Абсорбция акролеина

Продукты реакции выходят снизу из реактора 1 и охлаждаются в теплообменнике 3 и холодильнике 4. Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5. В сепараторе 5 происходит отделение сконденсировавшихся продуктов (акролеин, предельные альдегиды, вода) от па-ров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, сл ты акролеина и воды, окись углерода, азот и незначительное количество предельных углеводородов. Паро-газовую смесь кз сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и, ле абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две [c.319]

Для выделения акролеина из реакционных газов можно применять в качестве абсорбента воду или жидкий пропилен. При 99,9%-НОМ извлечении акролеина пропиленом получается раствор, содержащий 2,6 масс.% акролеина, в то время как при абсорбции водой при 18 кгс/см (1,76 МН/м ) и 20 °С раствор содержит 1,7 масс.% акролеина. Тем не менее предпочтительна абсорбция водой. [c.316]

Для выделения акролеина из реакционных газов в качестве абсорбента применяют воду или жидкий пропилен. При абсорбции пропиленом получаются более концентрированные растворы акролеина, однако предпочтительнее абсорбция водой. [c.155]

Продукты реакции выходят снизу реактора 1 и охлаждаются в теплообменнике 3, а затем в холодильнике 4. Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5, где происходит отделение сконденсировавшихся продуктов (акролеин, предельные альдегиды, вода) от паров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, следы акролеина и воды, оксид углерода, азот и в незначительном количестве углеводороды. Парогазовую смесь из сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и после абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две неравные части. Меньший поток обогащают кислородом и возвращают в реактор 1 через теплообменник 2, а в больший поток после подогрева в подогревателе 7 добавляют воздух и направляют его на вторую стадию окисления в реактор 8, содержащий в качестве катализатора фосфоромолиб-дат висмута. Скорость подачи воздуха в реакторе 8 должна быть такой, чтобы мольное соотношение кислород пропилен находилось в пределах от 2 1 до 5 1. Температура в реакторе 8 поддерживается несколько выше, чем в реакторе 1 (400—475 °С) и регулируется температурой нагрева сырьевой смеси в подогревателе 7 и температурой воды, охлаждающей отенки реактора. Давление в реакторе 8 около 0,74 МПа. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология