Измельчение предварительное

При сухом и мокром измельчении предварительное измельчение на шаровых мельницах [c.491]

К этим шихтам, которые отличаются большой чувствительностью к отощающим добавкам, добавляли полукокс, полученный при коксовании в псевдоожиженном слое при температуре 500° С и измельченный предварительно до следующего гранулометрического состава 98% класса < 1 мм, до 98% класса <0,5 мм и до 98% < < 0,2 мм. [c.268]

Материал, подлежащий измельчению, предварительно проходит через сита и электромагнитные сепараторы, извлекающие куски металла, что предотвращает повреждения ударных пальцев и дисков. Частота вращения дисков лежит в пределах от 1200 до 2200 об/мин. [c.488]

Для измельчения предварительно нарубленного на специальных машинах резинового сырья используются дробильные вальцы (крекер-вальцы). Их конструкция принципиально не отличается от конструкции других типов вальцов (см. Вальцевание), но есть некоторые [c.815]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Нуждается в подсушивании, иногда измельчении. Предварительно следует проветрить для обезвреживания сернистых соединений. Вносится в умеренных дозах и задолго до посева [c.121]

Мельницы с центральной разгрузкой (рис. 7.13а) используются для шарового и стержневого измельчения. При этом разница /г, уровней внутрибарабанной среды на загрузочном и разгрузочном концах невелика, материал перемещается медленно и обеспечивается более тонкий помол (в стержневых мельницах значение за счет разницы в диаметрах загрузочного и разгрузочного патрубков больше, поэтому в них получается более грубый помол, чем в шаровых). Шаровые мельницы мокрого измельчения с центральной разгрузкой типа МШЦ ВхЬ (табл. 7.17), используемые для измельчения предварительно дробленых материалов начальной крупностью 3,0...5 мм до крупности порядка 0,05 мм, работают как в открытом цикле, так и замкнутом цикле с классификаторами. Степень заполнения барабана пульпой определяется [c.57]

На обогатительных фабриках барабанные мельницы, как правило, работают в сочетании с операциями классификации. По назначению выделяют несколько разновидностей операций классификации в схемах измельчения предварительная, поверочная в замкнутом цикле, поверочная в частично-замкнутом цикле, контрольная. [c.299]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

ПрО бы влажно1Го шлака, доставленного в лабораторию в измельчении до 3 мм, после определения в случае необходимости рабочей влажности подсушивают в слое не овыше 10 мм при температуре до 70° С в течение 3—4 час. Пробы шла-ка в. крупно1м измельчении предварительно изм ельчают з ступке или в щековой дробилке типа Блэка до 3 мм, а затем [c.62]

Для определения крахмалистости зерна из средней пробы образца с помощью делителя или вручную отбирают 30—50 г зерна, очищают его от сорной прнмеси (испорченные зерна не отбирают) и размалывают на лабораторной мельинце до полного измельчения, предварительно подсушив зерио, содержащее более 16% влаги. Полученный помол просеивают через сито с отверстиями 1 мм (при помоле кукурузы —0,5 мм), остаток вновь размалывают и просеивают до тех пор, пока весь помол не пройдет через это сито. [c.272]

Отличие технологии приготовления кироминеральных смесей заключается лишь в том, что щебень и песок нагревают до более высокой температуры, а кир необходимо подготовить, отдозировать и подать в мешалку или в весовой бунке > дозатора каменных материалов. Высокая адгезия кира не позволяет использовать оборудование асфальтосмесительной установки для подачи его в мешалку. Поэтому установку необходимо дополнить автономной технологической линией для приема и хранения запаса кира, его измельчения, предварительного нагрева, дозирования и подачи в мешалку. [c.201]

Для открытия вольфрама в минерале удобнее всего небольшое количество минерала (приблизительно с булавочную головку), измельченного предварительно в порошок, сплавить при помощи паяльной трубки в платиновом тигельке или на крышке платинового тигля с пятикратным количеством КНаСОд, образовавшийся вольфрамат выщелочить горячей водой и в полученном щелочном растворе открывать вольфрамат-ион, как указано выше, при помощи соляной кислоты, роданида аммония и хлорида олова. [c.189]

Контакт пульпы с реагентами может быть различной продолжительности. Продолжительность контакта пульпы с известью, содой, жидки.м стеклом, кремпефгористым натрием, цианистыми солями, медным купоросом, цинковым купоросом и большинством других модификаторов флотации следует определять опытным путем. Если эти реагенты применяют в цикле, включающем измельчение, предварительно проверяют целесообразность подачи их в мельницу. [c.264]

Порошкообразные АСВВ получают измельчением предварительно высушенной аммиачной селитры и горючих веществ с последующим смешиванием их в барабанах (шаровых мельницах). Иногда смешивание (мешку) производят под бегунами, чем одновременно достигается более тонкое измельчение смеси, увеличиваются плотность, скорость детонации и бризантность. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология