Печь для графитирования

Рис. 6-35. Температурное поле сечения печи для графитирования электродов.

В настоящее время печи для графитирования проектируют на основе данных эксплуатации графитировочных цехов электродных заводов. Такое проектирование не всегда устанавливает оптимальные соотношения между размерами печи и мощностью трансформатора. Это снижает нормы выпуска графитированных электродов на 1 кВт установленной мощности. [c.120]

Принципиальная схема одной из современных печей для графитирования электродов показана на рис. 53. [c.124]

Ввиду того, что сердечник печи имеет большое сечение, а удельное сопротивление графитируемых материалов значительно уменьшается в процессе графитирования, для повышения электрического к. п. д. целесообразно увеличивать длину печи. Поэтому печи для графитирования электродов имеют длину, достигающую 15—20 м. [c.127]

Печи для графитирования строят однофазными, мощность их достигает 2000— 3000 ква и более. Печи питаются от специальных понижающих трансформаторов, которые позволяют изменять напряжение ступенями от 200—240 до 40—50 в. В процессе работы печи при разогреве — в связи с повышением температуры, а затем, благодаря увеличению электропроводности материала по мере его графитирования, сопротивление печи значительно уменьшается, и для ограничения мощности нужно снижать напряжение. Процесс графитирования, включая и время разогрева, продолжается до 50—60 часов и более (печь под током). Характер изменения напряжения, тока и мощности показан на рис. 54. [c.128]

Столь большие значения удельного расхода электроэнергии объясняются тем, что печи для графитирования 128 [c.128]

Рис. 54. Характер изменения электрического режима работы печи для графитирования электродов.

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Конструкции печей для производства карбида кремния имеют много общего с печами для графитирования. Схема устройства печи стационарного типа для производства карбида кремния показана на рис. 62. [c.162]

Отличительной чертой работы печи для графитирования является сильное уменьшение электрического сопротивления печи к концу процесса, вызываемое как улучшением проводимости самого графитируемого материала, так и уменьшением сопротивления пересыпки, применяемой при графитировании угольных электродов. Для постепенного повышения температуры в печи при графитировании необходимо непрерывно увеличивать подаваемую к ней мощность по мере падения сопротивления печи. Это ведет к тому, что если в начале процесса печь работает на сравнительно высоких напряжениях при небольших мощностях, то к концу процесса она уже берет большую силу тока при значительно меньшем напряжении, расходуя большую мощность. Такой ход процесса сильно усложняет электротехническое оборудование печей. [c.66]

Рис. 7. Типичный электрический режим печи для графитирования в течение одной кампании.

Рис. 11. Схема питания опытных печей для графитирования. два трансформатора по 600 ква, 6300/208 в,

Позднее емкости печей для графитирования были доведены до 5—20 т при М0Ш.Н0СТИ печных трансформаторов от 800 до 3000 кет. Длина печей около 10 лг. Наибольшая длина графитируемых изделий, определяющая ширину печи, около 1,5 м. [c.66]

К процессу получения графитового порошка тесно примыкает процесс электротермического обогащения природных графитов, которые до обогащения содержат от 5 до 30% золы. Сущность этого последнего процесса заключается в удалении из графита зольных примесей при высокой температуре. Улетучивание примесей начинается, в зависимости от их состава, при 1800—2400°, т. е. при температурах, имеющих место в обычных печах для графитирования. Вначале идет восстановление окислов и превращение их в карбиды или оксичарбиды, которые затем разлагаются или испаряются при повышающейся температуре печи. Естественно, что эти процессы связаны с расходоу на восстановление золы значительного количества углерода графита, вследствие чего выход продукта не очень высок [21]. [c.68]

Ачесоновская печь для графитирования электродов, емкостью на 5 /га электродов, состоит из двух головок, представляющих собой кирпичные стенки, в которые заделаны с каждой стороны по 8 штук графитовых электродов для подвода тока, диаметром по 6 дюймов (152 мм и из двух разборных боковых стен. Размеры печи приблизительно длина 10 м, ширина 4 л и высота 2,1 м. [c.467]

Для определения габаритов токонодводящего электродного пакета пользуются следующими соображениями. Во-первых, сечение токоподводящего пакета должно соответствовать сечению укладываемого керна в печь и, во-вторых, допускается меньшее сечение электродного пакета, чем сечение керна. Поясним примером. Допустим, что в печь для графитирования загружаются электроды длиной 1,5 м, высота керна 1,2 м, тогда сечение токоподводящего пакета должно быть 1,5Х1,2 м предполагается, что в этом случае ток будет протекать равномерно по всему сечению керна печи. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология