Кальцинированная сода

Рис. 1Х-77. Поточная диаграмма (Санкея) материального баланса отделения регенерации аммиака (производство 1 т кальцинированной соды) [43]

В качестве примера приведем материальный и тепловой балансы отделения регенерации аммиака при производстве кальцинированной соды по методу Сольвея. [c.427]

Цветная (красочная) дефектоскопия. Метод цветной дефектоскопии основан на капиллярном проникновении хорошо смачиваемой жидкости в поверхностные дефекты испытуемой детали. Подкрашенную жидкость наносят кистью или пульверизатором на предварительно очищенную ацетоном или бензином поверхность контролируемой детали (мелкие детали погружают в ванну с жидкостью). Под действием капиллярных сил жидкость проникает в дефекты детали, после чего деталь промывают 5%-ным раствором кальцинированной соды и насухо вытирают. На очищенную поверхность детали наносят тонкий слой белого адсорбирующего покрытия. Выделяющаяся из поверхностных дефектов жидкость под действием абсорбирующего покрытия окрашивает места расположения дефектов в красный цвет. [c.203]

Аппаратура, предназначенная первоначально для осуществления межфазного контакта в таких процессах, как абсорбция, ректификация или экстракция, часто применяется и для проведения реакций. Многие гетерогенные реакции в жидкой фазе протекают в колоннах с насадкой. При получении кальцинированной соды по методу Сольвея используются колонны с особого типа колпачковыми тарелками. Электрохимические процессы, такие, как окисление, восстановление и электролиз, требуют применения специальной аппаратуры, которая здесь не рассматривается. Описание электродуговых и фотохимических процессов можно найти в специальной литературе. [c.381]

Регенерацию кальцинированной соды осуществляют взаимодействием бикарбоната натрия и едкого натра, а регенерацию хинона — окислением гидрохинона кислородом воздуха параллельно с поглощением сероводорода в одном аппарате. [c.53]

Рис. 1Х-78. Поточная диаграмма (Санкея) теплового баланса отделения регене рации аммиака (производство 1 т кальцинированной соды) [43].

В зависимости от содержания хлора вязкость получаемых масел изменяется весьма широко, Когазин II, содержащий 40% хлора, с успехом применяют в кожевенной промышленности. Его получают, пропуская хлор в когазин II при 95—100° в освинцованном реакторе. После прекращения выделения хлористого водорода (реакция завершается, когда продукт реакции имеет плотность 1,075 при 60°) продукт перемешивают с кальцинированной содой и в заключение обрабатывают сульфатом натрия. Стабилизируют хлорид добавкой 0,4% феноксипропеноксида. Такие масла легко эмульгируются и применяются в текстильной промышленности как замасливающее средство. [c.251]

Рассчитать массу кальцинированной соды, мела и кварцевого песка, необходимых для производства 100 кг оконного стекла, имеющего следуюншн состав NaaO СаО 6S1O2. [c.196]

Кальцинированную соду получают прокаливанием сырого бикарбоната натрия, содержащего 13—17%о воды, примесей хлоридов аммония 0,7—0,8% и натрия 0,3—0,4%, в содовых печах [c.82]

Дубление сульфохлоридами является конденсационным дублением,, так как оно основано на конденсации свободных аминогрупп коллагена с сульфохлоридом, причем образуется соляная кислота, поэтому дубление ведут в присутствии кальцинированной соды. Взаимодействие происходит удивительно быстро уже при низкой температуре. Сульфохлоридная кожа получается более жесткая, чем замша обычного дубления. [c.428]

В отечественной промышленности гидролиз ДДС, содержащего не более 0,1% метилтрихлорсилана, проводят при массовом отношении ДДС вода, равном 1 (1,6 0,2) с образованием 30%-ной соляной кислоты. Процесс ведут в эмалированном реакторе в отсутствие растворителя при интенсивном перемешивании и охлаждении рассолом, поддерживая температуру 20—25 С. Гидролизат отделяют от соляной кислоты во флорентийском сосуде, нейтрализуют сухой кальцинированной содой, промывают водой и направляют на каталитическую перегруппировку (деполимеризацию) [19, с. 187—189 27, с. 490—493]. [c.469]

Промывочные жидкости после окончания буровых работ отделяют от нефтяных добавок в сепараторе, затем проверяют на ПДК отдель[ ых химических реагентов. Пороговые концентрации токсичных вен еств для рыб и других водных обитателей слг-дующие (в г/л) кальцинированная сода—0,2—0,55 поваренная соль — 4,0—11,0 хлористый кальций — 7,0—12,0 силикат натрия — 0,1—0,2 метанол — до 8,0. В случае превышения эт[1Х значений сброс промывочных жидкостей заирсшается. При ие-больншх объемах загрязненной промывочной жидкости ее сжигают вместе со шламом. [c.203]

Получение кальцинированной соды по способу Леблана. [c.176]

Тепловой баланс отделения регенерации аммиака (на 1000 кг кальцинированной соды) [c.435]

Задача 12.2. Состав хрустального стекла выражается уирощенной формулой ЫзгО-ЗРЬО-бБЮг, Определим массу кальцинированно] соды с массовой долей примесей 10%, необходимую для производства хрустального стекла массой 109,1 кг. [c.193]

К счастью (вы это уже видели при выполнении лабораторной работы), значительная часть ионов кальция, магния и железа(П1) может быть удалена и это делает воду мягче. Самый первый способ умягчения воды состоял в добавлении к ней карбоната натрия. Карбонат натрия, известный как кальцинированная сода, добавляется к воде при стирке вместе с мылом. Ионы жесткости осаждаются в виде карбонатов кальция и магния и смываются при прополаскивании. Другим часто используемым умягчитслем воды является гексаметафосфат натрия, который связывает ионы жесткости не в виде осадка, а в виде иона, не взаимодействующего с мылом. [c.86]

Подготовка поверхности детали при металлизации заключается в обезжиривании ее растворами каустической и кальцинированной соды и в обработке нанесением рваной резьбы. Для 92 [c.92]

Промывка. После разборки детали промываются. Перед промывкой детали очищают от нагара, грязи и масла. Нагар можно удалить двумя способами механическим —скребками, шаберами или стальными щетками химическим —погружением детали в ванну со специальными растворами. Наиболее распространен моющий раствор, составленный из расчета 24 г каустической соды, 35 г кальцинированной соды, 1,5 г жидкого стекла и 25 г жидкого мыла на I л воды. Температура такого раствора должна поддерживаться в пределах 80—90 °С. Длительность промывки составляет 2—3 ч. После обработки раствором детали промывают в горячей воде. [c.108]

Осаждения углекислого двухвалентного железа при взаимодействии раствора кальцинированной соды с раствором сернокислого двухвалентного железа. [c.321]

Перед сбросом в атмосферу через вентиляционную трубу 7 воздух очищается от цианистого водорода в щелочном абсорбере 6, орошаемом подогретым в теплообменнике 12 раствором каустической или кальцинированной соды. По мере насыщения щелочной раствор цианистого натрия выводится из системы на переработку, а система соответственно пополняется свежим раствором щелочи. Орошение щелочного абсорбера 6 по проекту было предусмотрено 20—25%-ным раствором щелочи. [c.184]

ПЕЧИ ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.82]

Нейтрализация мелом приводит к образованию очень тонкодисперсного осадка сульфата кальция, затрудняющего фильтрование реакционной массы, поэтому нейтрализацию проводят в две сту-лени основное количество кислоты нейтрализуют кальцинированной содой, а остатки — мелом. По этому способу отфильтрованную пасту дифенилолпропана, содержащую 30—32% кислоты, не промывают водой, а смешивают с органическим растворителем (например, хлорбензолом) и при 20—25 °С нейтрализуют кальцинированной содой. Далее температуру повышают до 88—90 °С и выдерживают смесь при этой температуре в течение 2 ч. В это время происходит полное растворение и нейтрализация основного количества кислоты (остаточная кислотность — 0,04%). Затем, не понижая температуры раствора, разделяют слои (верхний слой — раствор дифенилолпропана в хлорбензоле, нижний — суспензия сульфата натрия в воде). Органический слой охлаждают до 30 °С, добавляют мел и снова повышают температуру до 88—90 °С. Горячую суспензию отфильтровывают от избытка мела и остатков сульфата кальция и направляют на кристаллизацию. [c.113]

Перед взвешиванием пластинок после опыта с них удаляются продукты коррозии. С пластинок из черных металлов продукты коррозии снимаются травлением в течение 5—7 мин в 20%-ном водном растворе соляной кислоты, содержащей 0,8—1,0% ингибитора ПБ-8 [21 (можно использовать также ингибиторы БА-6, БА-12 и др.). Затем пластинки промывают в течение 3—5 мин в 5%-ном растворе кальцинированной соды в смеси спирта и бензола, сушат и взвешивают. Продукты коррозии латунных пластинок снимают механически оказалось, что лучше всего это делать с помощью обычной канцелярской резинки. Коррозию пластинок выражают в г/м . [c.290]

Вибрация электродной проволоки осуществляется с помощью механического или электромагнитного вибратора с частотой 50—100 Гц. В качестве охлаждающей жидкости применяются следующие водные растворы 1) 20—30% глицерина, 2) 6% кальцинированной соды 3) 4—5% глицерина и 3—4% кальцинированной соды 4) 0,5% глицерина, 5% кальцинированной соды и 1 % хозяйственного мыла. Жидкостная среда способствует быстрому формированию наплавляемого валика и защищает расплавленный металл от кислорода воздуха. [c.91]

При применении в качестве растворителя ацетамида и ир.и температуре реакции 125° достигается равномерное выделение газообразного циклопропана. Однако выход в присутствии кальцинированной соды выше, чем при реакции с ацетамидом. При 125°, 107о-ном избытке цинковой пыли и Veo г-мол иодистого натрия 80%- ный выход циклопропана достигается уже через 3—4 часа. [c.216]

Производство кальцинированной соды в СССР непрерывно растет. В 1957 г. оно составило 1,6 млн, т, примерно втрое превысив объем производства 1940 г,, а в 1976 г, достигло 4,8 млн. т. [c.441]

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

При отсутствии порошковых средств для тушения щелочных металлов можно применять глинозем, порошок кальцинированной соды, мелкий сухой кварцевый песок и мелкую сухую поваренную соль. Так, расход глинозема составляет 100 кг-м . [c.32]

Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей (при температуре 28 — 30 °С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования (pH, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления "комплекса", представляющего собой 10 %-ный раствор кальцинированной соды (2 %) и аммиака (8 %), и отстаивания. [c.273]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

Например,. массовая доля углекислого на1рия в технической кальцинированной соде должна быть ие менее 99,4 о. [c.10]

Коагулятор вводят при непрерывном перемешивании сырья в течение 20—30 мин. Кубовые кислоты и омыленно-окисленный петролатум предварительно растворяют в регенерируемом масле и применяют в виде раствора. Кальцинированную соду применяют [c.242]

Мелкие трещины выявляются методом цветной дефектоскопии, сущность которого заключается в следующем. На поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносятся кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан-111 на 1 л раствора). Мелкие детали погружаются в красящий раствор. Раствор под действием капиллярных сил проникает в дефектные места детали. Затем контролируемая деталь промывается 5% раствором кальцинированной соды и вытирается 1шсухо. На очищенную поверхность кистью или пульверизатором наносится тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Жидкость, выделяющаяся из поверхностных дефектов под действием абсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет с появлением красных пятен или полос. Этот метод дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм при глубине 0,03—0,04 мм. Однако глубину трещи[1 цветной дефектоскопией определить нельзя. Контроль проводится невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратпого увеличения. Применяется цветная дефектоскопия для углеродистых, а также нержавеющих сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания наблюдается около сварных швов. [c.138]

Получеииый но аммиачно-хлоридиому способу карбоиат натрия tie содержит кристаллизационной воды и называется кальцинированной содой. [c.441]

Установлено, что каждому виду сырья соответствует определенный уровень содержания солей, выше которого коксоотло-жение в печи резко усиливается. Этот уровень необходимо знать для того, чтобы поддерживать рациональный тепловой режим в печи. Так, для установки коксования нормальная работа печи достигается при переработке гудрона с содержанием солей 0,05—0,07 кг/м (50—70 мг/л), который получают из мангыш-лакской нефти, обессоленной до 0,015—0,025 кг/м (15— 20 мг/л). Замечено также, что при термической переработке нефтяных остатков вредное влияние, аналогичное солям, оказывает кальцинированная сода (щелочь), применяемая на АВТ для нейтрализации кислых соединений. [c.273]

Какой объем Oj (27° и 81 кПа) получится при нагрева НИИ 1,4 т NaH Oj Сколько тонн кальцинированной соды получится при этом [c.188]

В г онце реакции температуру повышают до 105° С и нагревают еще 30 мин. После этого реакционную смесь нейтрализуют раствором кальцинированной соды, и для извлечения кристаллической массы образовавшегося бисфенола к реакционной смеси прибавляют около 200 мл бензина Галоша . Затем всю реакционную ive b переносят в делительную воронку, где верхний бензи- [c.400]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.412 ]

Синтез органических препаратов Сб.4 (1953) -- [ c.32 ]

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.0 ]

Технология органических красителей и промежуточных продуктов (1980) -- [ c.19 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.363 , c.645 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 , c.421 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 , c.421 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.0 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.383 ]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.412 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.262 ]

Технология соды (1975) -- [ c.0 ]

Технология сульфитов (1984) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.191 , c.193 ]

Вредные неорганические соединения в промышленных выбросах в атмосферу (1987) -- [ c.95 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Неорганические и металлорганические соединения Часть 2 (0) -- [ c.294 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология