Электролитические способы получения едкого натра

Едкий натр получают тремя способами известковым, феррит-ным и электролитическим. Эти способы отличаются друг от друга первой стадией производства — методами получения щелоков (растворов) едкого натра. Обработка таких растворов для получения из них твердого едкого натра или концентрированного каустика во всех способах осуществляется одинаково — выпариванием. [c.159]

Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

В 1890 году был разработан электролитический способ получения элемента № 11. По существу это был перенос в промышленность опыта восьмидесятилетней давности — опыта Дэви. Электролизу подвергали расплав едкого натра, только источники энергии были уже иные — более совершенные, чем вольтов столб. [c.176]

Электролитический способ получения щелочных металлов заключается в электролизе расплавленных солей или гидроокисей, а электролитический способ получения едких щелочей основан на электролизе растворов галогенидов щелочных металлов. Хлористый натрий в твердом состоянии представляет собой кристаллическое вещество. Каждый иоп Na+ в кристалле окружен шестью ионами С1 , а каждый ион С1 окружен шестью ионами Na+ (хлористый натрий является типичным представителем ионных соединений). [c.421]

Произведите опыт получения едкого натра электролитическим способом. [c.211]

На рис. 59, 60 и 61 приведены места (точки) отбора проб и объекты анализа при получении едкого натра различными способами. В дальнейшем будет рассмотрен только анализ в производстве едкого натра электролитическим способом. [c.211]

Электролитический способ получения кислорода заключается в пропускании постоянного тока через подщелоченную едким натром воду. При этом происхо- [c.66]

Извлечение минеральных солей из естественных солевых растворов основано на различии в растворимости отдельных солей, образующих этот раствор. Во многих случаях процесс получения соли из рапы соляных озер и лиманов (морских мелководных заливов с высокой концентрацией соли) заключается в кристаллизации соли в естественных условиях или в добыче бассейным способом при помощи искусственных плоских бассейнов, в которых за счет испарения воды происходит садка солей. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом, в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия, соли калия (сильвинит) и магния (карналлит) и т. п. Подземное выщелачивание основано на добыче соли в виде искусственно приготовленного рассола. Таким путем добывают поваренную соль растворы которой расходуются на производство соды и электролитических хлора и едкого натра. [c.269]

Получение. Получение технически важных щелочных металлов почти всегда проводят электролитически. Правда, щелочные металлы можно выделить из их соединений в свободном состоянии чисто химическим путем при помощи таких сильных восстановителей, как углерод, карбид кальция, карбид железа. Однако в случае более легких щелочных металлов эти способы связаны со значительно большими техническими трудностями, чем электролиз. В условиях крупного производства литий и натрий стали получать исключительно электролитическим путем. Ранее натрий изготовляли электролизом расплавленной гидроокиси. Но так как в дальнейшем и гидроокись стали получать электролизом хлорида, этот метод получения потребовал в общем значительно большего расхода электроэнергии, чем непосредственный электролиз хлорида. Однако электролиз гидроокиси технически проще осуществлялся, так как она обладает более низкой точкой плавления, чем хлорид. После того как научились достаточно понижать точку плавления хлорида введением подходящих добавок, электролиз хлорида стал все более вытеснять электролиз едкого натра. [c.170]

Описаны также способы непрерывного электролитического получения амальгамы натрия из едкого натра [3, 4]. [c.521]

Все растворы (щелока), полученные при электролизе поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, а также ферритным и известковым способами, икеют низкую концентрацию едкого натра и содержат примеси — поваренную соль (в электролитических щелоках) и соду (при химических способах производства каустической соды). Такие растворы не могут быть использованы в производствах, потребляющих едкий натр. Перевозка разбавленных растворов NaOH с примесями соли и соды привела бы к непроизводительным затратам и излишней загрузке транспорта. Так, при транспортировании электролитического щелока на 1 т едкого натра пришлось бы перевозить около 9 т балласта — воды и соли. [c.296]

На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным использованием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого натра, полученных химическими способами из кальцинированной соды (стр. 476 сл.), по существу одинаковы. [c.377]

Натрий был впервые получен электролизом NaOH (Г. Дэви, 1807 г.), однако из-за отсутствия в то время мощных источников электрического тока этот способ не нашел применения в технике. В середине XIX в. промышленное производство натрия (5—б т/год) было основано на взаимодействии солей натрия с углеродом при высокой температуре (способ Сен-Клэр — Де-вилля). С появлением первых источников дешевой электроэнергии интерес к электролитическому способу вновь возрос. В 1890 г. Кастнер разработал способ получения натрия электролизом расплавленного едкого натра. 13 течение последующих 30—40 лет этот способ был единственным промышленным способом получения натрия. В 1924 г. Даунсом в качестве электролита была предложена система Na l — СаСЬ. С тех пор повсеместное распространение получили различные хлоридные электролиты. [c.493]

Очень важное значение имеет разработка эффективного и рентабельного метода очистки едкого натра от примесей. Описанные способы предназначены для очистки электролитической щелочи, полученной в диафрагменных ваннах. [c.195]

В. М. Эльтерманом и независимо от него Ватанабэ Такэо и др. . Согласно работе , количество ртути в газе, который обычно выбрасывают в атмосферу, при получении едкого натра электролитическим способом может быть уменьшено в тысячи раз, если газ, содержащий пары ртути, сжать до 3—5 ат и охладить до низкой температуры. [c.294]

Разработана оригинальная технологическая схема переработки концентрата, расход которого составляет 5% расхода шахтной воды. В концентрате обратноосмотической установки растворяется дополнительное количество хлорида натрия до концентрации насыщения, а затем в кристаллизаторе при охлаждении вьщеляется сульфат натрия. Маточный рассол, содержащий хлорид натрия, очищается в диализаторах от сульфатов. Часть этого рассола поступает на гранулятор для получения в псевдоожиженном слое кристаллического хлорида натрия, который используется для донасыщения концентрата обратноосмогической установки. Из другой части рассола электролитически получают раствор едкого натра, а также газообразный хлор и водород. При сжигании этих газов получают соляную кислоту, используемую для нейтрализации умягченной реагентным способом шахтной воды. Часть едкого натра используется дпя предварительного умягчения шахтной воды при удалении из нее карбоната кальция и гидроксида магния. Остальной раствор едкого натра хлорируется и перерабатывается в раствор гипохлорита натрия. [c.173]

Основной источник получения кадмия—полиметаллические цинковые руды. Его выделяют из отходов цинкового производства, содержащих 0,2—0,7 % Сё, путем их обработки разбавленной серной кислотой, растворяющей оксиды кадмия и циика. Из раствора кадмий осаждают цинковой пылью. Губчатый остаток (смесь кадмия и цннка) растворяют в разбавленной серной кислоте и выделяют кадмий электролизом этого раствора. Электролитический кадмий переплавляют под слоем едкого натра и затем отливают в слитки. Металл высокой чистоты получают электрохимическим способом, применяя глубокую очистку электролита от микропримесей, перегонкой кадмия и зонной плавкой. Чистота кадмия после такой обработки 99,99995 %. [c.131]

До последнего времени этот способ имел меньшее распространение, чем химические методы получения гинохлорита, вследствие несколько больших расходных коэфициентов электроэнергии и хлористого натрпя сравнительно с электролизом поваренной солп на хлор п едкий натр. Широкому распространению электролитического способа нрепятствовало также то, что но этой схеме получается лишь водный раствор гипохлорита. [c.19]

Отличия процесса выпаривания растворов едкого натра, полученного по ферритному и известковому способам, от выпаривания электролитической щелочи связаны главным образом с составом и количеством твердой фазы, кристаллизующейся в процессе повышения концентрации растворов едкого натра. Конечную концентрацию раствора обычно принимают 1050 г/л NaOH, т. е. более высокую, с тем, чтобы раствор можно было передавать непосредственно в аппараты для обезвоживания и получения твердой каустической соды. [c.321]

Гидрометаллургич. способ получения С. находит все большее применение. Он состоит из двух стадий обработка сырья с переводом в раствор соединений С. и выделение С. из растворов. В пром-сти применяют обработку всех видов сырья растворами едкого и сернистого натрия. При этом сульфид и окись С. переходят в раствор в виде сульфосолей и солей сурьмяных к-т. Из этого раствора С. выделяют электролизом. Черновая С. содержит от 1,3% до 15% нримесей (железо, мышьяк, сера и др.). Для получения чистой С. применяют рафинирование методами пирометаллургии (огневое рафинирование) или электролитическое. Огневое рафинирование С. наиболее широко применяют в пром-сти. При добавлении к расилавленной черновой С. стибнита (крудум) примеси железа и меди образуют сернистые соединения и переходят в штейн. Мышьяк удаляют в виде арсената натрия при плавке в окислительной атмосфере (продувка воздухом) с содой или поташом при этом удаляется и сера. Рафинирование ведут в отражательных печах. При наличии благородных металлов применяют анодное электролитич. рафинирование, позволяющее сконцентрировать благородные металлы в шламе. Электролитом является сернокислый р-р ЗЬРз. Катодами служат медные листы. Катодная С. выделяется в виде светло-серого кристаллич. плотного осадка и затем подвергается переплавке. Содержание С. в катодном металле 99,3%. Для получения С. особой чистоты применяют зонную плавку в атмосфере аргона. [c.562]