Литые силикатные материалы

Свойства литого силикатного материала зависят от химического состава и термической обработки отливки. Чем выше содержание кремнезема, тем выше температура плавления и кислотостойкость продукта в отношении всех кислот за исключением плавиковой и горячей фосфорной. [c.314]

Практическое значение силикатов весьма разнообразно. Они находят применение в строительном деле (цемент и другие материалы), в силикатной промышленности (стекло, цемент, фарфор, кирпич, гончарные изделия), как рудные источники многих ценных металлов (никеля, лития, цезия). Кроме того, некоторые из них имеют самостоятельное значение, например асбест — наполнитель при получении очень прочных пластмасс и теплоизоляционный материал, слюда — изолятор с очень высокой теплостойкостью. [c.261]

Решающим фактором при выборе вещества, разлагающего пробу, обычно является его способность разрушать анализируемый материал. В большинстве случаев подходящим веществом для разложения оксидов (таких, как шлаки, руды, золы, силикатные минералы и т. д.) оказываются борная кислота или смесь соды и буры, а также карбонаты щелочных металлов (лития, натрия) или калиево-натриевый карбонат. В этом случае требуемая для разложения температура относительно высока, и поэтому расплав может получиться неоднородным (например, борат кальция склонен к сегрегации и локальному обогащению) [11]. Щелочные плавни обычно действуют быстрее. Разложение относительно стабильных оксидов можно ускорить добавлением пероксида. Процесс разложения, нуждающийся в восстановительной среде, можно легко провести с добавкой угольного порошка или фильтровальной бумаги, например, в случае разложения сульфата бария, присутствующего в пробе в качестве компонента. Выбор вещества, разрушающего пробу, зависит также от допустимого предела загрязнений. Борная кислота и карбонаты щелочных металлов могут производиться достаточно чистыми, и поэтому при определении следовых количеств примесей им следует отдать предпочтение перед щелочами. [c.45]

Методы определения химической стойкости материала весьма разнообразны и зависят от характера и происхождения материалов. Например, химическая стойкость (кислотоупорность) силикатных материалов (цементов, керамики, каменного литья и др.) определяется по потере в весе при кипячении образца в кислоте, чаще всего в серной, в течение 1 ч. [c.31]

К искусственным силикатным материалам, получаемым методом плавления, относятся различные кислотоупоры, основным, сырьем для которых являются горные породы. Из них наиболее распространенными являются следующие каменное литье, кварцевое стекло, ситаллы и кислотоупорная эмаль. Последний материал применяется только в виде покрытия по металлу, остальные могут применяться и как самостоятельные материалы, и как футеровочные. Состав этих материалов и их свойства приведены в табл. 41. [c.367]

Плавленый диабаз или базальт (каменное литье) прочный, химически стойкий и износостойкий кристаллический силикатный материал, получаемый плавлением горных пород в мартеновских печах при 1400—1500° С и последующей тер-мической обработкой отлитых изделий. [c.167]

При кратком ознакомлении с ранними методами следует иметь в виду, что в то время сложность переработки и экономические соображения не имели особого значения, так как масштабы производства соединений лития, в силу ограниченного их применения, были незначительны. Поэтому многие методы из тех, которые ниже кратко описаны или упомянуты, представляют теперь только познава-. тельный интерес. Однако следует помнить, что подобные методы явились предшественниками современных, и на сопоставлении тех и других легко проследить, как развивалась научная технологическая мысль. К тому же некоторые из старых методов не утратили своего значения и сегодня, а иные переживают период переоценки, и вовсе не исключено, что на фоне общего технического прогресса (и благодаря ему) они окажутся весьма перспективными в недалеком будущем. Что же касается современных методов, особенно промышленных, то они немногочисленны и основаны на способах разложения, в результате которых после водной обработки материала удается получать технические растворы LiOH или (значительно чаще) LI2SO4, практически свободные от главных компонентов силикатного сырья — кремния и алюминия. Другим общим достоинством этих методов является их универсальность (как правило) — применимость к переработке различных видов сырья и пригодность их для попутного извлечения или концентрирования других ценных элементов, прежде всего частых спутников лития в минеральном сырье — рубидия и цезия. Небезынтересно отметить, что отходы современных производств соединений лития очень часто являются ценными продуктами, находящими применение в качестве вяжущих строительных материалов, заменителей дефицитных химикалий, удобрений. [c.227]

Искусственные силикатные матерпалы получают в основном расплавлением пли спеканием горных пород но химич. составу и стойкости близки к горным породам. К искусственным силикатным материалам относятся камеппое литье, кварцевое и силикатное стекла, технпч. ситаллы, шлакоситаллы и кислотоупорные эмалп. Спеканием горных пород получают керамич. изделия (см. Керамика). Искусственные силикатные матерпалы прпменяют для изготовления различных изделий (сосуды, трубы, краны, змеевики и др.) плп как футеровочный материал. Свойства плавленых силикатных материалов приведены в табл. 5. Свойства нек-рых керамич. кислотоупорных матерпалов см. Керамика. [c.321]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

Природные С. находят широкое применение, а) Силикатные горные породы и С. применяют в технологич. процессах, использующих обжиг, плавку материала, часто с другими компонентами таковы производство цемента (глины, мергели), шамота (глины, каолины), глазурей, стекол (полевые шпаты, пегматиты, нефелины и другие щелочные, в т. ч. литиевые алюмосиликаты, циркон), каменного литья (диабазы, базальт), электро плавленных огнеупоров (каолины, глинозем, циркон). Вспучивающиеся в обжиге С. (вермикулиты, перлиты, ряд глин) служат для получения легковесных и термоизоляционных порошков и заполнителей С. и силикатные породы, служащие для получения оформленного полуфабриката, подвергаемого затем высокотемпературной обработке, используются при произ-ве алюмосиликатных и цирконовых огнеупоров, керамич. изделий (глины, каолины, силлима-нитные минералы, циркон), форстеритовых огнеупоров (дуниты, оливиниты, тальк, асбестовые отходы, талькомагнезиты), в производстве фарфора, полуфар-фора, литиевой керамики (глины, каолины, полевые шпаты, пегматиты и другие щелочные алюмосиликаты, в т. ч. литиевые), стеатитовых изоляторов (тальк) и др. [c.432]

В спеке оставалось до 97—98% лития, остальная часть уносилась с пылью. Обожженный материал выщелачивался водой на холоду раствор, содержащий Li I + ad2, отделялся от нерастворенного силикатного остатка. При последующем упаривании раствора кристаллизовалась смесь хлоридов лития и кальция, которая могла быть непосредственно использована для электролиза. Для получения едкого лития из раствора хлоридов сначала осаждался карбонат лития, который методом каустификацни переводился в гидроокись (рис. 53). [c.149]

Особенно широкое распространение получили открытые формы, предназначенные для получения заготовок с большими припусками на механическую обработку. В качестве материала форм можно использовать алюминий и легкие сплавы, полимерные материалы, гипс, листовое стекло, а также фанеру, брезент и картон. При литье мономеров следует учитывать очень низкую вязкость ( 1 МПа-с) исходной смеси, заполняющей форму, а также ее способность к химическому взаимодействию с материалом формы. При олигомерной технологии важно обеспечить отсутствие мертвых зон и свободный выход вытесняемого из формы воздуха, а также возможность простой распрес-совки изделий после полимеризации или отверждения. Это достигается за счет не только конструкторских приемов, например создания конусности, отсутствия зазоров в разъемах, простоты разъема формы открытого типа, но и чистоты поверхности формы. Одновременно качество поверхности формы определяет и качество поверхности изделия так, для получения органического стекла с хорошими оптическими свойствами обычно применяют специально закаленные зеркальные силикатные стекла. [c.120]

Из различных сортов минеральных кислотоупорных замазок наибольшее значение имеют силикатные замазки. Их готовят, смешивая предварительно измельченный в порошок кислотостойкий материал (наполнитель) с силикатом натрия, обычнее называемым жидким, или растворимым, стеклом. В качестве наполнителей применяют различные горные породы (кварц, гранит, андезит и т. п.) и искусственные силикатные материалы (каменное литье, фарфор и т. п.). Процесс затвердевания ( схватывания ) силикатных замазок заключается в выделении из силиката натрия под действием кислоты нерастворимой окиси кремния (крем-некислоты) 5102, связывающей частицы наполнителя в плотную массу. [c.79]

В последние годы наука и силикатная промышленность работают над созданием конструктивных материалов, отвечающих требованиям, предъявляемым радиоэлектронной, авиационной, полупроводниковой, атомной, ракетной техникой. В новых материалах должна сочетаться высокая механическая прочность, особо высокая огнеупорность, химическая и термическая устойчивость, а также специфические электрические, радиотехнические и другие свойства. Для химической техники большое значение имеют материалы, обладающие высокой химической стойкостью и огнеупорностью и одновременно доступные для широкого применения. К таким материалам относятся кварцевая керамика и ситаллы. Кварцевую керамику получают из кварцевого песка или горного хрусталя (для прозрачных изделий) формованием, литьем и обжигом до спекания. Для получения теплоизоляционного материала (пено кварцевая керамика) при формовании используют пенообразо ватели. Кварцевая керамика обладает высокой химической и терми ческой стойкостью, малым коэффициентом теплового расширения [c.101]

При литье под давлением особенно ярко проявляются особенности ползп1ения полимерных оптических деталей по сравнению с деталями из силикатного стекла. Большинство дефектов деталей из силикатного стекла, за исключением дефектов поверхности, определяются качеством исходного материала. (Показатели качества оптического стекла нормированы и приведены в ГОСТ 3514—69.) Для полимеров велика роль дефектов, которые либо возникают, либо усугубляются в процессе переработки. Среди таких дефектов — два наиболее существенных, из-за которых полимерные детали заметно уступают деталям из силикатного стекла [119, 120] двойное лучепреломление и оптическая неоднородность. [c.81]

Одна из первых областей применения акрилатов—производство литых листов, служащих промежуточным слоем в без-осколочных стеклах. Одним из этапов производства слоистого стекла является блочная полимеризация мономеров между листами силикатного стекла. Было установлено, что при полимеризаций одного метилметакрилата получается полимер, который отделяется от стекла, образуя жесткий прозрачный лист. Этот материал был кристально чистым, обладал хорошей атмо-сферостойкостью и гибкостью. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология