Процессы, основанные на возгонке

Рафинирование магния возгонкой основано на использовании различия между упругостью паров магния и содержащихся в нем примесей. При нагревании смеси или сплава веществ, не образовавших химические соединения, вначале будут испаряться те из них, которые более легко закипают, т. е. имеющий более высокую упругость паров. Вещества с низкой упругостью паров останутся в остатке. Если магн 1й нагревать в вакууме (при остаточном давлении не выше 3 мм рт. ст.), то он будет испаряться непосредственно из твердого и конденсироваться также в твердое состояние. Такой процесс называется возгонкой или сублимацией. Если нагревать магний при более высоком давлении в атмосфере инертного газа и температуре выше точки плавления, то испарение и конденсация будут протекать через жидкое состояние. Такой процесс называется дистилляцией. В вакууме металлы начинают испаряться при более низкой температуре. В табл. 22 приведены температуры кипения металлов и солей при разных давлениях. [c.202]

Наиболее крупный после химии раздел каждой главы — технология получения соединений редких и рассеянных элементов из рудных концентратов или отходов и полупродуктов цветной и черной металлургии. Авторы стремились осветить физико-химические основы процессов разложения исходного сырья и перевода редких элементов в раствор обработкой растворами кислот и щелочей, спеканием со щелочами, обжигом с солевыми реагентами, действием газообразного хлора и т. д. Изучение физико-химических основ этих процессов имеет большое значение для дальнейшего совершенствования технологии. Не менее важное значение в технологии имеют процессы разделения элементов и получения их соединений в чистом виде. Поэтому в книге рассматриваются процессы разделения осаждение, кристаллизация, ионный обмен, экстракция, возгонка, конденсация и др. [c.4]

Методы фракционной дистилляции основаны на использовании более высокой упругости паров примесей по сравнению с основой — окисью плутония. Эти методы совмещают процессы возгонки примесей и возбуждения их спектров. При этом используются вещества — носители, способствующие стабилизации дуги. [c.380]

Во второй половине XIX в. с развитием основ химической термодинамики стало очевидным, что различия между физическими процессами (плавление, возгонка, испарение и т. п.) и химическими реакциями не столь велики. Например, возгонку и испарение можно рассматривать как химические процессы. Переход вещества в пар сопровождается изменениями в характере связи между атомами, что служит признаком химического превращения, особенно если испарение к тому же сопровождается ассоциацией или диссоциацией в паровой фазе (например, образование в паре молекул Р4, Аз4, За и т. п.). При растворении происходит не только распределение частиц растворенного вещества в растворителе (физический процесс), но и химическое взаимодействие между ними. Это показывает единство и глубокую внутреннюю взаимосвязь между физическими и химическими превращениями. Отсюда следует, что физические и химические процессы в термодинамическом отношении описываются однотипно. В результате успехов физической химии стала очевидной возможность единого рассмотрения физико-химических превращений и, в частности, изучения химических взаимодействий в системе при помощи физических методов. [c.322]

Простые процессы разделения основаны на одновременном существовании двух фаз в контакте одна с другой. Это осуществляется путем подвода той или иной формы энергии (например, тепловой или механической) без добавки к разт деляемой смеси каких-либо дополнительных веществ. Важным преимуществом таких простых процессов разделения, включающих перегонку, возгонку и кристаллизацию, являются незначительные энергетические затраты и отсутствие дополнительных операций, неизбежных при добавке дополнительных веществ. Однако многие системы не удается разделить такими простыми методами. Возникает необходимость добавки дополнительных веществ, увеличи- [c.49]

Рафинирование возгонкой основано на различии между упругостями паров магния и примесей. Возгонка ведется в вакуумных печах с вертикальным конденсатором. Вакуум позволяет вести процесс возгонки при более низких температурах. Остаточное давление в печи—0,1—0,2 мм рт. ст. Температура в зоне испарения 575—600°, а в зоне конденсации 475—550°. Выход рафинированного магния составляет 90%. Чистота получаемого металла — 99,99% Mg. В конденсаторе магний и более летучие примеси распределяются по зонам (чистый магний собирается в средней зоне). Кристаллы магния переплавляются в среде инертного газа. [c.454]

Таким образом, управление процессом возгонки сурьмы из рудных материалов в кипящем слое на опытно-промышленной установке основано на стабилизации подачи дутьевого воздуха, регулировании температуры кипящего слоя путем изменения загрузки обжигаемого материала, регулирования газовой атмосферы в печи путем изменения подачи угля. [c.408]

Осн. работы посвящены технологии произ-ва минеральных удобрений и неорг, химии. Разработал пром. схему получения калийных солей из сильвинита. Изучил (1922) процесс электротермической возгонки фосфора из отечественного сырья, В 1923—1929 руководил произ-вом суперфосфатов разработал (1926—1928) новую технологию получения концентрированных фосфорных удобрений. Впервые в СССР провел (1928) исследования по утилизации фтористых газов, образующихся при разложении фосфоритов серной к-той, и предложил (1931 —1942) метод получения фторида натрия. Исследовал (1930—1931) процессы переработки мирабилита на соду и сульфат аммония. Разработал методы получения комплексных удобрений (1944—1966), различных соед, фосфора, фтора, РЗЭ, Разработал (1965—1967) совм, с сотр, ряд высокопроизводительных аппаратов для новых производственных процессов. Исследовал (1971 —1976) каталитические и др. св-ва алюмо-, боро-, железофосфатов. [c.102]

Рафинирование с помощью субсоединений основано на возгонке легколетучих субсоединений одновалентного алюминия, образующихся при высокотемпературной обработке рафийиру-емого алюминия хлоридом алюминия (П1). Примеси при этом не перегоняются и остаются в остатке от рафинирования. При охлаждении продуктов перегонки до 700°С субсоединения разлагаются на алюминий и хлорид алюминия, который возвращается в процесс [c.36]

Центральной стадией производства всех силикатов является высокотемпературная обработка шихты, при которой происходит синтез минералов и образование стекла (или стекловидной фазы в спекшемся материале). Поэтому для технологии силикатов особо важное значение имеет исследование физико-химических основ процессов, протекающих при нагревании силикатной шихты. В технологии силикатов в качестве кислотных окислов наиболее часто применяются ЗЮг, АЬОз, В2О3, РегОо, а в качестве основных окислов — ЫэгО, К2О, СаО, MgO и другие. При нагревании силикатной шихты, включающей эти окислы (в виде карбонатов, алюмосиликатов, гидратов) последовательно происходят следующие элементарные процессы удаление влаги физической и гидратной, кальцинация (удаление кокстмтуцнониой воды и СО2), разрыхление кристаллических решеток, их перестройка вследствие полиморфных превращений, дкф фузия реагентов, образование твердых растворов, спекание, плавление, кристаллизация из расплавов, возгонка и, наконец, образование эвтектик и ювых химических соединений, сопровождающее многие из этих процессов. [c.353]

За исключением высокотемпературных процессов, основанных на возгонке летучих фторидов, все рассмотренные методы, начиная от растворения и кончая переработкой реакторного горючего, проводятся при низкой температуре (ниже 150°С). Однако большие усилия затрачиваются на разработку других неводных высокотемпературных. методов переработки горючего. Некоторые из них основаны па физических превращениях, при которых не изменяются валентности компонентов твэла. Другие основаны на селективном окислении продуктов деления. Пооколику все эти методы, включая методы, основанные на возгонке летучих фторидов, проводятся при высоких температурах, они получили наименование высокотемпературных процессов, или пиропроцессов. [c.262]

Проектированиевысокотемпературных процессов и моделирование печей основано на принципах, изложенных в главе IV. В технологическом расчете высокотемпературных процессов важное значение имеет тепловой баланс, при составлении которого применяются формулы (IV, 81) — (IV, 83) и (IV, 85) — (IV, 92). При составлении теплового баланса электрических печей, предназначенных для проведения эндотермических процессов (производства карбидов металлов, возгонка фосфора и т. п.), можно учитывать в приходе лишь тепло, полученное за счет превращения электроэнергии, поскольку теплосодержание поступающих материалов составляет лишь доли процента. [c.228]

Пирометаллургия — металлургич. процессы, проводимые при высоких темп-рах. С древних времен до конца 19 в. металлургия развивалась почти исключительно на основе пирометаллургич. переделов, другая крупная ветвь современной металлургии — гидрометаллургия—возникла лишь на рубеже 19 и 20 вв. Несмотря на современное быстрое и многообразное развитие гидрометаллургии, связанное с непрерывно растущим производством алюминия, редких и др. цветных металлов, П. сохраняет ведущее место в металлургии. Мировое производство чугуна (более 150 млн. т в год) и стали (более 200 млн. т в год) — наиболее крупное по масштабу в ряду др. металлургич. производств, основано только на пирометаллургич. переделах. П. занимает ведущее место также в производстве меди, свинца, никеля и др. важнейших цветных металлов. Пирометаллургич. процессы подразделяются на следующие типы обжиг, плавка, дистилляция (возгонка). [c.5]

Возгонку металлов и их соединений широко используют в ряде технологических процессов металлургической промышленности. Процессы дистилляции, возгоночный обжиг и вальцевание, фью-мингование и некоторые другие процессы целиком основаны на явлениях испарения. [c.378]

Лиофилизация растительного материала (высушивание путём возгонки) основана на испарении льда, минуя жидкую фазу. Высушивание материала при лиофилизации проводится следующим образом отобранный растительный материал замораживают до твёрдого состояния, заливая образец жидким азотом. Затем образец помешают в лиофили-затор где при низкой температуре и в условиях вакуума происходит высушивание. При этом влага поглошается специальным осушителем (реактивом), в качестве которого используется силикагель, хлористый кальций и т.д. Лиофильная сушка подавляет ферментативные процессы, но сами ферменты сохраняются. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология