Алюминий выплавка

В 1854 г. французский ученый Сент-Клер Девиль предложил электрохимический способ получения алюминия, восстанавливая натрием двойной хлорид алюминия-натрия. По способу Сент-Клер Девиля с 1855 по 1890 г. было получено всего 200 тонн алюминия, а за оставшиеся до конца XIX в. 10 лет выплавка алюми- [c.330]

Главным потребителем кокса является алюминиевая промышленность, где кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Кроме того, кокс используют в качестве сырья при изготовлении графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. [c.29]

Электролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Его ДЕЮ (под), собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Аноды (один или несколько) располагаются сверху это— алюминиевые каркасы, заполненные угольными брикетами. На современных заводах электролизеры устанавливают сериями каждая серия состоит из 150 и большего числа электролизеров. [c.634]

Нефтяной кокс — ценный углеродистый материал, используемый для изготовления электродной продукции, применяемой в первую очередь для выплавки алюминия и высококачественных сталей. Графитированный (прокаленный при температуре 2300—3000° С) кокс весьма термически стоек, имеет высокую теплопроводность, устойчив против коррозии. Он используется как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры и оборудования, в том числе для футеровки атомных реакторов. При переработке высокосернистого и высокозольного сырья кокс получается низкого качества и используется как топливо. [c.145]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

При выплавке алюминия к анодам, изготовляемым из различных коксов, подводится при помощи металлических штырей электрический ток напряжением 4—5 в и силой 15 000— 20 000 а. Температура вверху самообжигающегося анода около 150°С и внизу, на границе с расплавленным электролитом, около 950 °С. На границе штырь — анод возникает ток, направление которого может совпадать с направлением основного тока или быть противоположным ему. Опубликованных данных [c.213]

Анодная масса и обожженные аноды - это основные материалы, используемые в процессе электрохимического получения алюминия. Расход энергии на выплавку [c.13]

Постановка и контроль выполнения этой задачи на таком высоком уровне объяснялись актуальностью создания отечественной сырьевой базы по прокаленному коксу для обеспечения быстро растущих потребностей цветной и черной металлургии. Для производства 1 т алюминия расходуется до 0,5 т прокаленного нефтяного кокса, для выплавки 1 т электростали - до 6 кг электродов на основе высококачественных коксов игольчатой структуры. Специальные сорта нефтяных коксов изотропной структуры используются в атомной энергетике и в специзделиях в оборонной и космической технике. [c.22]

Фториды поражают растения уже при концентрации 5 частей на миллиард (7— 9 сут. экспозиции). Они содержатся в значительных количествах в отходящих газах заводов по производству минеральных удобрений, выплавке алюминия и других, где фтористые соединения входят в состав сырья или флюсов. ПДК для фтористых газов равна 3 млн . [c.22]

Мешок фильтра регулярно очищают путем изменения направления движения потока осевшая на фильтре пыль поступает снова в кипящий слой. В слой непрерывно подается глинозем, по качеству соответствующий глинозему, используемому в электропечах для выплавки алюминия пройдя через псевдоожиженный слой, он выгружается (время пребывания в слое составляет от 2 до 14 ч) и используется для выплавки алюминия. Соотношение оксида алюминия и очищаемого воздуха колеблется в пределах 30—150 1, потеря напора составляет 0,75—1,5 кПа, Эффективность абсорбции газа превышает 99%, тогда как эффективность удаления твердых частиц превышает 90% (таблица X -2). [c.544]

Печи для выплавки алюминия Закрытая со входом с одной сто- 0,75—1 [c.577]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Твердые и высокопрочные УНС после обжига или после обжига, графитации и соответствующей обработки (механическая обработка, нанесение защитного покрытия и др.) используют в электротермических производствах в качестве электродной продукции (электродов). Электродную продукцию применяют для подвода тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, предназначенных для выплавки алюминия, магния, высококачественных сталей и других металлов, а также ферросплавов и карбидов. В зависимости от эксплуатационных характеристик и условий применения различают два вида электродов. [c.99]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Производства, основанные на базе коксующихся углей,—химическая промышленность и электротермические производства (выплавка алюминия, различных сортов сталей, карбидов, получение хлора, магния, сероуглерода, производство углеграфитовых материалов, всевозможных восстановителей н сульфидирующих агентов и др.) — должны искать новые источники сырья. [c.8]

Очевидно, импортируемый кокс в этих странах прежде всего применяется для получения электродной продукции-—анодной массы, предназначенной для выплавки алюминия и графитированных электродов. [c.12]

Обычно прокалку кокса в промышленных условиях завершают прн 1200—1300 С. Поскольку для обессеривания нефтяного кокса необходимы температура и продолжительность процесса более высокие, чем при обычной прокалке, то все физико-химические изменения, которые происходят с коксом, более глубокие. Таким образом, при термическом обессеривании кокса исключается необходимость в его повторной прокалке. Термический метод обессеривания кокса -проверен в промышленных условиях на электрокальцинаторе. Впервые для обессеривания кокса был применен способ нагрева пропусканием тока через прокаливаемый продукт. Испытания обессеренного этим способом кокса при выплавке алюминия на [c.150]

Этим объясняется и то, что извлечение металлов из руд требует затраты большого количества энергии (тепловой — в доменном процессе, электрической — при производстве алюминия). Коррозия, по существу, является естественным процессом, обратным искусственному металлургическому. В результате коррозии высвобождается и рассеивается использованная при выплавке металлов из руды и связанная в металле энергия. [c.10]

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

Металлы можно извлекать из их руд непосредственно электролитическим или химическим восстановлением. Электролитическое восстановление, которое уже обсуждалось в разд. 19.6, используется в промышленных масштабах для получения наиболее активных металлов натрия, магния и алюминия. Менее активные металлы - медь, железо и цинк-получают в промышленных масштабах с помощью химического восстановления, причем большую часть менее активных металлов получают методом высокотемпературного восстановления в расплавленном состоянии. Поэтому такие процессы называются выплавкой. [c.356]

Электролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Его дно (под), собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Аноды (один или несколько) [c.677]

Ниже (см. табл. на с. 123) приведены данные о составе шамотного кирпича, которым была выложена электропечь для выплавки алюминия, до работы и после долгих лет работы. [c.122]

Железо - четвертый по распространенности элемент на Земле (4,7 о после кислорода, кремния и алюминия) и наиболее распространенный из тяжелых металлов. Железо известно с глубокой древности ( железный век - период в развитии человечества, наступивший в начале 1-го тысячелетия гю н. э. и связанный с началом выплавки железа и изготовлением железных орудий труда и оружия). [c.191]

Рис. 9. Промышленный электролизер для выплавки алюминия

В течение семилетки в восточных р-пах получат быстрое развитие такие отрасли П., как топливно-энергетическая, химическая, произ-во алюминия, выплавка стали, машиностроение. Темпы роста П. вост. р-]юв будут примерно в 2 раза превышать средние темпы роста П. ССС Р. Добыча угля в вост. р-пах (без Урала) возрастет за 7 лет на 40—45%, а в р-нах Сибири и Казахстана, где сосредоточены наиболее эффективные угольные месторождения, прирост добычи угля будет равен примерно (>0% общего прироста добычи угля в стране. В резулг.тате уд. вес вост. р-)(ов страны возрастет в 1965 в добыче угля примерно до 50%, в произ-ве стали до 48%, электроэнергии до 46%, меди рафинированной до 88%, алюминия до 71%. На дешевых углях в вост. р-нах в течение семилетия будут созданы мощные тепловые электростанции. Будет также развернуто строительство крупных На этой базе будет создан крупный комплекс энергоемких ироиз-в, в частности произ-во алюминия. На востоке создается 3-я металлургич. база страны в составе 2 новых сибирских предприятий — Тайшетского и Зап.-Сибирского (Кузбасс), Карагандинского металлургич. комби1гата, завода ферросплавов и других предприятий. Крупные центры лесной и лесохнмич. Г[. возникнут в р-нах Етшсейска, Красноярска, Братска. Пром. комплекс вост. р-нов дополняется вая нейшими отраслями — нефтепереработкой и нефтехимич. И. В Сибири строится несколько крупных нефтеперерабатывающих заводов. В Зап. Якутии создается крупная алмазная 11. Выпуск отечественных алмазов вырастет за годы семилетки в 15—16 раз. В Каз. ССР будут расширены действующие [c.365]

Поэтому процесс выплавки стали обычно заканчивается ее раскислением — уменьшением количества растворенного в жидкой стали кислорода. Существуют различные способы раскисления стали. Чаще всего применяется добавкг к стали небольших количеств элементов, активно соединяющиеся с кислородом. Обычно в качестве раскислптелей применяют марганец, кремний, алюминий, титан. Образующиеся оксиды этих элементов переходят в шлак. [c.682]

При выплавке алюминия на базе сернистого нефтяного кокса для штырей предпочтительнее применять сталь ЭЯ1Т. Она стойка против сероводородной коррозии, а т. э. д. с. на контакте с этой сталью — наименьшая и имеет положительный знак. [c.216]

Потребность стран мира в коксе для производства анодов, которые используют для выплавки алюминия, в период 1985-2000 гг. будет составлять 41-43% общего производства. Значительное количество нефтяного кокса будет расходоваться на изготовление электродной продукции. В СССР для этих целей в настоящее время применяют кокс, получаемый на кубовых установках из специально подобранного и подготовленного сырья. Стабильная работа крупногабаритных электродов при повышенных токовых нагрузках обеспечивается благодаря высокой их электрической проводимости и низкому коэффициенту термического расщирения. Для получения электродной продукции с подобными свойствами требуется кокс определенной структуры - так называемый игольчатый кокс (Иеед.1е соке). Игольчатый кокс получают из высокоароматизированных малосернистых дистиллятных остатков. Его производят в США, СССР, Англии, Японии и других странах. [c.8]

Нефтяной малозольный кокс используют в качестве анодной массы и обожженных анодов при производстве алюминия и в качестве электродов при выплавке специальных марок сталей и различных цветных металлов. Для указанных целей кокс получают преимущественно на установках замедленного коксования. У нас в стране кокс до термической обработки (прокаливания) назгша- [c.12]

Основными производствами, составляющими технологическую цепочку Руда- Глинозем Алюминий, является производства глинозема и алюминия. Территориально они обычно разделены. Вследствие высокой энергоемкости процесса электролитического восстановления алюминия алюминиевые заводы располагаются в районах с дешёвой электроэнергией ГЭС. Производства глинозема, наоборот, базируются в местах добычи алюминиевых руд с тем, чтобы сократить расходы на перевозку сырья. Примером производства с полным циклом (от руды до рафинированного металлического алюминия) являются Волховский и Каменец-Уральский заводы. На других предприятиях этой отрасли осуществляется только часть технологической цепочки производство глинозема (Ачинск, Вокситогорск) или выплавка алюминия (Кандалакша, Волгоград, Новокузнецк, Братск, Красноярск). [c.19]

Хлор и хлориды. Абсорбция газообразного хлористого водорода водой, в которой он очень хорошо растворяется, является обычной стадией производства соляной кислоты. Хлориды присутствуют в отходящих газах выплавки алюминия из лома, где соль (Na l) входит в состав флюса. Абсорбция элементарного хлора является одной из основных стадий очистки этого газа перед его дальнейшим использованием. [c.140]

Некоторые вещества обладают клейкими свойствами (пылевидные выбросы дуговых печей, пыль оксида цинка и газообразные отходы процесса выплавки алюминия), в результате для удаления ворса может потребоваться опаление поверхности ткани. В целях лучшего удаления пылевых отложений применялась также обработка ткани кремнийорганическими смолами, этот процесс особенно эффективен в условиях присутствия влаги [71а]. [c.351]

Нефтяной кокс применяется для изготовления анодов к печам для выплавки алюминия и графитированных электродов для сталеплавильных лечей. В связи с бурным развитием электрометаллургии потребность в нефтяном коксе ежегодно возрастает. [c.149]

Конечное содержание серы в прокаленном коксе из гудрона арланской нефти такое же, как в коксе из крекинг-остатка ромашкинской нефти, т. е. менее 1%. Остальные показатели в основном одинаковы, за исключением содержания ванадия (для арланского кокса в 1,5 раза выше), железа и других металлов. Повышенное содержание ванадия в обессеренном коксе объясняется высоким его содержанием в арланской нефти. Из-за этого такой кокс нельзя применять в алюминиевой промышленности. При выплавке алюминия ванадий, как и другие металлы, из кокса по- [c.155]

Основными вндами продукции, выпускаемыми электродными предприятиями являются графитированные и угольные электроды, применяемые для выплавки стали, чугуна и кремния катодные и анодные блоки, товарные массы, необходимые для вьшлавки алюминия и производства ферросплавов конструкционные углеродные материалы и изделия из них, широко применяемые во всех отраслях промышленности, атомной энергетике, сельском хозяйстве, в том числе, машиностроении, самолетостроении, ракетостроении и др. [c.41]

Самыми распространенными породами, содержащими алюминий, являются каолины и глины. В настоящее время, однако, эти руды применяются только для получения силикоалюминия электротермическим методом. Для выплавки сплавов алюминия с кремнием используют силлиманитовые руды, запасы которых в СССР очень велики. [c.479]

ФЛЮОРИТ (плавиковый шпат) — минерал aFj, хрупок, окрашен в различные цвета желтый, голубой, фиолетовый, фиолетово-черный. Иногда содержит примеси редкоземельных элементов, урана и др. Чистые кристаллы Ф.— очень прозрачные в ультрафиолетовом и инфракрасном свете, ярко люминесцируют в катодных лучах и под действием ультрафиолетового излучения, светятся при нагревании (термолюминесценция). Ф. применяют в металлургии для образования легкоплавких шлаков, при выплавке алюминия, для получения фтора, искусственного криолита, фторидных соединений, в керамике — эмали и глазури. Прозрачные, бесцветные кристаллы Ф. применяют для изготовления линз и т. п. [c.263]

Многие лантаноиды и их соединения применяются в различных областях науки и техники. Они используются в виде мишметалла (сплава лантаноидов с преобладающим содержанием церия и лантана) в металлургии при выплавке стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Добавление малых количеств мишметалла повышает качество нержавеющих, быстрорежущих, жаропрочных сталей и чугуна. При введении 0,35% мишметалла в нихром срок его службы при 1000°С возрастает в 10 раз. Заметно увеличивается прочность при высоких температурах сплавов алюминия и магния при добавлении лантаноидов. Основным потребителем лантаноидов является стекольная промышленность. Цериевое стекло устойчиво по отношению к радиоактивному излучению (не тускнеет) и применяется в атомной технике. Оксиды лантаноидов входят в состав оптических стекол. Некоторые оксиды придают стеклу различную окраску. Лантаноиды и их оксиды используются как катализаторы при химических синтезах, а также в качестве материалов в радио- и электротехнике. [c.323]

Применение. Из алюминия делают теплообменники, радиаторы, химическую аппаратуру, электрические провода, рефлекторы, тонкую (до 0,01 мм) фольгу для электроконденсаторов и упаковки пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. В больших количествах алюминий расходуется на изготовление сплавав, широко применяемых в машиностроении, авиационной и космической технике. Сплавы на основе алюминия бывают двух типов ковкие (пластичные) и литьевые (хрупкие). К первым относится дюралюмин (дюраль), содержащий 4% Си и по 0,5% Лg, Ре и 81. Ко вторым—силумин, в который входит до 14% 81 и 0,1% N3. Прочность дюралюмина после закалки и вылеживания возрастает в 6 раз. Из сплавов алюминия с магнием — магналия — делают корпуса легких судов и во все возрастающих количествах консервные банки, фольгу для сыров и для тушения мяса, крышки для бутылок с молочнокислыми продуктами, банки для пива. Применяют алюминий и для выплавки других металлов методом алюмотермии. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология