Очистка воздуха под высоким давлением

Рис. 7.11. Принципиальная технологическая схема производства активной печной сажи 1-печь беспламенного горения 2 - фильтр тонкой очистки сырья 3 - циклонный реактор 4 - холодильник-ороситель 5 - циклоны 6 - рукавные фильтры для улавливания сажи 1 - сырье II - воздух высокого давления III - топливо IV - сажа V - отходящие газы VI - химочищенная вода VII - воздух низкого давления

Фиг. 4. Фильтр для очистки воздуха высокого давление от пыли

Установка КТ-3600. Предназначена для производства технологического кислорода. Работает по схеме двух давлений с аммиачным охлаждением и щелочной очисткой воздуха высокого давления на линии азота установлен турбодетандер. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. В настоящее время снята с производства. Техническая характеристика установки [c.203]

Применение высокоэкономичного цикла с двумя давлениями позволило снизить удельный расход энергии до 0,75—0,85 квт-ч/нм . Продолжительность пускового периода сокращается, длительность рабочей кампании между отогревами увеличивается в 5—б раз. Расход едкого натра уменьщается, так как он расходуется только на очистку воздуха высокого давления. [c.465]

Процесс очистки воздуха высокого давления от Og вымораживанием, с последующей отмывкой твердой двуокиси углерода жидким воздухом, схематически показан на рис. 158. [c.400]

Все эти образцы (табл. 1) практически не имеют преимуществ перед цеолитами СаА и ЫаХ Горьковской опытной базы ВНИИ НП. Несколько большая емкость лабораторного образца цеолита ЫаХ, плохо отмытого от щелочи, связана, видимо, с дополнительным процессом хемосорбции. Для промышленной очистки воздуха высокого давления от СО2 наиболее целесообразно использовать цеолит ЫаХ, учитывая его несколько большую статическую емкость (см. фиг. 2). [c.137]

Таким образом, и результаты опытов в динамических условиях показывают, что для очистки воздуха высокого давления от СОг наиболее пригодным является цеолит ЫаХ. Для более полного использования его емкости в промышленных блоках, возможно, окажется целесообразным в отдельных случаях работать до концентрации СОа за слоем 20 см /.н , учитывая, что такая же концентрация обеспечивается щелочной очисткой воздуха. [c.138]

Определены изотермы адсорбции двуокиси углерода из сжатого атмосферного воздуха, содержащего 0,03% СОз, при температуре 20 °С промышленными образцами цеолитов СаА и NaX. Полученные величины статической емкости указывают на целесообразность их использования для адсорбционной очистки воздуха высокого давления от СОг при положительных температурах. [c.139]

После окончания отогрева теплообменник несколько раз продувают и включают в работу. Одновременно запускают турбодетандер. Теплообменник ставят на отогрев один-два раза в месяц, а при высококачественной очистке воздуха высокого давления от углекислоты — значительно реже. [c.155]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха высокого давления в процессе его низкотемпературного разделения в достаточном количестве имеется сухой и свободный от двуокиси углерода (содержание СО2 3— 5 см /им ) отходяш,ий азот. Десорбция двуокиси углерода из цеолита NaX при использовании этого азота в качестве отдувочного газа будет происходить достаточно быстро и нацело при температуре порядка 80° С. Одпако, учитывая, что необходимо десорбировать также поглощ,епную влагу, температуру следует поднять до 150—180° С. Энергетические затраты на регенерацию цеолитов в данном процессе могут быть снижены. Считая, что почти вся влага адсорбируется в первых по ходу газа слоях адсорбента, некоторое количество его (примерно 10%) следует поместить в отдельный адсорбер примерно такого же сечения, по соответственно меньшей высоты. Тогда регенерация цеолитов в этом адсорбере может осуществляться при высоких температурах (порядка 200° С), а регенерация основной массы — при температуре 80° С. [c.249]

Из схемы двух давлений можно исключить специальные аппараты для очистки воздуха высокого давления от двуокиси углерода и осушки его [c.168]

Установки КТ-1000 и КТ-ЮООМ. Предназначены для производства технического кислорода. Работают но схеме двух давлений с поршневым детандером и щелочной очисткой воздуха высокого давления регенераторы имеют алюминиевую насадку. [c.203]

В последнее время в Советском Союзе разработан и освоен каталитический метод очистки воздуха высокого давления от ацетилена перед подачей его в кислородный аппарат. Этот метод основан на реакции окисления ацетилена кислородом воздуха [c.445]

Осушку и очистку от углекислоты воздуха низкого давления производят вымораживанием в генераторах. Осушка воздуха высокого давления производится вымораживанием в теплообменниках 3, 4 и 5 очистка его от углекислоты производится при помощи раствора едкого натра (па схеме рис. 529 не показано). [c.762]

Установки очистки под высоким давлением. Сравнительно недавно процессы сухой очистки газа стади использовать для удаления H2S из газов под повышенным давлением, ряд установок производительностью от 0,17 до U.57 млн. м в сутки работает в ФРГ при абсолютном давлении в пределах 7 —14 am. [3]. Описана [17] установка, работающая по этому процессу в США. На этой установке проводится очпстка 425 тыс. в сутки природного газа, содержащего 230 мг м HgS избыточное давление газа 22,8 ат. Установка состоит из двух ц( почек по четыре цилиндрические колонны, в каждую из которых загружена окись железа слоем высотой 3,05 м. Воздух к газу не добавляется дезактивированную окись железа активируют воздухом после выгрузки из аппаратов. [c.177]

Ко второй группе относятся ответственные системы (азота, воздуха высокого давления и т. п.), на внутренней поверхности которых не допускаются вышеперечисленные загрязнения, но дополнительная очистка после монтажа не производится. [c.24]

Способ обеспечения незабиваемости регенераторов в установках двух давлений называют способом внешнего несбалансированного потока, так как несбалансированный поток образуется из воздуха высокого давления, прошедшего очистку и осушку извне. [c.100]

Получение чистого аргона. Очистка аргона от примесей азота и примесей водорода производится методом низкотемпературной ректификации. Колонна, предназначенная для этой цели (колонна чистого аргона), размещается либо внутри кожуха основного воздухоразделительного аппарата, либо вне его (в установке типа БРА-2). В первом случае покрытие потерь холода колонны и обеспечение ее флегмой осуществляется за счет резервов холода основного аппарата, во втором случае — за счет эффекта дросселирования воздуха высокого давления и технического аргона. [c.173]

Для предварительного охлаждения воздуха высокого давления перед блоком очистки применяется хладоновое охлаждение от агрегата ИФ-56М. [c.43]

Предназначены для предварительного охлаждения и очистки воздуха от углекислоты, влаги и углеводородов. Установка ОФ 960/70 применяется в качестве вспомогательного оборудования в установках для разделения воздуха среднего давления, перерабатывающих до 1000 м /ч воздуха, а установка ОФ 1080/200—в установках разделения воздуха высокого давления, перерабатывающих до 1100 м /ч воздуха. Предварительное охлаждение воздуха осуществляется с помощью автоматической холодильной установки, работающей на хладоне. [c.54]

В том случае, когда для очистки азота от аргона оправдана установка колонны Б виде отдельного блока, в него подается одновременно с очищенным аргоном. воздух высокого давления, дросселирование которого обеспечивает необходимую для ректификации холодопроизводительность. [c.339]

В азотном теплообменнике 7 воздух охлаждается до 15-ь 19 °С, а в аммиачном теплообменнике 8 до —45 °С в этих условиях из воздуха конденсируется, а затем почти полностью вымерзает вся влага. После этого воздух высокого давления направляется в теплообменники 19 и 20, где дополнительно охлаждается отходящим азотом, частично отбираемым из линии холодного азота в регенераторы затем этот воздух поступает в нижнюю колонну через воздущный дроссельный вентиль 21. Теплообменников 19 имеется также два, и они периодически переключаются, так как при длительной работе аппарат может забиться твердой СО,, остающейся в ничтожных количествах в воздухе после щелочной очистки в скрубберах. [c.194]

Такой способ очистки воздуха от СОг проще, чем химический дополнительное достоинство споюба заключается в том, что адсорбент одновременно с двуо кисью углерода поглощает и ацетилен, удаление которого важно с точки эреиия безопасности работы устанавки. Существенным недостатком при очистке воздуха высокого давления является необходимость в использовании толстостенных сосудов для корпусов адсорберов, работающих в условиях низких температур, и арматуры высокого давления для их переключения. Периодическое нагревание и охлаждение адсорберов вызывает дополнительные потери холода. [c.101]

Блок цеолитовой очистки воздуха высокого давления для установки КжАж-0,04 показан на рис. 7.21 (см. Приложение). На рис. 7.22 даны схемы типовых блоков конструкции ВНИИкриогенмаш. В блоках по схеме / применяют двугорлые бесшовные баллоны из углеродистой стали, по ГОСТ 9731—61. Поток регенерирующего газа в них направляется снизу вверх. Эта схема используется для блоков высокого давления (200 кгс см ). В схеме и используют сварные баллоны из нержавеющей стали Х18Н9Т и поток регенерирующего газа вводится в середину баллона. Схема II рекомендуется для установок среднего давления (70 кгс см ). Регенерирующий газ в блоках по схеме II, используемых в азотных установках, содержит до 70% Ог, поэтому вся арматура и трубопроводы на линии регенерации делаются также из нержавеющей стали. [c.421]

Лабораторные исследования и предварительные опыты в заводских условиях позволили получить материал для выдачи рекомендаций предприятиям и для создания опытпо-промышленных установок адсорбционной осушки и очистки воздуха высокого давления. На этих установках будут отработаны оптимальные варианты осуш ествления процесса тонкой осушки и очистки сжатых газов, в частности воздуха. [c.247]

Из схемы двух давлений можно исключить специальные аппараты для очистки воздуха высокого давления от двуокиси углерода и осушки его от влаги, если применить в установке специальные регенераторы со встроенными теплообменниками или реверсивные пластинчато-ребристые теплообменники [50]. В таких аппаратах часть обратного потока, например, азота подогревается в специальных каналах, по которым не проходит воздух. Все количество перерабатываемого воздуха через азотные и кислородные регенераторы подается в куб нижней колонны. Циркулирующий в системе азот сжимается в компрессоре от 0,57 до 12—16 Мн1м и направляется в теплообменники и в детандер. Газообразный азот отбирается из-под крышки конденсатора и подогревается частично в специальных каналах азотных регенераторов, а частично совместно с потоком из поршневого детандера в основном и предварительном теплообменниках. [c.164]

Самоочистка производится в несколько этапов. Сначала сдроссели-рованный и нагретый до 400° воздух регенерирующим потоком пропускается через адсорбент одного из баллонов. При этом десорбируется практически вся влага и двуокись углерода. Затем производится охлаждение адсорбента этим же сдросселированным, но ненагретым воздухом. При охлаждении в лобовом слое адсорбируется влага и в остальнод слое СОа в количестве, соответствующем парциальному давлению СОз в воздухе при 1 атм. Таким образом, первый этап самоочистки связан с частичной активацией цеолита в одном из баллонов блока очистки, второй осуществляется путем адсорбционной очистки воздуха высокого давления па частично отрегенерированном цеолите, последующем его дросселировании, нагреве и использовании в качестве регенерирующего газа для проведения обычной регенерации цеолита во втором баллоне. В случае необходимости аналогично проводят и третий этап самоочистки. [c.221]

Таким образом, в области получения газообразного кислорода как турбомашины (и компрессор, и детандер), так и хеплообменная аппаратура (регенераторы) позволяли использовать более удобное низкое давление воздуха но полностью вытеснить применение воздуха высокого давления еще не ]ЛОГЛи. Вот если бы удалось повысить КПД турбодетандера на 15-20% - другое дело Тогда холода бы хватило, и все гро-июздкие поршняки и химическую очистку воздуха высокого давления можно было бы убрать. Да и об установках низкого давления для получения жидкого кислорода можно было бы подумать. Это был бы решающий качественный скачок. [c.277]

В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления—адсорбционная, а воздуха низкого давления—вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках—вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50/8 производительностью 3000 м 1ч и под избыточным давлением 6 кгс см поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щелочеотделитель 4, воздух делится на два потока. Один поток подается в блок разделения воздуха 7, а второй—в дожимающий компрессор 5 типа ДВУ-20-6/220 производительностью 1200 м 1ч. В дожимающем компрессоре избыточное давление воздуха повышается до 120 кгс см-, после чего он поступает в блок 6 адсорбционной осушки, из которого часть воздуха через дроссельный вентиль направляется в куб нижней колонны блока разделения, а другая—на расширение в поршневом детандере 8 типа ДВД-80/180 производительностью 650 Jч ч. После расширения до избыточного давления 6 кгс см воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. Перед колонной детандерный воздух проходит один из переключающихся фильтров для очистки от масла и один контрольный фильтр, расположенные в кожухе разделения блока 7. [c.190]

Результаты работы показали, что в промышленных адсорберах может быть обеспечена наибольшая ацетиленоемкость адсорбента при следующих условиях с воздухом в нижнюю колонну поступает не более 3,5 двуокиси углерода, осушка воздуха высокого давления производится твердыми адсорбентами в блоках осушки, очистка воздуха от смазочного масла и продуктов его разложения осуществляется тщательно. [c.107]

Исследования [49] по адсорбции углеводородных примесей из воздуха высокого давления на цеолитеNaX дают основание предполагать, что очистка воздуха от продуктов разложения масла наиболее эффективно может быть осуществлена в цеолитовых блоках очистки. [c.139]

Эффективным считается способ удаления медистых отложений растворами цитратов аммония с окислителем, в качестве которого используются нитрит натрия, бромат натрия, кислород. Предложен также метод растворения медистых отложений путем вдувания воздуха в ингибированные растворы аммонийной соли ЭДТА при давлении 0,7 МПа для омисления комплексов Ре2+ в комплексы Р ез+, которые затем окисляют металлическую медь. Этот способ эксплуатационной очистки котлов высокого давления от железо-медистых отложений подробнее заключается в следующем. Котел после снижения давления в нем до 0,7—1,0 МПа заполняют Вертаном 675 (раствор четырехзамещенной аммонийной соли ЭДТА) и при давлении 0,7 — [c.15]

В настоящее время производство криптона осуществляется в две ступени в цехе технологического кислорода производится первичный концентрат, содержащий примерно 0,1 % криптона. Дальнейшее обогащение вследствие взрывоопасности, связанной с концентрированием углеводородов, переносится в отдельный цех. После каталитического окисления углеводородов и последующей очистки от двуокиси углерода и сушения производятся вторичное ректификационное обогащение. Такая схема требует отдельного цеха, оснащенного компрессорами и громоздкой аппаратурой для удаления углеводородов. Кроме того, для обеспечения взры-вобезопасности работы колонны вторичного обогащения неоэходнмо защищать линию воздуха высокого давления ог попадания ацетилена, что еще больше может усложнить схему. [c.292]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Включение блоков осушки и комплексной очистки воздуха в работу и наблюдение за нормальным режимом. Перед включением блока осушки в работу убеждаются в том, что устранены все неисправпости, замеченные в предшествующий период его работы. Проверяют положение отогревных вентилей — на включаемом в работу баллоне они должны быть закрыты. Производят наружный осмотр контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и арматуры. В работу включают адсорбер с отрегенерированным и охлажденным адсорбентом. Непосредственно перед включением адсорбера продувают масловлагоотделитель блока осушки. Затем, приоткрыв вентиль входа воздуха в адсорбер, повышают давление до рабочего. При этом давление должно повышаться со скоростью 0,8—1,0 МПа/мин. При большей скорости происходит истирание адсорбента. После того, как давление в адсорбере достигнет рабочего значения, открывают вентили входа и выхода воздуха высокого давления полностью. [c.123]

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350— 400 кн/м - (3,5—4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8—9 Мн,1м (80—90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450—600 кн/м (4,5—6 ат), поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, в котором расширяется с отдачей внешней работы до давления 450—600 khJm (4,5—6 ат) и охлаждается до температуры (—90)-г (—105°С). Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [c.203]

В связи с возможностью очистки воздуха высокого и среднего давления от ацетилена в блоках осушки на цеолитах каталитический метод применительно к этим условиям окаэьшается, как правило, неконкурентоспособным. Для воздуха низкого давления каталитическая очистка может быть перспективной, если удастся снизить температуру реакции до 70—80°С. В этом случае катализатор может быть установлен перед концевым холодильником турбокомпрессора подогрев воздуха не потребуется. Таким образом, защита воздухоразделительных установок от взрывов надежно решена только применительно к установкам высокого и среднего давления воздуха на основе применения очистки воздуха на цеолитах. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология