Производительность конусных дробилок

Таким образом, в отличие от щековых дробилок в конусных дробилках процесс разрушения материала и удаления его из зоны измельчения происходит непрерывно. За счет непрерывности и большей равномерности в работе производительность конусных дробилок [c.52]

Следовательно, в отличие от щековых в конусных дробилках разрушение материала и удаление его из зоны измельчения происходит непрерывно. За счет непрерывности и большей равномерности в работе производительность конусных дробилок на единицу собственной массы выше, чем щековых. Конусные дробилки расходуют меньше энергии [c.10]

Производительность конусных дробилок определяют по формуле [c.215]

Конусные дробилки мелкого дробления обеспечивают измельчение кускового материала с максимальным размером 40—100 мм до конечного размера 3—10 мм. Производительность конусных дробилок, выпускаемых промышленностью и используемых в катализаторных производствах, 0,5—1 м ч. Область применения та же, что и для щековых дробилок [193]. [c.213]

За счет непрерывности выхода измельченного материала и большой его равномерности по составу производительность конусных дробилок выше, чем щековых. Однако следует учитывать, что при малых производительностях и большой крупности исходных кусков может оказаться более экономичной щековая дробилка. [c.513]

Производительность конусных дробилок может быть подсчитана по эмпирической формуле [c.68]

Производительность конусных дробилок крупного дробления, кг/ч, можно рассчитать по формуле [28] [c.89]

Для среднего дробления используют конусные дробилки с загрузочным отверстием 40—170 мм размеры кусков измельченного материала 3—38 мм. Производительность конусных дробилок колеблется от 7 до 550 т/ч. Энергетические затраты при использовании конусных дробилок меньше, чем при использовании щековых дробилок. Устройство конусных дробилок более сложно. Степень измельчения в большинстве случаев составляет 4—8. Конусную дробилку наиболее целесообразно использовать в том случае, если получаемый в ней материал с размерами кусков 10—20 мм поступает сразу в мельницы на стадию тонкого измельчения. [c.10]

Для расчета производительности конусных дробилок можно пользоваться рядом формул как теоретических, так и эмпирических. Однако в большинстве случаев точность их очень невелика, поэтому дробилки выбирают по каталогам. Технические характеристики конусных дробилок приведены в табл. 2 и 3. [c.10]

Производительность конусных дробилок подсчитывают па следующ им формулам [2] [c.38]

Для определения теоретической объемной производительности конусных дробилок ККД предложена формула [c.113]

Производительность конусных дробилок, помимо конструктивных параметров, определяется прочностными и гранулометрическими характеристиками дробимых руд [5 [c.120]

Таким образом, в отличие от щековых дробилок в конусных дробилках процесс разрушения материала и удаления его из зоны измельчения происходит непрерывно. За счет непрерывности и большей равномерности в работе производительность конусных дробилок на единицу собственного веса выше, чем щековых. Конусные дробилки расходуют меньше энергии и не нуждаюгся в грО моздком маховике. Однако на этом основании еще нельзя во всех случаях отдавать предпочтение конусным дробилкам. При малых [c.51]

Объемная производительность конусных дробилок крупного дробления, м7ч, может быть рассчитана по формуле Механобра Qp =k kJrk k pD mb, (7.61) [c.42]

Степень закрупнения и расчетная производительность конусных дробилок мелкого дробления прн дроблении в открытом цикле с предварительным грохочением [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология