Котлы высокого давления

Выпарные аппараты применяются при получении различных солей из растворов, при сгущении едких щелочей и производстве щелочей определенной концентрации, при производстве минеральных удобрений, клея и желатина и во многих других случаях. Не менее важным является использование выпарных аппаратов и во вспомогательных производственных звеньях, например, при приготовлении воды для питания котлов высокого давления, для повышения концентрации сточных вод, которые могут затем использоваться для получения целого ряда веществ. [c.118]

Основным компонентом является соль, но часто содержатся и соединения никеля и ванадия, особенно в нефтях асфальтового типа. При высоких температурах окиси этих металлов могут вызвать коррозию при соприкосновении с лопастями газовых турбин, огнеупорами в топках, трубами в современных котлах высокого давления. [c.478]

Специальное исследование [1, с. 25] было посвящено изучению возможности снижения жесткости воды методом обратного осмоса на ацетатцеллюлозных мембранах. Оказалось, что при очистке природных вод наблюдается значительное снижение содержания солей жесткости, поэтому обратный осмос может быть эффективно применен для обработки промышленных и природных жестких вод, давая воду, пригодную для бытовых целей и для подачи в котлы высокого давления. Авторы [211] указывают, что если воду, очищенную с помощью метода обратного осмоса, подвергнуть повторной очистке тем же способом, то полученная вода может рассматриваться как ультрачистая и найти применение в электронной, ядерной и полупроводниковой промышленности. [c.328]

Все котлы с естественной циркуляцией имеют общий паросборник И, куда поступает питательная вода при 300 °С. Для перегрева пара, отбираемого из паросборника 11, используется тепловая энергия дымовых газов трубчатой печи 8. Кроме котлов высокого давления в технологическую схему агрегата входит пусковой котел, вырабатывающий пар под давлением 4,15- 10 Па при температуре 371 °С. Производительность котла (45 т/с) определялась исходя из необходимости обеспечить паром насосы питательной воды и дымососов в пусковой период. [c.204]

Деаэрацию осуществляют противотоком воды (в виде брызг или тонких струй) и пара. При этом достигается большая поверхность контакта воды с паром, и из воды испаряется кислород и некоторое количество растворенного диоксида углерода (рис. 17.2). Во время этого процесса вода нагревается и становится пригодной для питания бойлеров. Паровые деаэраторы такого рода являются стандартным оборудованием для всех стационарных водяных котлов высокого давления. Если необходимо получить холодную воду, растворенные газы удаляют, понижая давление, что достигается с помощью механических или пароструйных насосов. Этот способ называется вакуумной деаэрацией. Для него создано оборудование, способное деаэрировать миллионы литров воды в день. [c.276]

Весьма устойчивые высокодисперсные, конденсатные эм ль-сии образуются при работе паровых турбин. Мелкие частицы смазывающего масла уносятся паром и при его конденсации образуется эмульсия Н/В, которая очень трудно разрушается. Конденсат, содержащий даже небольшие количества масла, непригоден для питания паровых котлов высокого давления, так как тонкая пленка масла на поверхности котла способствует перегреву его стенок. Действие этой пленки усиливается с увеличением толщины пленки, поэтому очень важно очищать от масла конденсат паровых турбин. [c.45]

Водоуказательное (Ц-21) для котлов высокого давления Для стеклянных труб 13-а [c.342]

В установках, сконструированных для работы при атмосферном давлении, реакционные камеры представляли собой стальные параллелепипеды размером 5 X 2,5 X 1,5 м, заполненные тонкими трубками с циркулирующей по нпм водой, трубки были соединены с котлом высокого давления [8]. Контроль над давлением в котле позволял регулировать темпера-туру реакпии. Для увеличения снимающей тепло поверхности трубки проходили как горизонтально, так и вертикально, образуя стальные тарелочки, между которыми и размещался катализатор. В слз чае средних давлений — порядка 10 атм — применялся вертикальный цилиндрический котел с трубками, образующими всего две тарелочки, между которыми размещался катализатор. Часто же катализатор размещался в узких трубках, концентрически окруженных более широкими трубками, по которым циркулировала вода. [c.197]

Котлы высокого давления 0.005 0.0035 [c.277]

УДАЛЕНИЕ РАСТВОРЕННЫХ КИСЛОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА. В котлах высокого давления остаточный растворенный кислород в питательной воде полностью реагирует с металлами котельной системы, вызывая питтинг котловых труб и повсеместную общую коррозию. Кислород удаляют деаэрацией воды паром G последующим добавлением связывающих кислород веществ, таких как сульфит натрия или гидразин (см. разд. 17.1.1). Конечную концентрацию кислорода обычно поддерживают ниже 0,005 мг/л и определяют с помощью химических методов анализа, например по методу Винклера. [c.285]

Язвенная и точечная виды коррозии особенно опасны для трубопроводов и резервуаров, так как они быстро могут привести к сквозному проржавлению стенок и, следовательно, к аварии, поскольку около каверн и пит-тингов происходит концентрация местных напряжений. Межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание особенно опасны для трубопроводов и котлов высокого давления, тросов, валов машин и тонкостенных профилей, несущих силовую нагрузку. [c.14]

Подобный эффект наблюдается и для твердых тел под действием очень высоких давлений. Растворимость твердых тел в сильно сжатых газах в недавнем прошлом имело существенное значение в связи с эксплуатацией котлов высокого давления. Одной из возможных причин уменьшения производительности паросиловых установок являлся унос (не механический ) из котла с паром Р > 100, I > 400) солей, и особенно двуокиси кремния. Увлеченные с паром соли, отлагаясь (при расширении пара) на лопатках турбин, уменьшают проходное сечение каналов, искажая их [c.220]

Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозионностойких сплавов, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Стали, содержащие от 1 до 4% Nb,отличаются высокой жаропрочностью и используются как конструкционные материалы для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — хороший материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает отличную прочность сварных швов. [c.287]

Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозиониостойких сплавов. Особенно большое значение имеют жаропрочные сплавы ниобия, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Он резко улучшает их механические свойства и сопротивляемость коррозии. Стали, содержащие от 1 до 4% ниобия, отличаются высокой жаропрочностью и используются как материал для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — превосходный материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает необычайную прочность сварных швов. [c.653]

Пеногасители приобретают все большее значение во всех производствах, где возникновение устойчивых (например, белковых) пен нарушает ход технологического процесса, в паровых котлах высокого давления, в промывочных растворах при бурении глубоких скважин. [c.67]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Применение пермутитов позволяет устранить жесткость воды, но не обеспечивает ее деминерализацию. За последние годы удалось добиться значительных успехов и в деминерализации воды путем применения адсорбентов, способных к обменной адсорбции. В частности для этих целей находят все более широкое применение различные синтетические смолы, способные к обмену как катионов, так и анионов. При пропускании обычной водопроводной воды через систему с измельченными смолами происходит замена всех катионов раствора ионами водорода, а анионов — ионами гидроксила, что позволяет получить воду, по качеству не уступающую дистиллированной. Смолы могут быть регенерированы. Возможность получать при помощи адсорбентов дистиллированную воду имеет большое значение для питания водой котлов высокого давления и в ряде других производств (пивоварения, текстильного, аккумуляторного, фармацевтических и фотографических препаратов, химически чистых реактивов и др.). Синтетические смолы также находят применение для улавливания ценных веществ из очень разбавленных растворов (например, меди из рудничных вод). [c.294]

Титан и его сплавы находят все большее применение в современном машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для частей конструкций, работающих в напряженных условиях, критерием пригодности которого является отношение прочности к весу. Титан используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, его применяют для изготовления деталей судов, самолетов, трубопроводов, котлов высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. [c.88]

Для понижения жесткости воды применяют различные методы. Перед направлением в паровой котел воду предварительно нагревают, чем устраняют временную жесткость. Для питания котлов высокого давления в настоящее время часто применяют перегнанную (дистиллированную) воду. Для понижения жесткости воды используют химические методы, приводящие к переводу ионов кальция и магния в состав нерастворимых солей, обычно в карбонаты. [c.138]

Межкристаллитная коррозия металла котлов высокого давленая протекает со значительно большей интенсивностью, чем в котлах среднего давления. Об этом свидетельствуют факты выхода из строя котлов высокого давления по причине подобных разрушений металла через 4000 и 1900 ч работы. На котлах же среднего давления эти явления наблюдаются, как правило, после более длительной эксплуатации. Вследствие этого межкристаллитная коррозия металла в котлах высокого давления имеет более опасный характер, нежели в котлах среднего и низкого давления. [c.8]

Разрушения металла в котлах высокого давления происходят при сравнительно невысокой относительной щелочности котловой воды. Следовательно, к режиму котловой воды котлов высокого давления должны быть предъявлены более строгие требования с точки зрения предотвращения межкристаллитной коррозии, [c.8]

Разложение органических веществ в процессе эксплуатации котлов является заметным источником поступления водорода в пар, особенно для котлов высокого давления. [c.19]

Требования к качеству обессоленной воды могут быть весьма различны в зависимости от того, для каких целей потреб--ляется эта вода. Например, для питания паровых котлов высокого давления обессоленная вода должна иметь жесткость в пределах 0,01—О,Г и солесодержание, определяемое нормой качества котловой воды и экономически приемлемой величиной продувки при производстве бумаги специальных сортов (кабельная, конденсаторная) в технологической воде ли.митирует-ся содержание хлоридов и сульфатов величинами порядка 10—15 мгЫ для приготовления производственных растворов при получении цинка и кадмия в процессе гидрометаллургической переработки цинковых концентратов требуется вода, почти не содержащая хлоридов для целей капронового про- изводства требуется вода, не содержащая хлоридов, сульфатов и кремнекислоты в районах с наличием только высокоминерализованных природных вод возникает задача обессоливания таких вод для питьевых нужд в целях снижения минерализации воды до приемлемых размеров (до 1 ООО. иг/л). [c.30]

С вводом в эксплуатацию в 1968-1969 гг. котлов высокого давления паропроизводительность станции достигла 1400 т пара в час, с вводом двух новых турбин установленная электрическая мощность стала составлять 102 МВт. [c.136]

На установке пиролиза фирмы Дау кемикл (США) произошел выброс этилена из системы [27]. До аварийного выброса этилена ни один из регистрирующих приборов на щите не обнаружил признаков неисправностей. Четыре дежурных оператора, находившихся в то время в щитовой, показали, что возник сильный свистящий шум как при срабатывании шестидюймового предохранительного клапана на котле высокого давления. Спустя примерно 30 с последовала вспышка, сопровождаемая сильным грохотом через 2— [c.34]

По рис. 17.4 видно, что избыток щелочи может быть опасен для котла, так как при pH > 13 скорость коррозии резко возрастает. Но эта опасность не столь велика по сравнению со случаем, когда котловая вода вследствие случайного увеличения концентрации щелочи в щелевых зазорах приобретает в этих областях слишком высокие значения pH. Такие зоны могут образовываться между соединенными клепкой листами, в сварных швах, под растрескавшейся окалиной или на горячих участках поверхности трубы, покрытой окалиной. В связи с этим считается целесообразным вводить в воду буферные добавки, такие как Р04 (НазР04), которые препятствуют увеличению pH независимо от того, по какой причине возросла концентрация щелочи. Действие этих ионов оказывается также полезным для предупреждения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) различных элементов котла, которое может происходить при высоких значениях pH под действием остаточного или приложенного напряжения. Минимальное количество ионов РО4 , рекомендуемое для этих целей, колеблется от 30 мг/л при pH = 10,5 до 90 мг/л при pH = 11. Количество добавок определено в работе Перселла и Уэрла [33] и в [33а]. По сообщению Голдштейна и Бертона [28], добавка фосфата в количестве 5—10 мг/л при pH = 9,5ч-Ю,0 более эффективно защищает от коррозии трубы котлов высокого давления при различных условиях эксплуатации, чем обработка воды НаОН или ЫНз. [c.287]

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Добавление NaOH в воду уменьшает скорость реакции (1) при 310 С (по данным Берля и Ван Таака [30]) и при 100 °С (длительность испытаний 100—150 ч по данным Тиля и Лукманна [31 ]). Берль и Ван Таак проводили кратковременные испытания (7,5 ч) с использованием порошка из мягкой стали, помещенного в бомбу из того же материала (рис. 17.4). Высказывался ряд сомнений о применимости полученных ими данных для условий работы котла. Тем не менее, добавление щелочи в котловую воду, стала общепринятой практикой для большинства котлов высокого давления, эксплуатируемых в настоящее время в США и за их пределами. [c.286]

Питательную воду для котлов высокого давления обрабатывают до достижения значений pH = 9,5- 11,0, измеренных при комнатной температуре. В котлах низкого давления pH обычно повышают до 11—11,5. В некоторых котлах высокого давления вместо NaOH применяют NHg, соответственно, при более низких значениях pH = 8,5- 9,0. Благодаря, своей летучести аммиак предотвращает накопление концентрированной щелочи в узких зазорах, предупреждая, как показано ниже, усиление коррозии стали в этих местах. [c.286]

УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА. Применение сульфита натрия для удаления кислорода в котлах высокого давления ограничено из-за его способности разлагаться при высокой температуре до сульфидов или образовывать SOa- Считается, что NajSOg можно успешно применять при давлении пара менее 12,4 МПа. Разложение может протекать, например, по следующей реакции [c.291]

Классификация ПАВ и их применение [7]. По механизму действия на поверхностные свойства растворов ПАВ следует разделить на четыре группы. К первой группе относятся вещества, поверхностно-активные на границе жидкость — газ и прежде всего на границе вода —воздух, но не образующие коллоидных частиц ни в объеме, ни в поверхностном слое. Такими ПАВ являются низкомолекулярные истинно растворимые в воде вещества, например низшие члены гомологических рядов спиртов, кислот и т. п. Понижая поверхностное натяжение воды до 50—30 эрг1см , они облегчают ее растекание по плохо смачиваемым гидрофобным поверхностям в тонкую пленку. Эти вещества также слабые пенообразователи, повышающие устойчивость свободных двусторонних жидких пленок в пене. Поэтому ПАВ первой группы нашли применение во флотационных процессах, в которых пена должна быть неустойчивой, легко разрушающейся. Наиболее широкое применение ПАВ этой группы получили (В качестве пе-ногасителей, резко снижающих устойчивость пены. Пеногасители приобрели значение во всех процессах, где возникновение устойчивых пен нарушает или затрудняет ход процесса, например в т1аровых котлах высокого давления, в промывочных растворах применяющихся в глубоком бурении скважин и др. [c.34]

Возможность получать при помощи ионообменных смол очищенную воду имеет большое значение для питания котлов высокого давления, а также в ряде производств (сахарной промышленности, пивоварения, химии чистых реактивов, производстве фототоваров, лекарственных препаратов). Особенно большое значение ионообменные смолы приобрели за последнее время в винодельческой про-мышленчссти. С их помощью производят удаление излишков Ре +, Си +, Сд + вызывающих помутнение вина, а также обеспечивают сусло вина. В молочной промышленности иониты широко используются для изменения солевого состава молока. Известно, что коровье молоко богаче женского содержанием соответствующих солей и отличается характером створаживания, что зависит от соотношения альция и казеина. Удаляя из коровьего молока с помощью ионооб- [c.364]

Применение. Титан и его сплавы в связи с их легкостью прочностью, термической и коррозионной стойкостью при меняются для изготовления деталей самолетов, космиче ских кораблей, ракет, подводных лодок, трубопроводов котлов высокого давления, различных аппаратов для хи мической промышленности. Титан широко используется в виде листов для обшивки корпусов судов, обеспечивающих высокую прочность и стойкость в морской воде. [c.110]

При работе на жидких углеводородах вода вводится в про-десс в виде водяного пара. На установках, при проектировании которых стремились достигнуть максимальной гибкости эксплуатации, водяной пар с высокой температурой перегрева получают в испарительном змеевике с огневым обогревом, помещенном непосредственно в реактор получения синтез-газа. Целесообразно также получать технологический пар в отдельном котле высокого давления из заводской котельной или котла-утилизатора, установленного после реактора получения синтез-газа. [c.183]

Исследования межкристаллитной коррозии металЛя котлов высокого давления показали, что процесс образования трещин в этих котлах имеет следующие характерные особенности. [c.8]

Ориентиром для оценки опасности этих процессов могут явиться следующие предельно допустимые суммарные показатели окалино-образования и накипеобразования для прямоточных котлов 40 г/(м ч) для барабанных котлов высокого давления 100 г/(м ч) для барабанных котлов среднего и низкого давления 300 г/(м ч). [c.197]

Вайвыав А.Б. Предупреждение коррозии барабанных котлов высокого давления. М. Энергоатомиздат, 1985. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология