Определение концентраций паров после дросселирования

Рис. 72. Определение концентрации паров после дросселирования

Формулы (30). .. (34) справедливы для определения концентрации паров жидкости из куба и азота Л/ из карманов при дросселировании в верхнюю колонну. При графическом нахождении концентраций пара и жидкости, подаваемых в верхнюю колонну, диаграмму Т — л — у строят для давления азота после дросселирования в верхнюю колонну. [c.63]

Затем определяется количество поднимающихся паров и стекающей жидкости на границе с каждым вводом (выводом) и производится (аналитически или графически) сложение или вычитание потоков для определения состава в смесях выше (или ниже) соответствующего ввода (вывода). Необходимо учесть, что при дросселировании жидкости происходят частичное ее испарение и изменение концентраций компонентов. После этого также аналитически или графически необходимо составить и свести все тепловые балансы. Коэффициент эффективности тарелок верхних колонн в большинстве случаев лежит в пределах от 0,5 до 1. Пример расчета процесса ректификации тройной смеси кислород—аргон—азот имеется в литературе [43]. [c.48]

С. Значения температурных напоров 25 — 30 °С обеспечивают компактность аппарата при сравнительно низких значениях коэффициента теплопередачи. Состояние жидкости после дросселя (т. 7) на диаграмме 1 — х совпадает с т. 6а, хотя давление и температура потока после дросселирования иные Ро = 0,159 МПа, = —24 °С. При принятом значении концентрации пара в т. 5 и определенном ранее состоянии жидкости на входе в ректификатор (т. 1) флегмовое число Я можно найти по уравнению материального баланса укрепляющей части колонны, включая дефлегматор [c.189]

При /б.1 = 39 кДж/кг и л ,у = 0,995 находим /оа +8,2°С. Разность температур ма холодном конце нароного теплообменника Д/2 =/ua — 8 = 8,2—( —21) =29,2 С. Значения температурных напоров Д/ = 25 —30 °С обеспечивают компактность аппарата при сравнительно низких значениях коэффициента теплопередачи. Состояние жидкости после дросселя (точка 7) на диаграмме i — x совпадает с точкой 6а, хотя давление и температура потока после дросселирования иные Ро = 0,159 МПа, /7=—24°С. При принятом значении концентрации пара в точке 5 и определенном ранее состоянии жидкости на входе в ректификатор (точка /) флегмовое число R можно найти по уравнению материального баланса укрепляющей части колонны, включая дефлегматор [c.380]

После накопления жидкости в испарителе нижней колонны до определенного уровня включается адсорбер ацетилена и жидкость испарителя перепускается через дроссельный вентиль в середину верхней колонны. Затем начинается распределение накопленной жидкости между верхней и нижней колоннами. Уровень жидкости в испарителе регулируют дроссельным вентилем жидкости испарителя. Перепускаемая в верхнюю колонну жидкость, стекая вниз по тарелкам, постепенно охлаждает их. Вначале, встречая на своем пути еще теплые тарелки, жидкость испаряется целиком, не достигая конденсатора. Поэтому особенно важно перепускать жидкость только через адсорбер ацетилена, так как при полном ее испарении концентрация ацетилена может повыситься до выпадения его в твердом виде. Образовавшиеся при испарении жидкого-воздуха пары присоединяются к парам, получающимся при дросселировании жидкости испарителя, поднимаются вверх по колонне и отводятся по азотной линии на теплообменник. Часть пара отводится через кислородную линию. После того как тарелки ниже ввода жидкости иапари-теля охладятся, начинается накопление жидкости в межтрубном пространстве конденсатора. [c.248]

Наличие в двуокиси углерода горючих примесей, особенно водорода, может привести к образованию взрывоопасных смесей с кислородом, который добавляют к двуокиси углерода до содержания 0,5—0,8% для пассивации хромопикельмолибденовых сталей, широко применяемых в последнее время в качестве корро-зионно-устойчивого материала в узлах синтеза карбамида и дистилляции плава. Известно, что практически все газовые примеси при дросселировании плава после колонны синтеза от 200 до 18 ат выделяются в газовую фазу и вместе с парами аммиака попадают в систему конденсации и абсорбции. При удалении аммиака концентрации водорода и кислорода в газовой фазе соответственно увеличиваются, что при определенных условиях приводит к образованию взрывоопасной смеси. В практике эксплуатации цехов карбамида известны случаи взрывов в узлах конденсации и абсорбции. Ниже рассматриваются условия, при которых возможно образование взрывоопасных смесей и пути обеспечения безопасной эксплуатации. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология