Мелкосерийное производство

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

При первом способе изготовления для каждого компенсатора, отличающегося диаметром, толщиной стенки и формой линзы, требуется новый дорогостоящий штамп, что в условиях индивидуального и мелкосерийного производства увеличивает стоимость компенсатора. Для линз больших диаметров необходимы громоздкие и тяжелые штампы, для хранения которых нужна большая площадь в цехе. Кольцевой сварной шов, находящийся в наиболее нагруженной зоне, является слабым местом конструкции. Практика показывает, что все разрывы компенсаторов происходят по кольцевому шву. Раскрой металла в виде кольцевой пластины весьма неэкономичен. [c.105]

Для аппаратостроения наиболее характерным является единичное или мелкосерийное производство с частой сменой изделий, как на заводах тяжелого машиностроения. [c.7]

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм. [c.96]

Сварные корпусные детали. При единичном и мелкосерийном производстве экономически целесообразно корпуса, станины, рамы выполнять сварными. В качестве заготовки можно использовать сортовой прокатный металл (листовой, профильный, трубы), а также отливки, штамповки и детали, иолученные свободной ковкой из стали. Толщина стенки сварного корпуса в среднем составляет 0,7 толщины степки чугунного литья. [c.106]

В условиях мелкосерийного производства компенсаторов с малым числом волн можно использовать стандартный гидравлический пресс. Серийное производство волнистых компенсаторов требует высокопроизводительного и удобного в использовании оборудования, поэтому гибкие элементы со значительным диапазоном диаметров и числом волн гофрируют на специальных горизонтальных гидравлических прессах. [c.112]

При календарном планировании мелкосерийного производства размер партии часто принимается равным годовому заданию. [c.195]

Следовательно, для поршневых компрессоров индивидуального и мелкосерийного производства с диаметром зеркала цилиндра до 300 мм можно рекомендовать допуск на изготовление зеркала цилиндра по системе отверстия 2а класса точности с образованием расчетного минимального зазора в сопряжении за счет отклонения размера поршня. Для компрессоров серийного производства необходимо при сборке селективно подбирать расчетный минимальный зазор для увеличения долговечности работы сопряжения. [c.99]

Приводимые в табл. 8.1 цифры относятся к типовым аппаратам среднего размера при мелкосерийном производстве. Было установлено, что фактически для всех видов материалов и оборудования стоимость аппарата обратно нро- [c.167]

По опыту машиностроения принято считать, что, если оборудование переналаживается в течение рабочей смены один ра з или чаще, производство относится к мелкосерийному. Мелкосерийное производство встречается при производстве некоторых красителей, красок, химико-фармацевтических препаратов, некоторых видов изделий из пластмасс и технических изделий из резины. Чем крупнее серия, тем реже переналадка процесса. Поэтому крупносерийное производство экономически эффективнее. [c.21]

В единичном и мелкосерийном производстве заготовки обычно получают из проката путем его разрезки. При изготовлении валов массой более 15 кг или валов с большим перепадом диаметров шеек для уменьшения расхода материала на заготовку применяют свободную ковку. [c.282]

В условиях единичного и мелкосерийного производств доля подготовительно-заключительного времени становится доминирующей, достигая порой 70-80% /шт.к- Наибольщую часть расходуют на наладку и настройку технологической системы. При наладке рабочий должен установить приспособление, режущий инструмент, обеспечить требуемое относительное расположение элементов технологической системы. Сокращение этих затрат времени осуществляется автоматизацией оборудования. [c.143]

Другой резерв повышения эффективности автоматизации скрыт в сокращении времени пролеживания заготовки в процессе ее изготовления. Например, в мелкосерийном производстве заготовка только около 10% времени находится в рабочей зоне, остальные 90% она пролеживает у станка или на складе в ожидании обработки или транспортируется. [c.151]

Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений. [c.194]

Известно, что в условиях мелкосерийного производства доля машинного времени для универсальных станков традиционного типа обычно не превышает 20%, поэтому наиболее эффективно применять станки с ЧПУ прежде всего в мелкосерийном и серийном производстве. [c.196]

В единичном и мелкосерийном производстве может оказаться целесообразной обработка на одной операции модулей разного наименования. [c.212]

Внедрение модульной технологии позволит резко повысить производительность груда, особенно в условиях многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства увеличить загрузку станочного оборудования повысить производительность труда инженеров-технологов разработать типовые решения автоматизации производственных процессов на основе ГАП автоматизировать технологическую подготовку производства. [c.215]

Б единичном и мелкосерийном производстве широко используют первые три метода. Заданную точность межосевого расстояния получают для деталей невысокой точности с помощью разметки, а для деталей высокой точности обработка по разметке является предварительной. [c.267]

Фрезерование плоских поверхностей применяют обычно как предварительную обработку, В единичном и мелкосерийном производстве фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках. С увеличением объема серий используют продольно-фрезерные станки с групповой наладкой. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют метод непрерывного фрезерования на карусельно-фрезерных и барабанно-фрезерных станках. [c.270]

Например, механическую обработку станины ротора проводят на автоматизированном станочном участке в мелкосерийном производстве. [c.277]

В зависимости от объема выпуска черновое и чистовое обтачивание заготовок валов проводят на обычных токарных станках, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) или с гидрокопировальным суппортом, на одношпиндельных гидрокопировальных и многорезцовых полуавтоматах, на многошпиндельных полуавтоматах, на автоматических линиях, на гибких автоматизированных комплексах. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки валов обрабатывают на токарных станках общего назначения. Самым распространенным способом обработки является обработка в центрах. Для передачи вращения заготовке используют поводковый патрон и хомутик, закрепленный винтом на конце заготовки. Для передачи большего крутящего момента при- [c.285]

Способ этот менее точен и его применяют обычно в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда допускается пригонка шпонки по пазу. [c.291]

Отверстия, полученные в отливке в условиях единичного или мелкосерийного производства, растачивают резцами при этом достигаются точность размера и формы. При обработке резцами исправляют отклонения оси отверстия. Резцами достигается 9-й квалитет точности отверстия. Они являются простыми универсальными инструментами, преимущества которых проявляются более всего при обработке отверстий нестандартных размеров и отверстий большого диаметра (рис. П1. 45,6). [c.326]

Шлицевые поверхности в единичном и мелкосерийном производстве обрабатывают долблением, а в среднесерийном, крупносерийном и массовом производств — протягиванием. [c.328]

Нарезание резцами вьшолняют на токарно-винторезных станках в единичном или мелкосерийном производстве и на специальных резьбонарезных станках в крупносерийном производстве. При нарезании резцами обеспечивается достаточно высокая точность резьбы. [c.329]

Из возможных видов сборки свариваемых элементов более рас-просграненной является с1ационарная сборка. Это объясняется характером нефтяного аппаратостроения к разновидности тяжелого машиностроения с единичпь[м и мелкосерийным производством. [c.141]

В условиях единичного и мелкосерийного производства рабочему за смену приходится неоднократно осуществлять статическую настройку системы СПИД. С целью сокращения времени на настройку станки оснащают лимбами, датчиками, индуктосннами. Однако неучтенными остаются погрешности, обусловленные изменениями размера динамической настройки. В этом случае существенный эффект можно получить от применения систем адаптивного управления, которые не только стабилизируют упругие перемещения, но и осуществляют автоматическую настройку системы СПИД на заданную точность. [c.143]

Групповая технология открьшает широкие возможности механизации и автоматизации производства. Она позволяет в условиях мелкосерийного производства переходить на высокопроизводительные методы изготовления, характерные для крупносерийного производства. Ощювре-менно применение групповой технологии позволяет снизить сроки и затраты на технологическую подготовку производства. [c.149]

Рост благосостояния нашего народа стимулирует рост его потребностей, вследствие чего наблюдается повышение динамичности народного хозяйства, выражающееся в быстром росте производства и быстрой сменяемости изделий. Все это находит отражение и в современном мапшно-строении, которое характеризуется непрерьшным увеличением выпуска изделий, их номенклатуры, а также и повышением требований к качеству изготовления. Такие условия предопределили доминирующую роль единичного и мелкосерийного производства, на долю которого приходится 75—80% всего объема производства в стоимостном выражении. Поэтому современное машиностроитедсьное производство должно быть способно в любой момент времени в сжатые сроки перейти на выпуск новой продукции. [c.150]

Непоточную стационарную сборку экономично использовать в единичном и мелкосерийном производстве. С увеличением числа собираемых объектов целесообразно переходить к непоточной подвижной сборке. [c.168]

В условиях единичного и мелкосерийного производства диаметральный размер измеряют с помощью универсальньЕх измерительных средств. К ним относятся накладные приборы микрометрические нутромеры с двухточечной схемой измерения и нутромеры с отсчетной головкой с трехточечной схемой измерения. Диапазон их измерения от 50 до 10 ООО мм. [c.254]

Методы обработки и достижения заданной точности зависят от 1ипа производства. В единичном и мелкосерийном производстве отверстия обрабатывают на универсальном оборудовании радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и токарных станках. Заданную точность отверстий диаметром до 4(Х) мм достигают в несколько ходов или переходов мерным инструментом (сверлами, зенкерами, расточными блоками, развертками), если отверстия стандартных размеров. Если отверстия с нестандартными диаметральными размерами, то их обрабатьшают универсальным инструментом — расточными оправками (рис. П1. 24, а) иборштангами (рис. IIL 24, б, в). Отверстия диаметром свыше 400 мм обрабатьшают главным обра- [c.265]

Отверстия первой группы, как правило, имеют небольшой диаметр. Их обрабатывают на сверлильных станках, выполняя сверление, зенкерование, цековку, снятие фасок, развертывание резьб. В единичном, мелкосерийном производстве эти отверстия обрабатывают на универсальных вертикальноч верлильных станках по разметке. И только детали больших размеров и массы обрабатывают на радиально-сверлильных или горизонтально-расточных станках. [c.267]

В мелкосерийном производстве эффективность механической обработки корпусных деталей увеличивают, расширяя технологические возможности металлорежущих станков (автоматизация их с помощью ЧПУ). Это позволяет провести комплексную автоматическую обработку заготов- [c.273]

В единичном и мелкосерийном производстве центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм выполняют на токарных станках, а диаметром до 100 мм - на револьверных станках. Вал пропускают через полый шпиндель станка и зажимают в патроне с вьшетом 50—100 мм. Инструмент закрепляют в пиноле задней бабки или в револьверной головке. Перед центрованием подрезают торец. После центрования одного конца заготовку переворачивают и центруют второй конец. Более длинные валы из проката центруют также на токарном станке, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в неподвижном люнете. В качестве режущего инструмента для обработки центровых отверстий применяют сверло и зенковку или комбинированные центровочные сверла. [c.285]

Применение промьшшенных роботов при обслуживании станков позволит исключить участие рабочего в вьшолнении вспомогательных операций и полностью автоматизировать процесс механической обработки. В условиях серийного и мелкосерийного производства автоматизированный комплекс (рис. П1. 32) позволяет увеличить производительность оборудования, сократить его простои, сократить затраты на средства автоматизации, устранить тяжелый неквалифицированный труд операторов и обеспечить быструю переналадку комплекса при смене объекта производства. [c.289]

На валах часто встречаются наружные и внутренние крепежные резьбы. Для отрасли машиностроения характерно на валах широко использовать наряду с цилиндрическими резьбами также и конические замковые резьбы. Внутренние резьбы обычно нарезают машинными метчиками на сверлильных, токарных и револьверных станках в зависимости от объема вьшуска. Наружные резьбы нарезают резьбовыми резцами, гребенками, плашками различных конструкций, гребенчатыми групповыми фрезами, резьбонарезными и резьбонакатными головками. В мелкосерийном и единичном производстве наружные резьбы нарезают на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6-8-ю teneHn точности. №зьбы 4-й степени точности нарезают на прецезионных токарно-винторезных станках. В серийном и мелкосерийном производстве при точности резьбы не выше 7-й степени нарезание производят плашками. Однако при этом не обеспечивается соосность резьбы с осью вала. В серийном и массовом производстве применяют резьбонарезные головки вместо круглых плашек, обеспечивающие увеличение производительности процесса нарезания в 2-А раза и точности до 6-й степени. Нарезание плашками и резьбонарезными головками производят на токарных и револьверных станках. [c.293]

В мелкосерийном производстве эффективно обрабатывать ступенчатые валы на гибких работотсхнических комплексах. Маршрут типового техно- [c.301]

Заготовками ля стальных зубчатых квлес служат штампованные поковки и горячекатаный прокат. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоскиг колеса без ступицы диаметром до 65 мм вьшолняют из круглого и горичекатаного проката. Более крупные заготовки в единичном и мелкосерийном производстве получают ковкой. В серийном и массовом производстве заготовки изготовляют на прессах и молотах в закрытых штампам. Заготовки для зубчатых колес в крупносерийном [c.318]

Шпоночные канавки в отверстиях деталей типа втулок обрабатывают в условиях един№Ного и мелкосерийного производства на долбежных станках, а крупносерийного и массового - на протяжных станках. Для протягивания шпоночных канавок используют оправки для базирования детали по отверстрто и торцу. В оправке имеется продольный паз для направления шпоночной протяжки. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология