Вязкость силикатных

Тесное сближение фаз (снижение вязкости силикатных расплавов, повышение скорости частиц при напылений покрытий). [c.50]

Фториды снижают вязкость силикатных расплавов. Это способствует развитию процессов диффузии и обусловливает повыщение скорости реакций в твердом состоянии, протекающих в присутствии жидкой фазы, а также скорости взаимодействия в расплаве. Кроме того, снижение вязкости расплава оказывает положительное влияние на скорость зарождения и роста кристаллов. [c.115]

На вязкость расплавов основное влияние оказывают два фактора температура и состав расплава. С повыщением температуры вязкость силикатных расплавов падает, при охлаждении — возрастает, причем температурная зависимость неодинакова для различных ио составу расплавов. [c.112]

Обобщив обширный экспериментальный материал, И. И. Китайгородский и Н. В. Соломин пришли к следующему выводу влияние однозарядных катионов на вязкость силикатных стекол выражается рядом. [c.140]

Одной из самых характерных особенностей силикатных систем является трудность установления в этих системах истинных равновесий и способность силикатов к переходу и сохранению неравновесных (метастабильных) состояний. Одной из причин склонности силикатов к переходу в неравновесное состояние является, в частности, большая вязкость силикатных расплавов, что обусловливает небольшую скорость процесса диффузии и слабую кристаллизационную способность (исключение составляют некоторые силикаты с избытком основных оксидов, которые обладают достаточно хорошей кристаллизационной способностью). Вследствие этого силикатные расплавы весьма склонны к переохлаждению и фиксации в метастабильном стеклообразном состоянии. [c.201]

Исследователи обычно отмечают, что причина высокой вязкости силикатных растворов по своей природе отлична от растворов высокополимерных органических соединений. Способы определения средней молекулярной массы по величине характеристической вязкости не применимы к растворам щелочных силикатов. Концентрированные растворы с высоким силикатным модулем представляют собой системы, переходные к лиофильным коллоидам. При постоянном содержании щелочи (ЫагО) увеличение силикатного модуля системы ведет к возрастанию вязкости, но, пройдя через область неустойчивых состояний, где система склонна к гелеобразованию (4< <25), высокомодульные системы снова становятся подвижными, приобретая свойства коллоидного раствора с очень малой вязкостью. Айлер [2] придерживается мнения, что кремнеземные структуры, имеющие место в безводных стеклах, очень мало или вовсе не связаны с природой кремнезема в образующихся из них водных растворах. В современной технологии использования жидкого стекла [1] отмечается недостаточность стандартизации состава, т. е. концентрации и модуля Раствора для получения заданных технологических свойств. Это [c.47]

Вязкость силикатного расплава — важнейшее технологическо( свойство, обуславливающее скорость течения реакций стекло образования, ход осветления стекломассы, способ выработм стекла. Знаре температурной зависимости вязкости стекломассь необходимо для обеспечения режима варки и выработки стекло массы. Так, провар и осветление стекломассы осуществляют, каь правило, при вязкости ж 10 Па-с, выработку — при Па-с [c.16]

Разумеется, пример с вязкостью силикатных стекол можно было бы считать иллюстрацией четвертого метода сравнительного расчета и рассмотреть его в соответствующем разделе это следует из общности всех методов сравнительного расчета, и в частности четвертого и шестого. [c.249]

ВЯЗКОСТЬ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ [c.90]

Пигментная часть силикатных красок должна удовлетворять следующим требованиям содержание окиси цинка должно быть 15% или литопона 16% содержание влаги не более 2% остаток после сухого просева на сите 900 оте/сл не более 3% вязкость силикатной краски, готовой к употреблению, при 15—20° С должна быть 16—18 сек по ВЗ-4. [c.118]

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ ВЯЗКОСТЬ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ И СТЕКОЛ [c.62]

Температурный ход вязкости силикатных расплавов и стекол в капельножидком состоянии, т. е. при очень высоких температурах, может быть выражен уравнением Френкеля [c.63]

Несравненно более удобными для измерения вязкости силикатных расплавов являются разнообразные варианты ротационных вискозиметров. [c.67]

Методы измерения вязкости силикатных распла ВОВ и стекол............... [c.360]

Высокая вязкость силикатных расплавов, способность некоторых из них к кристаллизации и селективная летучесть компонентов расплава при высоких температурах затрудняют измерения. [c.75]

Статический метод или метод отжига и закалки. В системах, отличающихся малой скоростью протекающих в них реакций (к числу этих систем относится большинство силикатов), только статический метод термического анализа дает совершенно надежные результаты. Применение его позволяет исключить влияние весьма обычных в силикатных системах явлений переохлаждения. Высокая вязкость силикатных расплавов сильно замедляет процессы кристаллизации и в результате они нередко осуществляются при температурах, лежащих значительно ниже истинной -температуры действительного равновесия между кристаллами и жидкостью. [c.144]

Глава IV. Вязкость силикатных расплавов и стекол..... [c.360]

Температурная зависимость вязкости силикатных расплавов и стекол............ [c.360]

Вязкость силикатного расплава определяется его химическим составом. Отдельные окислы изменяют как абсолютную величину вязкости, так и ее температурный ход. Опыт показывает, что влияние того или иного компонента весьма сложно и не следует закону аддитивности — характер влияния зависит как от состава исходного силиката, так и от количества добавляемого компонента. Качественно влияние отдельных окислов на вязкость можно охарактеризовать следующим образом. [c.99]

К окислам, повышающим вязкость силикатного расплава, относятся кремнезем, окись алюминия, двуокись циркония к окислам, понижающим вязкость окись натрия, окись калия, окись лития, окись свинца, окись бария. Окись цинка обычно понижает вязкость расплава (особенно при высоких температурах). Окись магния, напротив, повышает вязкость, но гораздо меньше чем, например, окись алюминия. [c.99]

Несравненно более удобными для измерения вязкости силикатных расплавов являются разнообразные варианты ротационных вискозиметров. На рис. 58 приводится схема установки для измерения вязкости стекол с помощью вискозиметра ГОИ. [c.100]

Измерять поверхностное натяжение расплавленных силикатов и стекол довольно сложно. Высокая вязкость силикатных расплавов, способность некоторых из них к кристаллизации и селективная летучесть компонентов расплава при высоких температурах затрудняют измерения. [c.108]

Электропроводность метасиликата натрия примерно в 10 раз больше электропроводности метасиликата свинца. Замещение РЬО и КагО в стеклах этого разреза вызывает при высоких температурах относительно малые изменения вязкости электропроводность в тех же условиях значительно возрастает. Это еще раз подчеркивает, что природа вязкости силикатных расплавов определяется характером взаимодействия молекул 5102, в то время как связаны с изменениями ионного и [c.334]

Мех, св-ва. С. и,-хрупкий материал, не обладает пластич. деформацией, весьма чувствителен к мех. воздействиям, особенно ударным. Значение модуля упругости различных С. н. колеблется в пределах 44,2-87,2 ГПа. Наибольшее его значение характерно для малощелочных алюмосиликатных С. н, с высоким содержанием оксидов Ве, Mg и Са, наименьшее-для боро- и свинцовосиликатных С.н. с высоким содержанием оксидов В и РЬ модуль упругости кварцевого С. н. 73,2 ГПа. Ударная вязкость силикатных С. и. 1,5-2,0 кН/м, в то же время сопротивление сжатию такое же, как у чугуна,-0,5-2,5 ГПа. [c.422]

Применение самой ЫгО невелико. Однако благодаря ее ценным свойствам она вносится со многими другими соединениями лития в различные системы, составляющие основу таких материалов, как стекло, фарфор, эмали, глазури. Окись лития является эффективным плавнем, часто позволяющим сократить общее количество вводимых в состав стекол щелочей, что способствует повышению термостойкости изделий [114]. В составе различных стекол, глазурей и эмалей окись лития снижает вязкость силикатных расплавов, коэффициент термического расширения стеклокерамнче-ских материалов и температуру обжига изделий [114—117]. Положительное влияние оказывает Ь1гО и на физико-химические свойства силикатных материалов повышает их химическую и термическую устойчивость, поверхностную твердость, усиливает блеск глазурей и эмалей [114, 118]. [c.25]

В производстве стекла Ь1гС0з вводится в шихту для повышения вязкости силикатных масс, что облегчает их обработку, упрощает технологию изготовления стекла, увеличивает его прочность, а также сопротивляемость действию атмосферной коррозии, повышает проницаемость стекла для ультрафиолетовых лучей и уменьшает коэффициент термического расширения. Эти ценные качества придает стеклу окись лития , выделяющаяся при термическом разложении Ь12СОз. [c.60]

Учитывая все изложенное, можно ожидать, что при смешении жидкого стекла с раствором, например СаСЬ, из-за различия pH растворов на границе двух жидких фаз быстрее всех будет протекать реакция гидролиза [обратная реакция (а), см. 3.1]. Нейтрализация заряда анионов приводит к их моментальной коагуляции на стыке фаз, и если концентрация силикатов достаточно велика, образуется мембрана с отрицательным зарядом со стороны силиката и положительным со стороны раствора хлорида кальция. При высокой вязкости силикатного раствора мембрана превратится постепенно в гелевую оболочку из скоагу-лировавшего кремнезема с небольшим градиентом концентрации по кальцию со стороны раствора СаСЬ и по натрию со стороны силиката. Так происходит, после просушки от внешней влаги, образование гранул из капель жидкого стекла или различных смесей на его основе, обладающих некоторой водостойкостью наружного, частично кальцинированного слоя, но не обладающих влагонепроницаемостью [58, 59]. Подобной технологией можно воспользоваться для обратной задачи — капсулирования кремнеземом водорастворимых соединений различных металлов и мало-Растворимых окислов. [c.115]

Для растворения кварца в силикатном расплаве и формирова ния однородного расплава, отвечающего составу промышленной силикат-глыбы, требуется температура до 1250 °С. На этапе стеклообразования остатки кварцевых зерен [8] медленно растворяются в вязком расплаве силикатов. Вокруг каждого зерна в результате растворения образуется пограничная зона с повышенным содержанием Si02. По мере насыщения зоны растворение кварцевого зерна затормаживается. Удаление избыточного диоксида кремния из реакционной зоны происходит диффузионным путем под влиянием градиента концентраций. Скорость диффузии Si02 в расплаве, определяющая скорость стеклообразования, зависит от таких факторов, как температура процесса, вязкость силикатного расплава, его поверхностное натяжение, характеристика зерен кварца (размер, форма, наличие включений), условия перемешивания Расплава. [c.133]

Основная проблема магматической дифференциации тесно связана с приведенными выше данными. Если в гетерогенном расплаве начинается гравитационная седиментация вследствие выделения кристаллов из магмы, то скорость подъема или осаждения кристаллов будет, по закону Стокса, функцией вязкости жидкости, в которой они двигаются. Боуэн , в частности, исследовал явления гравитационной магматической дифференциации вследствие кристаллизации. Экспериментально можно достигнуть по крайней мере приближенного представления о величине вязкости природных магм, но только в сухих магмах , т. е. лишенных воды и газов. Поэтому вычисления Боуэна применимы лишь к нескольким разновидностям магматических силикатных расплавов, из которых выпадают пироксен и форстерит. Влияние содержания води на вязкость магмы имеет значение первостепенной важности (сщ. С. 1, 25 и ниже). На основании изучения сврйств промышленных стекол и реакций их с водяным парОм Дитцель пршпел к выводу, что йоны гидроксила (и даже ионы водорода) очень сильно понижают вязкость силикатных расплавов [c.120]

Вязкость расплавленных силикатов тесно связана с их диффузионными свойствами скорость диффузии обратно пропорциональна внутреннему трению расплава. При сравнительно высоких значениях вязкости силикатных расплавов следует ожидат1>, что выравнивание разности концентраций в таких жидкостях представляет весьма медленный процесс. Сила, перемещающая растворенное вещество из области высокой его концентрации в область низкой концентрация, определяет скорость миграции этого вещества, которая пропорциональна градиенту концентрации. Этот основной закон впервые сформулировал Фик (1855) количество вещества йот, мигрирующее в течение времени (1г через поперечное сечение д см. л цилиндрический элементарный объем, пропорционально градаенту ёс(<1х. Далее предполагается, что в поперечном сечении д на уровне х+с1х в направлении диффузии соответствующая концентрация равна с+ёс. Основное уравнение Фика выражается следующей формулой [c.124]

Представления Дитцеля о роли силы поля катионов дают возможность объяснить влияние на вязкость силикатных стекол борного ангидрида, окиси алюминия и т. д. Значения кислотности и основности были точно установлены путем применения электрохимических определений концентрации ионов кислорода в расплавленных стеклах (см. А. II, 184) пределы растворимости также могут быть вычислены (см. А. II, 374) , окрашивание с помощью ионов может быть объяснено (см. Е. I, 20) так же, как и явления минерализации или связи между структурой стекла и поверхностным натяжением (см. А. II, 116 и 121) . Дитцель наблюдал, что окрашивание стекла сульфидами, селени-дами, теллуридами обусловлено устойчивостью комплексных анионов [MeX4] -(X=S2-, Se -, Те -). Для коричневых сульфидных стекол особенно характерны весь- [c.173]

Для полистирола Штаудингер вывел важное соотношение между вязкостью т] высокомолекулярного вещества и его молекулярным весом ЛГ и размером т]/конц. = К.М . С помощью этой элементарной функции можно определить молекулярный вес в интервале от I H до 1 0 пуазов, т. е. при вязкости, соответствующей вязкости силикатных стекол в состоянии размягчения. Барри доказал применимость фсрмулы Штау-дингера к полимерным дшлетилсилаксанам. т. е. к тетра-дека-веществам [c.208]

Zi. Большое практическое значение высокой вязкости силикатных расплавов, содержащих кремнезем и полевой шпат, для механической жароустойчивости керамики заводских печей совершенно очевидно. Мори приводит полевошпатовое стекло как пример вещества с чрезвычайно высокой вязкостью можно расплавить платиновый тигель с полевым шпатом, если нагревать его слишком быстро, причем полевой шпат перейдет в стекло только во внутренней своей части и раздуется в пемзоподобную массу, которая сохранит исходную форму образца. [c.375]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология