Литые силикатные материалы кислотоупорная

Методы определения химической стойкости материала весьма разнообразны и зависят от характера и происхождения материалов. Например, химическая стойкость (кислотоупорность) силикатных материалов (цементов, керамики, каменного литья и др.) определяется по потере в весе при кипячении образца в кислоте, чаще всего в серной, в течение 1 ч. [c.31]

К искусственным силикатным материалам, получаемым методом плавления, относятся различные кислотоупоры, основным, сырьем для которых являются горные породы. Из них наиболее распространенными являются следующие каменное литье, кварцевое стекло, ситаллы и кислотоупорная эмаль. Последний материал применяется только в виде покрытия по металлу, остальные могут применяться и как самостоятельные материалы, и как футеровочные. Состав этих материалов и их свойства приведены в табл. 41. [c.367]

Искусственные силикатные матерпалы получают в основном расплавлением пли спеканием горных пород но химич. составу и стойкости близки к горным породам. К искусственным силикатным материалам относятся камеппое литье, кварцевое и силикатное стекла, технпч. ситаллы, шлакоситаллы и кислотоупорные эмалп. Спеканием горных пород получают керамич. изделия (см. Керамика). Искусственные силикатные матерпалы прпменяют для изготовления различных изделий (сосуды, трубы, краны, змеевики и др.) плп как футеровочный материал. Свойства плавленых силикатных материалов приведены в табл. 5. Свойства нек-рых керамич. кислотоупорных матерпалов см. Керамика. [c.321]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

Из различных сортов минеральных кислотоупорных замазок наибольшее значение имеют силикатные замазки. Их готовят, смешивая предварительно измельченный в порошок кислотостойкий материал (наполнитель) с силикатом натрия, обычнее называемым жидким, или растворимым, стеклом. В качестве наполнителей применяют различные горные породы (кварц, гранит, андезит и т. п.) и искусственные силикатные материалы (каменное литье, фарфор и т. п.). Процесс затвердевания ( схватывания ) силикатных замазок заключается в выделении из силиката натрия под действием кислоты нерастворимой окиси кремния (крем-некислоты) 5102, связывающей частицы наполнителя в плотную массу. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология