Кислород детандеров при пуске блока

Пуск установки продолжается не более 15 ч длительность рабочей кампании не менее 30 суток. Для увеличения холодопроизводительности избыточное давление в компрессоре во время пуска поддерживается 50 кгс см , причем в детандер подается до 45% общего количества воздуха. На этом режиме можно работать и в том случае, когда одновременно с газообразным кислородом необходимо получать некоторое количество жидкого кислорода или азота (в пределах до 40 кг ч). Блок разделения воздуха установки УКГС-100 с поршневым детандером и блоком фильтров показан на рис. 57. [c.179]

При получении на установке только газообразного кислорода детандер не работает и в холодильном цикле используется только дроссель-эффект (детандер включается при пуске). Газообразный азот в этом режиме частично используется для регенерации адсорбента в блоке осушки, а основное его количество выбрасывается в атмосферу через азотную секцию теплообменника 13. [c.250]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

При получении газообразных продуктов разделения весь воздух высокого давления после блока очистки и осущки направляется в теплообменник 12, где охлаждается обратными потоками отходящего азота (отбросного газа) и готового продукта (кислорода или азота). Детандер включается только при пуске установки для сокращения пускового периода. [c.171]

НОГО газообразного кислорода в количестве 420 м 1ч под давлением 165 и 20 кгс см -. Рабочее давление воздуха перед блоком 50 кгс см . При работе с давлением 64 кгс см установка может давать 230 кг ч жидкого кислорода. Количество перерабатываемого воздуха составляет 2400 м ч. Установка комплектуется воздушным компрессором 4М10-40/70, поршневым детандером ЗаД-11/50, работающим без смазки цилиндра, и двумя жидкостными насосами типа 22НСГ-500/200. Для предварительного охлаждения воздуха перед блоком очистки и осушки применяется азотно-водяной охладитель. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и приспособлен для размещения вне здания. Удельный расход энергии— около 1 квт-ч1м кислорода. Продолжительность рабочей кампании 100 суток. Продолжительность пуска и отогрева установки составляет 12—15 ч. [c.177]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, в которых происходит очистка воздуха от двуокиси углерода, и поступает в компрессор, где дожимается до давления 90—100 ати (при пуске до 200 ати). Сжатый воздух осушается во влагоотделителе и блоке адсорберов, проходит фильтр и разделяется на два потока. Один поток в количестве 150—160 нмЧч поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6 ати и после очистки от масла в попеременно работающих фильтрах 12 поступает в нижнюю ректификацирнную колонну. Другой поток в количестве 300—320 нж /ч направляется в кислородный теплообменник 6, охлаждается выходящим из установки продукционным кислородом и после дросселирования также поступает в нижнюю колонну,. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология