Поверхность способы подготовки

Подготовка пластин перед окрашиванием является первой операцией в цикле получения лакокрасочных покрытий. Сушествует несколько способов подготовки поверхности черных металлов перед нанесением лако> красочных материалов. Наиболее часто из них используются механическая обработка с последующим обезжириванием механическая обработка, обезжиривание и фосфатирование механическая обработка, обезжиривание и нанесение фосфатирующей грунтовки. [c.77]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Грунтовки-преобразователи ржавчины наиболее целесообразно применять для подготовки поверхности под окраску крупногабаритных металлических конструкций, эксплуатирующихся в естественных условиях мостов, опор линий электропередач, наружной поверхности трубопроводов, различного оборудования гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения нефти, металлических конструкций химических и металлургических предприятий, шахтных сооружений метрополитенов. Этот же способ подготовки поверхности целесообразно применять при ремонтных окрасках. [c.163]

Сравнительно новыми способами подготовки поверхности металлов являются химическое и электрохимическое полирование. Механизм обоих процессов имеет много общего. В обоих случаях в процессе полирования на металле образуется тонкая окисная пленка, которая затрудняет растравливание металла под действием раствора. Толщина окисной пленки меньше на микровыступах поверхности и больше в микровпадинах. Кроме того, в микровпадинах удерживается вязкий слой продуктов реакции металла с раствором. Все это приводит к тому, что микровыступы растворяются быстрее, чем микровпадины, и, следовательно, происходит сглаживание неровностей на поверхности металла. [c.159]

При выборе системы покрытия на основе приведенных выше бензостойких материалов учитывают способ подготовки поверхности. [c.133]

Воспроизводимость результатов испытания твердых смазочных покрытий зависит от толщины слоев покрытий, равномерности распределения покрытия на поверхности, способа подготовки поверхности ролика, технологии получения твердого смазочного покрытия. [c.319]

При любом способе нанесения покрытия нео бходима предварительная подготовка поверхности. Способы подготовки поверхности подразделяются на механические и химические. [c.192]

Во всех случаях отмечали большее затухание фильтрации для свежего песка и наименьшее — при использовании песка, экстрагированного керосином после контакта с нефтью. В этом случае максимальный процент затухания фильтрации не превышал 6,3% даже для песка проницаемостью 0,1 Д. При исследовании нефти для песка, экстрагированного керосином, снижение проницаемости не превышало 2%. Следует подчеркнуть, что эти величины снижения проницаемости находятся в пределах погрешности опыта. При фильтрации сквозь свежий> песок величина затухания согласуется с содержанием асфальтенов в нефти и /Ссп.а-Полученные закономерности величин затухания фильтрации в зависимости от способа подготовки песка тоже хорошо согласуются с результатами определения влияния степени гидрофобности-твердой поверхности на величину адсорбции асфальтенов. Поэтому при содержании в нефти малого количества асфальтенов и при их малой активности величина адсорбции может быть такова, чтО она не повлияет на проницаемость породы, особенно при гидрофобной поверхности твердой фазы. [c.153]

Лучшие способы подготовки поверхности — пескоструйная и дробеструйная очистка. Однако использование этих способов технически трудно осуществимо для крупных металлоконструкций. Поэтому за последнее время значительно возрос интерес к подготовке ржавой поверхности под окраску преобразованием продуктов коррозии. [c.194]

Механические способы подготовки поверхности перед покрытием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, дробеструйную очистку и т. д. [c.156]

В настоящей работе проведено подробное исследование влияния различных способов подготовки поверхности наполнителя на свойства конечного материала. [c.26]

Технологический процесс противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров комбинированными покрытиями и способы подготовки поверхности такие же, что и для защиты резервуаров покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. [c.148]

Стоимость противокоррозионной защиты резервуа-ро-в, цистерн, тары и труб в значительной степени зависит от способа подготовки их внутренней поверхности перед окраской. Так, при механизированной пескоструйной подготовке металлическим песком стоимость противокоррозионной защиты снижается приблизительно на 25% по сравнению со стоимостью противокоррозионной защиты при ручной пескоструйной подготовке. [c.205]

Выбор способа подготовки поверхности производится дифференцированно, в зависимости от типа выб(ранного покрытия. Для нанесения битумно-мастичных, ленточных, цементных покрытий поверхность должна быть очищена от жира, ржавчины, окалины и пыли. Применяется механическая об-)аботка стальными щетками, шарошками или скребками. 1ри использовании тонкопленочных бесшовных покрытий, образованных способом напыления или экструзии, к поверхности предъявляются более жесткие требования — регламентируются ее шероховатость (4—5 класс чистоты) и степень очистки. - [c.98]

Для того чтобы увеличить применение стальных конструкций, необходимо не только расширить производственную базу, но и повысить качественные характеристики стали (в частности, предел текучести) и приступить к решению проблем использования эффективных способов подготовки поверхности для защиты ее от коррозии. [c.11]

Коррозионная агрессивность атмосферы для основных групп металлов и способов подготовки поверхности определяется числом, временем и интенсивностью воздействия климатических факторов, которые стимулируют процесс атмосферной коррозии. Коррозионная агрессивность атмосферы охарактеризована в табл. 8 1 см. гл. 12). [c.23]

Если лакокрасочное покрытие изготовлено в окрасочном отделении или в цехе, то составляют краткий отчет по стандарту ЧСН 03 8250, в котором должны быть указаны способ подготовки поверхности, вид лакокрасочного материала, дата нанесения покрытия. [c.116]

Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.163]

Эксплуатационные характеристики и срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Цель подготовки — удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия. [c.208]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местном повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. В основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Способы подготовки поверхности можно разделить на три основные группы механические, термические и химические. [c.208]

Способы подготовки поверхности определяются проектом, а также в зависимости от вида конструкции, условий производства работ. [c.105]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Уменьшение времени пиролиза должно отразиться не только на составе химических продуктов, но также на выходе и качестве кокса вследствие уменьшения отложения пироуглерода в его порах, а также на заграфичивании поверхности стен камер коксования. Поэтому при наращивании объема печных камер, применении новых способов подготовки угольной шихты, необходимо принимать меры для повышения пиролиза парогазовых продуктов. В частности, при коксовании влажной шихты в печах, имеющих большую высоту камер, достаточно будет поднять Уровень перевала продуктов сгорания отопительного газа до 0,7-0,9 м. При коксовании влажной, частично брикетированной, а также термически подготовленной шихты с повышенной скоростью, наряду с повы- [c.153]

В отдельных случаях технологические процессы обкладки валов резиновой смесью могут различаться по способу подготовки поверхности валов (например, латунирование, обезжиривание), либо по способу наложения резиновой обкладки (спиральное наложение горячих шприцованных лент, послойное наложение каландрованных лент). [c.60]

На пористость влияет способ подготовки поверхности перед электроосаждением (4 = 55. .. 60° С Л = 20 мкм) [c.103]

Лужением называют нанесение на поверхность материала расплавленного припоя, смачивающего эту поверхность и кристаллизующегося на ней. Лужение является способом подготовки поверхности соединяемых металлов под пайку и дозированного введения припоя в зону пайки. [c.21]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

На основании исследований установлено, что спеченные алмазные порошки, полученные по различным технологиям, отличаются по своим физикохимическим свойствам. Для обеспечения стабильности качества спеченньгх образцов разработаны способы подготовки поверхности алмазных порошков, обеспечивающие получение алмазных спеков с высокими физико-механическим свойствами. Экспериментально установлено, что при спекании нанодисперсных алмазных порошков различных марок, плотность спеков и количество алмазной фазы в них возрастает с увеличением давления. Максимальная плотность образцов спеков получена при давлениях 9,0 ГПа и температуре 1700°С на АВД типа тороид . [c.29]

Перед покрытием йлюминил и его сплавов применяются способы подготовки, которые в основном сводятся к электрохимическому или химическому нанесению более устойчивого промежуточного тонкого слоя других металлов или образованию на поверхности пористой окисной пленки. В качестве промежуточного металлического слоя служат тонкие пленки цинка, никеля и железа. Для нанесения цинкового слоя изделия погружают на несколько секунд в раствор цинката натрия при комнатной температуре. Образование пленки цинка происходит за счет вытеснения цинка алюминием, как более отрицательным по сравнению с цинком металлом. [c.427]

Краткий обзор различных способов подготовки поверхности непроводников перед нанесением металлических покрытий по данным литературы последних лет приведен Б. Я. Казначей в сборнике докладов Московского дома научно-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1970 [47, вып 1, с. 3—23]. [c.430]

Из этих способов подготовки поверхности наибольшее распространение получял циикатный Сущность его заключается в том, что при погружении алюминия и его сплавов в циикатный раствор происходит растворение оксидов алюмниня с поверхности обрабатываемых деталей н осаждение иа обнажившуюся поверхность цннка. [c.48]

При защите комбинированными покрытиями порядок подготовки поверхности, способ получения покрытия, а также используемые пнструменты и технические средства такие же, как и при защите лакокрасочными покрытиями холодной сушки. [c.176]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa 2V2 [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огнеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требовании является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сонротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к протнвообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Подвергаются пересмотру на базе современных достижений металловедения, физики прочности, пластичности и разрушения научные по- юженйя о связи физико-механических свойстр, структуры электролитических металлов и условий их получения. Достижения физики и химии поверхностей позволяют по-новому взглянуть на роль способов подготовки поверхности и их структуры в обеспечении прочностного сцепле- [c.4]

Расчет, В журнал записывают способ подготовки поверхности металла подготовку грунтовки ФЛ-ОЗК и эмали МЛ-1110 к нанесению режим получения локрытнй на их основе оценивают состояние покрытия и количественно оценивают декоративные и антикоррозионные свойства покрытия, как описано в работах N N 63 и 78, [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология