Вставки пластмассовых деталей

При закреплении вставок в отверстиях пластмассовых деталей прессовой посадкой очень важно правильно выбрать натяг [101] при чрезмерно большом натяге возможно образование трещин в детали, а при слишком малом— снижение прочности соединения. Чтобы исключить появление зон-с локальной концентрацией напряжений, рекомендуется использовать вставки круглой формы без приливов и накатки. [c.100]

Соединение гладкого конца пластмассовой трубы с раструбной чугунной трубой того же условного диаметра производится с помощью двух резиновых колец, накатываемых на гладкий конец трубы перед вдвиганием его в раструб раструбную щель заделывают цементным раствором. Для соединения асбестоцементной трубы с канализационной из ПВХ и ПВП того же диаметра используют специальную соединительную деталь раструбную щель уплотняют льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом (рис. 120, а). Для соединения керамической трубы с трубой из ПВХ или ПВП (одинакового условного диаметра) применяют специальный патрубок с отбортовкой на конце (рис. 120, б). Отступ канализационного стояка изготовляют из двух отводов и короткой вставки между ними из отрезка трубы с, раструбом под резиновое кольцо. [c.315]

Значения /С<1, так как вставки описываемого типа передают усилия затяжки от крепежных элементов к соединяемым пластмассовым деталям только частью своей длины в передаче усилия не участвует конический участок вставки, шлицами которого осуществляется нарезка резьбы в пластмассе, так что несущая (рабочая) часть вставки составляет только 0,7—0,8 ее полной длины. [c.104]

Крепление резьбовых вставок в пластмассовых деталях за счет прижима к стенкам отверстия при вворачивании во вставки крепежных элементов, а в некоторых [c.108]

Ультразвук к детали, в которую заформовывают вставку, подводят по схемам, применяемым при введении металлической арматуры в пластмассовую деталь и при сварке. Вместе с тем при формовании буртика решающую роль играют не соударение поверхностей деталей, и не трение между ними, вызывающие нагревание зоны контакта деталей, а поглощение энергии объемом материала детали. [c.149]

По исполнению пластмассовые КД подразделяют на изготовленные литьем под давлением без арматуры изготовленные с металлической арматурой изготовленные с пластмассовой арматурой. Арматура может быть в виде одной или нескольких самостоятельных деталей (в качестве арматуры используют каркасы, втулки, резьбовые вставки и др.). [c.89]

Оптимальное значение отношения диаметра ступицы пластмассовой детали к внешнему диаметру вставки составляет 3,0—3,5 [19]. Соединение обладает высокой надежностью при минимальном расстоянии ii от свободного края соединяемых деталей до оси винта, ввернутого в самонарезающую вставку, большем 10—12 мм [103]. [c.103]

Санитарно-технические кабины с пластмассовыми канализационными трубами устанавливают на междуэтажные перекрытия, а канализационные стояки соединяют между собой с соблюдением их соосности. Междуэтажные вставки со смежными деталями соединяют с помощью резиновых колец. Канализационные трубы и фасонные части соединяют с помощью приспособлений типа цепных ключей с зажимными устройствами, снабженными резиновыми прокладками и обеспечивающими их сохранность и плавное перемещение. Для. монтажа пластмассовых напольных сифонов и переливов применяют двусторонние торцевые и накидные ключи. [c.342]

По сравнению с применением монолитных резьбовых элементов армирование резьбовых отверстий спиральными вставками имеет следующие преимущества 1) обеспечивает фиксацию соединения при вибрационных нагрузках, так как благодаря упругости вставки не проявляют склонности к самоотвинчиванию 2) предотвращает возникновение больших напряжений в пластмассовых деталях и, следовательно, их растрескивание. Кроме того, при использовании таких встабок снижается стоимость изделия, повышается срок службы конструкций, упрощается их монтаж, упрощается и удешевляется ремонт поврежденных или изношенных резьб, а также снижается масса узла ( сборки ). [c.99]

При вывертывании винта из разжимной вставки (см. рис. П1.32) возможно уменьшение размеров ее разрезной части, что крайне нежелательно. Ничего подобного не происходит в случае использования распорных вставок типа Dodge (рис. П1.33) [99], так как благодаря наличию стопорящего элемента — шайбы обеспечивается их постоянная фиксация. Шайба имеет четыре усика, которые перемещаются в пазах вставки, способствуя ее упругому деформированию при ввинчивании крепежной детали (рис. П1.34). Вставки типа Dodge более эффективны по сравнению с другими резьбовыми вставками [2, с. 288 98 99]. Их применяют не только в современном машиностроении и электротехнике, но и при. проведении ремонтных работ. Изготавливают такие. вставки в основном из латуни и снабжают внутренней метрической резьбой. При единичном или мелкосерийном производстве вставки вводят в отверстия пластмассовых деталей вручную, а при крупносерийном — специальными инструментами или автоматически. [c.107]

В тех случаях, когда установка резьбовой арматуры в литьевых формах и пресс-формах невозможна, используют специальные резьбовые вставки, вводимые в детали после их формования [18, с. 814]. Этот метод по сравнению с дрименением металлической арматуры позволяет [97, 98] снизить затраты на изготовление оснастки, благодаря замене съемных резьбовых знаков стадио-нар н0 устанавливаемыми в формующем инструменте цилиндрическими штифтами отказаться от свинчивающих приспособлений при механизации процесса прессования уменьшить простои и повысить степень загрузки основного перерабатывающего оборудования исключить ручные операции и обеспечить непрерывность производства, а также возможность одновременного обслуживания персоналом нескольких установок автоматизировать процесс изготовления деталей повысить точность установки вйтавок в пластмассовые детали расширить применение высокопроизводительног оборудования для литья под давлением сократить процент брака получаемых изделий. [c.98]

Нарезка резьб в соединяем1)1х деталях с помощью таких вставок может быть обеспечена за счет двух или трех отверстий на их заходной части [100, 102]. Для предотвращения проворачивания при завинчивании и вывинчивании винтов на внешней поверхности вставок выполняют паз полукруглого сечения [102]. После ввинчивания вставки в стенке пластмассовой детали рассверливают отверстие, образующее вместе с пазом вставки общий канал круглого сечения, в который затем вводят штифт. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология