Графитирование в на печах для производства карбида кремния

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Конструкции печей для производства карбида кремния имеют много общего с печами для графитирования. Схема устройства печи стационарного типа для производства карбида кремния показана на рис. 62. [c.162]

Рис. 10. Температурный и электрический режимы одной из кампаний опытного графитирования электродов на печах для производства карбида кремния.

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

Однако основа современной технологии производства электрографита была заложена в 1896 г. [16] в результате изучения условий работы печей для производства карбида кремния [17]. Технология эта заключалась в графитировании углеродистых материалов путем нагрева их до 2500° в электрической печи сопротивления с нагревательным углеродистым сердечником, аналогичной нормальной печи для производства карбида кремния. Этот процесс удерживается без принципиальных изменений вот уже более полустолетия и является повсеместно общепринятым. [c.63]

По накоплении соответствующих опытных данных и уточнений теоретических основ процесса графитирования были несколько позднее поставлены под руководством Максименко опыты по графитированию электродов на промышленных печах для производства карбида кремния [25—27]. Рафинированию подвергались электроды из нефтяного кокса и из антрацита диаметром 200 мм и длиной 850 мм. В процесе работы изучались электрический режим [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология