Разжимные вставки

Рис. 111.32. Разжимная резьбовая вставка

При наличии сквозного дефекта футеровки коррозии подвергается примыкающий участок корпуса аппарата. Корпус аппарата восстанавливается наплавкой дефектного участка с предварительной очисткой его от ржавчины шлифовальной машинкой и проверкой на отсутствие трещин. Сварка футеровки из нержавеющей стали ведется с предварительным подогревом. Для этого используется приспособление в виде нескольких рядов газовых горелок. Для фиксирования старой футеровки, а также новых элементов футеровки (вставок) используются разжимные кольца. Подготовка кромок вставки и старой футеровки показана на рис. 4.36. Такой способ подготовки применяется при отсутствии подкладных полос. Кромка старой футеровки разделывается для получения технологического уса длиной 5 мм и толщиной 1 мм. Технологический ус при сварке выполняет роль подкладной полосы. Плотное прижатие вставки к корпусу и старой футеровке осуществляется с помощью разжимных винтов. Таким образом, швы варятся на подкладных полосах и на технологических усах швы без подкладок варятся вне колонны. [c.151]

Менее склонны к ослаблению самонарезающие, формующие и разжимные (распорные) вставки (табл. П1.3), которые применяют как для глухих, так и для сквозных отверстий. Другое достоинство названных соединительных элементов состоит в том, что они требуют для своей установки оборудования и приспособлений малой мощности. [c.101]

Рис. 111.31. Крепление с помощью разжимной резьбовой вставки

Простейшие разжимные (самоконтрящиеся) вставки состоят из одного элемента (рис. П1.31) [97]. Наиболее распространены разжимные вставки, конструкция которых показана на рис. П1. 32 [104]. Благодаря разрезам в нижней части они упруго деформируются при введении в гладкое отверстие и после завинчивания винта плотно закрепляются в пластмассе з а счет иасечки или кольцевых выступов на наружной поверхности вставки. [c.105]

При увеличении диаметра отверстия больше оптимального (от 5,1 до 5,3 мм) усилие, необходимое для извлечения разжимной вставки с резьбой М4 из реактопластов, перерабатываемых прессованием, уменьшается от 1,25 до (0,4—0,5) кН, а удерживающий крутящий момент —от 0,45 до (0,20—0,27) кН-см [97]. Менее резко с увеличением диаметра отверстия снижаются указанные характеристики для вставок в термопластах. Внешний диаметр вставки должен быть больше диаметра. отверстия на 0,10 мм для деталей из эластичных или волокнистых материалов и на 0,05 мм больше при соединении хрупких материалов. С увеличением диаметра резьбы разжимных вставок Вапс-Ьок типа МУЗ (от М3 до Мб) осевая удерживающая сила в полиформальдегиде возрастает от 1,00 до 2,85 кН [92]. [c.106]

При вывертывании винта из разжимной вставки (см. рис. П1.32) возможно уменьшение размеров ее разрезной части, что крайне нежелательно. Ничего подобного не происходит в случае использования распорных вставок типа Dodge (рис. П1.33) [99], так как благодаря наличию стопорящего элемента — шайбы обеспечивается их постоянная фиксация. Шайба имеет четыре усика, которые перемещаются в пазах вставки, способствуя ее упругому деформированию при ввинчивании крепежной детали (рис. П1.34). Вставки типа Dodge более эффективны по сравнению с другими резьбовыми вставками [2, с. 288 98 99]. Их применяют не только в современном машиностроении и электротехнике, но и при. проведении ремонтных работ. Изготавливают такие. вставки в основном из латуни и снабжают внутренней метрической резьбой. При единичном или мелкосерийном производстве вставки вводят в отверстия пластмассовых деталей вручную, а при крупносерийном — специальными инструментами или автоматически. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология