагжнного методов производства хлора и щелочи. Оба метода электролиза возникли практически одновременно, но вначале преимущественное развитие получил диа-фрагменный метод. Это объясняется более высокими затратами на оборудование и эксплуатацию, а также необходимостью более высокого уровня техники для установок, работающих по ртутному методу. В последнее время в связи с ростом потребности в чистом каустике для вискозной промышленности роль ртутного метода [c.99]

Систематические сведения о развитии техники и масштабах производства хлора по большинству стран в литературе отсутствуют, а в опубликованных материалах имеется много неясностей и противоречий. Составленный на.ми обзор основывается преимущественно на результатах обработки обширного литературного материала, произведенной Б- С. Иоффе, Б, А. Сасс-Tн oв кн t и автором. [c.6]

В соответствии с общим планом развития химической промышленности быстро развивается электролитическое производство хлора и едкого натра. В комплексе цехов хлорного завода цех приготовления и очистки рассола занимает важное место. Большие масштабы производства хлора и едкого натра требуют создания крупных рассольных цехов, рснащенных передовой техникой. [c.7]

До последнего времени фтор и его производные играли второстепенную роль в народном хозяйстве. Развитие техники вызвало новые пути использования фтора в производстве фторорганических соединений. В качестве примера укажем на фреоны и фторсодержащие пластмассы. Фреоны образуются в результате полной или частичной замены атомов водорода в метане СН4 на фтор и хлор. В домашних холодильниках обычно используется френон-12 СРгСЬ (т. плавл. —115°С, т. кип. —29,8°С). Фреоны работают в большинстве промышленных и домашних холодильников в качестве хо-лодсоздающих веществ. [c.131]

Перспективным плане развития хлорной подотрасли в СССР намечается дальнейшее увеличение производства хлора и соды каустической. Производство каустической соды будет базироваться как на применении металлических анодов (в основном новое строительство), так и графитовых анодов (действующие цехи и частично новые производства). Ориентировочная потребность в графитовых анодах определилась к 1980г. в размере 15 тыс.т. Как показали технико-экономические расчеты, преимущество по себестоимости для OPI по сравнению с графитовыми анодами в диафрашенном электролизе сортавляет 4-5 рув./ т каустической соды. [c.4]

Среди электрохимических производств особое место в химической промышленности занимает производство хлора и каустической соды. Это объясняется крупными масштабами получения хлора и тесной связью хлорной промышленности с производством полимеров и ряда других продуктов, определяющих основные направления развития новой техники. Во всех индустриальных странах хлорная промышлепность развивэ [c.71]

В последние десятилетия в хлорной промышленности СССР, особенно в производстве хлора методом диафрагменного электролиза растворов хлористого натрия, проведена большая работа ло наращиванию мощностей, внедрению новых электролизеров оригинальной отечественной конструкции и улучшению основных технико-экономических показателей процесса. Благодаря повышению технического уровня производства и модернизации оборудования значительно увеличен выпуск хлора и хлоропродуктов при экономии капиталовложений и снижена себестоимость продукдии. Одновременно созданы необходимые условия для дальнейшего роста производства хлора, значение которого в развитии химической промышленности непрерывно возрастает. Эти достижения являются результатом научно-исследовательских и конструкторских работ, технического прогресса и рационализации хлорного производства. [c.5]

Допускается применение специальных установок другого типа, соответствующих требованиям техники безопасности и не загрязняющих окружающую среду. Запрещается сжигать соединения, содержащие следующие вещества хлор, фтор, бром, свинец, ртуть, хром, цианиды, роданиды, фосфор, бор, кремний, мышьяк, марганец, циклические и ароматические мононитросоединения, динитросоединеия, тринитросоедине-ния, диамиды, амиды, неорганические амины, амины алифатические, ароматические изоцианиды. Все они подвергаются регенерации, уничтожению на установках с полной очисткой дымовых газов или вывозу для захоронения на полигоны. В технологическом цикле многих предприятий широко используются хлорсодержащие растворители. К хлорорганическим растворителям, отходы которых представляют особую опасность для окружающей среды, относятся такие соединения, как дихлорэтан, тетрахлорэтилен, гексахлорбутадиен, этилен-хлорид, винилхлорид, дихлорпропилен и т.д. Распространение этих отходов вызвано быстрым развитием химической промышленности, производства ядохимикатов, синтетических материалов и др., где они используются в качестве растворителей, моющих растворов и пр. [c.216]

Последние два десятилетия в технике получило большое развитие производство хлорированных производных этана и этилена из хлора и ацетилена. Основное значение этих производных для промышленности состоит в том, что они являются прекрасными растворителями и при том невоспламеняемыми. Существует целая серия таких растворителей с точками кипения в пределах 55° —159°. В прилагаемой таблице приводятся данные, характеризующие некоторые из них, имеющие особое распространение в САСШ. Растворители эти применяются для экстракции масел, жиров, воска, резины и т. п., для химической чистки предметов и др. целей. Применение их значительно упрощает операции перевозки и хранения, связанные с бол шими сложностями для других растворителей. Растворители обладают большой чистотой и не оставляют после пользования ими запаха. Они в большинстве случаев весьма стойки (за исключением действия солнечного света) и не действуют на металлы даже в присутствии влаги. Они легко проникают в поры вещества, легко летучи и легко конденсируются. Коснемся более детально некоторых важнейших растворителей. [c.309]