Дуговые сталеплавильные печи

Рис. 2-30. Электрическая схема питания дуговой сталеплавильной печи.

Основной характеристикой дуговой сталеплавильной печи принято считать ее номинальную емкость. За рубежом иногда в качестве такой характеристики принимают диаметр кожуха печи, считая, что в зависимости от местных условий фактическая загрузка изменяется в широких пределах по сравнению с номинальной. При заданной емкости печи режим ее работы определяют электрические параметры — мощность и ступени напряжения печного трансформатора, реактивность реактора и геометрические — размеры ванны и рабочего пространства. [c.86]

Рис. 3-2. Связь между емкостью дуговой сталеплавильной печи и мощностью печного трансформатора.

Рис. 2-23. Общий вид дуговой сталеплавильной печи емкостью 1,5 т.

Рис. 4.5. Мощная дуговая сталеплавильная печь.

КОНСТРУКЦИИ и МЕХАНИЗМЫ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.52]

Рис. 3-3. Форма плавильного пространства современной дуговой сталеплавильной печи.

Конструкция и режим работы ДСП. Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Они имеют чашеобразную форму стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича — магнезитового, если применяется, основной шлак, и динасового, если шлак кислый (некоторые печи для фасонного литья) (рис. 4.5). Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным- сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при ПОМОЩИ электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформ атора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. Перемещением электродов вверх и вниз можно регу- [c.188]

Рис. 2-31. Типовая установка дуговой сталеплавильной печи емкостью 1,5 т с печной подстанцией.

КОНСТРУКЦИИ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕИ [c.43]

В промышленности используются преимущественно дуговые печи, в которых необходимая энергия образуется вследствие возникновения электрической дуги между электродами и шихтой. Дуговая сталеплавильная печь за один раз (одна садка) выплавляет от 200 до 400 т, затрачивая на это 50—70 мин. Это в 10 раз быстрее, чем выплавка стали в мартене. Современная дуговая сталеплавильная печь сверхвысокой мощности имеет удельный расход энергии значительно более низкий, чем мартеновская печь. Немаловажен и тот факт, что труд сталевара у мартеновской печи значительно тяжелее и [c.152]

Рис. 0-9. Первая советская дуговая сталеплавильная печь.

Рис. 4-4. Электрические характеристики дуговой сталеплавильной печи.

Геометрия реакционного объема дуговых сталеплавильных печей (ДСП) представляет собой сочетание объемов ванны, плавильного и подсводового пространства. [c.187]

Световые модели дают возможность моделирования радиационного теплообмена в реакционном объеме дуговых сталеплавильных печей [27]. [c.129]

ДУГОВЫЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ [c.186]

Дуговой разряд. Сравнительно низкую температуру от 3500 до 8000 имеет дуговой разряд, который широко применяется в технике дуговая сварка металлов, дуговые сталеплавильные печи т. д. В спектральном анализе дуговой разряд — один из наиболее важных и распространенных источников света. [c.57]

Рис. 2-32. План и разрез установки дуговой сталеплавильной печи емкостью 80 т.

Первая часть книги Электрические промышленные печи , написанная А. Д. Свенчанским, вышла в свет в 1958 г. и описывала электрические печи сопротивления. Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи (для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления (например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [c.3]

Наиболее удобным и распространенным способом изменения режима в установках, работающих при давлении, близком к атмосферному (дуговые сталеплавильные печи, дуговые печи косвенного деист- [c.33]

Большое значение для развития дуговых сталеплавильных печей имело появление в 1910—1911 гг. свинчиваемых непрерывных угольных, а затем и графитированных электродов. [c.13]

Задачей ближайшего будущего является создание дуговых сталеплавильных печей на 300 т и системы их комплексной механизации и автоматизации. [c.17]

Подину основной дуговой сталеплавильной печи готовят следующим образом (рис. 2-3) на металлический каркас дна печи укладывают слой листового асбеста толщиной около 20 мм. или насыпают слой шамотного и диатомитового порошка толщиной 30—40 мм. На этот подготовительный слой, скрывающий все неровности кожуха (например, сварочные швы), укладывают на плашку в один-два слоя шамотные кирпичи, а на них на ребро несколько (в зависимости от размера печи) рядов огнеупорного кирпича. Магнезитовые кирпичи укладывают без раствора, тщательно притирая друг к другу. Швы и ряды кирпичей пересыпают мелким магнезитовым порошком для лучшего заполнения швов кладка каждого ряда простукивается деревянными молотками. Ряды кирпичей должны взаимно перекрываться, т. е. швы соседних рядов не должны совпадать. Через каждые пять ложков в обоих направлениях необходимо делать температурные швы шириной 3—4 мм (рис. 2-4). Набивной слой подины представляет [c.47]

На рис. 3-2 кривая / дает зависимость мощности печных трансформаторов от емкости печей, полученную в 1934—1935 гг. в результате обследования, проведенного Центральным институтом металлов. Кривая 2 соответствует шкале печей, разработанной в СССР в 50-х годах, кривая 3 — современной шкале отечественных дуговых сталеплавильных печей, кривая —шкале, разработанной в 1968 г. (с повышенной мощностью трансформаторов). Из этих кривых видно, что удельные мощности современных печных агрегатов существенно возросли по сравнению с 1934—1935 гг. Это вполне закономерно, так как [c.88]

На рис. 2-2 представлен примерный график изменения мощности и напряжения при основном процессе выплавки стали с полным окислением в дуговой сталеплавильной печи. Как видно, и мощность печи, н ее напряжение могут изменяться от 100 до 40% максимальных значений. [c.45]

Основной частью каркаса дуговой сталеплавильной печи является кожух. Он может иметь цилиндрическую форму или слегка коническую, расширяющуюся кверху или ступенчатую, верхняя половина которой имеет больший диаметр. У крупных печей кожух разъемный из двух или четырех частей, соединяемых болтами с накладками. Кожух или его части сваривают из котельной стали толщиной 10— 50 мм. А. И. Соколов рекомендует следующие толщины стенок кожухов дуговых сталеплавильных печей [c.52]

В конструкции печи в основном использованы узлы, обычно применяемые для дуговых сталеплавильных печей. [c.143]

ДСП как потребители анергии. Дуговая сталеплавильная печь является мощным и в то же время весьма неприятным для энергосистемы потребителем. Она, как правило, работает с низким коэффициентом мощности (0,8—0,7) потреблямая из сети мощность меняется в течение плавки ее электрический режим беспокойный, с частыми толчками тока, короткими замыканиями и обрывами дуги. Дуги печи генерируют высокочастотные гармоники, нежелательные для других потребителей и вызывающие дополнительные потери в питающей сети. [c.210]

Наконец, для того чтобы в дуговой сталеплавильной печи можно было прово- [c.45]

ФУТЕРОВКА ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.46]

На рис. 2-24—2-27 показаны общие виды дуговых сталеплавильных печей новой серии. Все эти печи имеют механизированную загрузку [c.69]

Одной из острых проблем является механизация загрузки дуговой сталеплавильной печи. Когда печи имели емкость 3, 5, максимум 10 т, их загрузка велась вручную. При хорошей подготовке шихты и правильной расстановке рабочих ручная загрузка печи емкостью 3 т может занять 0,5 ч для загрузки печи емкостью 10 т требуется уже около [c.56]

В книге описаны электрические дуговые печи и установки всех типов, в которых источником нагрева (полного или частичного) является дуга — электрический разряд в газовой среде или вакууме, а именно дуговые сталеплавильные печи (прямого действия), дуговые печи для плавления цветных металлов (косвенного действия), вакуумные дуговые печи, установки электроихлакового переплава, плазменные установки и руднотермические печи всех типов. Описаны также промышленные электроннолучевые устройства. [c.2]

Рис. 4-5. Электрические характеристики дуговой сталеплавильной печи, учитывающие холостой ход и потери в стали печного трансформатора пунктиром нанесены значения, полученные с учетом толчкообразного режима.

В табл. 2-1 и 2-2 даны технические характеристики новой серии отечественных дуговых сталеплавильных печей. [c.74]

Одной из основных причин повышенного расхода графитированных электродов в мощных дуговьк сталеплавильньк печах является их термическое разрушение. Устранение причин образования термических трещин на сегодня является основным резервом повышения эксплуатационной стойкости фафитированных электродов и снижения их расхода при выплавке электростали. Вопросы исследования термического разрушения электродов в месте их соединения в условиях температурного фадиента продолжает привлекать внимание исследователей и является одним из направлений разработки научно-обоснованных рекомендаций по эксплуатации электродов в рамках разработки новой редакции Типовой технологической инструкции ТТИ 4814-12-91 Эксплуатация фафитированных электродов на дуговых сталеплавильных печах . [c.42]

Универсальные характеристики приведены в (Л. 19] для 37 значений у, что позволяет нх использовать с достаточной для практических целей точностью для всех типоразмеров дуговых сталеплавильных печей. [c.107]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

Датой зарождения советского электро-печестроения следует считать 1924 г., когда в Харькове на заводе Электросила (ныне ХЭМЗ) была создана небольшая группа конструкторов во главе с Л. И, Ароновым. В 1925 г. этой группой были сконструированы первые советские дуговые сталеплавильные печи, а в 1926 г. две из них — одноэлектродная и двухэлектродная — емкостью по 0,25 т (рис. 0-9) были пущены в эксплуатацию с использованием в основном для выплавки фасонного литья. Печи были снабжены катушками для вращения дуги по Тельному, отличались повышенной удельной мощностью и более высоким рабочим напряжением по сравнению с современными им печами и хорошо зарекомендовали себя в работе. В дальнейшем, однако, от использования катушек по Тельному пришлось отказаться, так как эффективность их быстро уменьшалась с ростом мощности печей и переходом на трехфазные печи, а наличие охлаждаемых водой катушек в подине печи снижало ее надежность. [c.16]

Первая дуговая сталеплавильная печь в России была установлена в 1910 г. на Обуховском сталелитейном заводе. Печь была двухэлектрол-ной типа ЭРУ мощностью 500 ква и предназначалась для работы дуплекс-процессом (мартен — электропечь). При работе на жидкой завалке емкость электропечи составляла [c.15]

В дуговой сталеплавильной печи охлаждаются водой экономайзеры, электрододержатели, рама рабочего окна (иногда и само окно), рама выпускного отверстия, арочки над рабочим окном и выпускным отверстием, токонодводы, сводовое коль- [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология