Работа измельчения материала

На что затрачивается работа при дроблении и измельчении материалов Каким образом можно уменьшить работу измельчения и повысить дисперсность измельчаемого материала [c.179]

Приняв за деформируемый элемент куб с ребром d , получим где Ki—коэффициент пропорциональности. Если измельчению подвергается кг материала со средним размером кусков d , то общее количество измельчаемых кусков составит Qm/(p ) соответственно работа измельчения [c.158]

Скорость вращения значительно влияет на работу мельницы. При медленном вращении барабана шары будут подниматься на небольшую высоту, а затем скатываться вниз н производить незначительную работу измельчения материала путем истирания. При значительном увеличении скорости вращения можно достигнуть такого положения, когда шары под влиянием центробежной силы инерции окажутся прижатыми к поверхности барабана и будут двигаться вместе с ним, как единое целое, при этих условиях совершенно прекращается измельчение. Предельная скорость, при которой шары перестают отрываться от поверхности барабана называется критической, а число оборотов — критическим числом оборотов. [c.247]

В 1867 г. П. Риттингер выдвинул гипотезу о том, что работа при измельчении материа.яа пропорциональна площади вновь образованной поверхности AF [c.157]

Работа измельчения материала массой О со средним размером кусков [c.205]

Согласно уравнению (8.5) работа измельчения материала на каждой стадии дробления [c.206]

Таким образом, основная работа измельчения материала в шаровой мельнице осуществляется ударами свободно падающих мелющих тел. [c.99]

Название шахтные измельчители получиЛи потому, что оии предназначены для работы в цикле с сепараторами-сушилками шахтного тина. На рис. 106 изображена схема установки шахтной мельницы. Подлежащий измельчению материал питателем через отверстие 4 подают в ротор /. Сюда же через штуцера в торцовых [c.146]

Прибор МП-8И (рис. 143) [100, 109] также служит для определения истираемости катализаторов и сорбентов. Он состоит из двух барабанов, вращающихся с разной скоростью. Наружный решетчатый барабан 1, имеющий лопасти 2, вращается со скоростью 30—200 об/мин и пересыпает гранулы на другой барабан 3, скорость вращения которого 1000—ЮООО об/мин. Измельченный материал собирается в поддоне 5. Навеска образца, остающаяся в решетчатом барабане, является мерой истираемости. Проведенные опыты показали, что такая методика удовлетворяет, в основном, поставленным требованиям [100, 109]. Прибор МП-8И можно использовать и для оценки износа зерен в условиях реакции, при этом его помещают в коаксиальную цилиндрическую печь, а необходимый поток реагентов подводят вдоль оси вращения [108]. Однако необходимость нагрева прибора до температуры катализа и агрессивность сред весьма сильно осложняет работу и во многих случаях приводит к невозможности применения прибора в условиях катализа. [c.316]

Шаровые диафрагмовые мельницы имеют короткий цилиндрический барабан 3 (рис. 17-16) с литыми торцевыми крышками и 7, вращающийся на полых цапфах 9. Возле одной из крышек барабан по всему поперечному сечению перекрыт решеткой-диафрагмой 6, задерживающей шары и крупные куски материала. Через щели диафрагмы проходит измельченный материал, который подхватывается радиальными ребрами 8, а затем ссыпается на направляющий конус 10 и удаляется из мельницы через полую цапфу. Такие мельницы работают обычно ио закинутому циклу. [c.467]

Измельчение производится по двум основным схемам — в открытом или замкнутом цикле. При работе по первой схеме весь материал проходит через дробилку (мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку (мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого предела возвращается на повторное дробление. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц — грохотами или классификаторами, описанными в главе. 4. [c.51]

Воздушно-проходной сепаратор (рис. 4-9) обычно -работает в одном агрегате с мельницей. Измельченный материал в потоке воздуха поступает со скоростью — 20 м/сек через патрубок 1 в кольцевое пространство между корпусом 2 и внутренним конусом 3. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость воздушного потока снижается в несколько раз и наиболее крупные твердые частицы (грубая фракция) под действием силы тяжести выпадают из потока. Через патрубок 4 они возвращаются на доизмельчение в мельницу. Воздушный поток далее проходит через тангенциально установленные лопатки 5. При [c.102]

Транспортирующие машины. На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Их значительные преимущества - простота конструкции,, бесшумность и надежность в работе, малый расход электроэнергии и почти отсутствие измельчения материала -привели к существенному увеличению роли этого вида транспорта [278]. Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. Недостатки ленточных конвейеров - невозможность транспортирования кокса при углах наклона выше 26° [257] и сравнительно малый срок службы ленты. [c.249]

Основным недостатком шахтных мельниц, как и всех других молотковых или бильных измельчителей, является быстрый износ бил, особенно крайних рядов, перегружаемых при обвалах. Это затрудняет эксплуатацию таких измельчителей и делает их недостаточно надежными. Комплект бил при размоле углей работает всего 150—200 ч (расход металла около 200 г/т измельченного материала). Истирание бил приводит к уменьшению диаметра ротора и снижению производительности измельчителя. По этим причинам шахтные мельницы используют преимущественно для [c.148]

Предположение о прямой пропорциональности работы измельчения вновь образованной поверхности можно считать справедливым только в случае измельчения тела резанием или распиливанием, когда объем обрабатываемого материала практически не влияет на затрату энергии. Если измельчение производится раздавливанием, раскалыванием, ударом или комбинированным способом, это предположение несправедливо, так как в этих случаях не учитывается энергия, затрачиваемая на деформацию тела без разрушения. При этом, как будет показано ниже, удельная (поверхностная) работа зависит не только от природы материала, но и от класса, степени и способа измельчения. [c.26]

Мысль о том, что работа измельчения пропорциональна как вновь образованной поверхности, так и объему измельчаемого материала, нашла свое отражение в позднейших исследованиях по измельчению. [c.30]

При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен. [c.43]

Подлежащий измельчению материал через воронку 4 поступает в центр дисмембратора, попадает между движущимися 6 и неподвижными 3 пальцами, где и происходит его измельчение. Принцип измельчения в дисмембраторе и характер его работы те же, что и у дезинтегратора. Так как у дисмембраторов только один барабан подвижный, то по своей конструкции машина является более компактной. Для получения разрушающих ударов число оборотов барабана при том же диаметре должно быть в два раза больше, чем у барабанов дезинтегратора, т. е. [c.153]

Объемная теория предполагает, что расход энергии на измельчение пропорционален объему (или массе) куска материала, так как при измельчении материала работа тратится на его деформации, предшествующие разрушению. [c.482]

Важным фактором для измельчения материала в описанном измельчителе является скорость удара измельчаемых частиц о защитное и размольное кольца. Эта скорость определяется из соотношения (V,7). Тонина помола в этих измельчителях определяется скоростью потока газа в зоне измельчения и условиями работы сепаратора. [c.158]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. Х1Х-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар (рис. XIX-10). [c.488]

При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160]

Так как в последнюю камеру поступает уже достаточно измельченный материал и в этой камере идет процесс доводки его до нужной кондиции, камеру иногда делят радиальными перегородками на несколько секторов. Каждый сектор загружается мелющими телами и работает самостоятельно как мельница уменьшенного диаметра. Измельчение в них идет главным образом истиранием. [c.172]

Тонина измельчения регулируется изменением зазора между ротором и статором, а также продолжительностью измельчения материала. Измельчитель работает в замкнутом цикле с промежуточной емкостью и циркуляционным насосом. Измельчители выпускаются иностранными фирмами с диаметром ротора от 80 до 250 мм и производительностью по воде от 1200 до 1400 л/ч. [c.242]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

По принципу уноса мелких частиц работает установка типа вентилируемый дробильный контур (ВДК), который представляет собой объединенные в единый агрегат вертикальную прямоугольную трубу с поворотными или наклонно расположенными полками, установленными в шахматном порядке, установленную на продуваемой воздухом мельнице (рис.3.13). Исходный материал подается ленточным питателем 3. Измельченный материал из мельницы 1 по восходящему пылепроводу воздушным потоком выносится в специальный се- [c.71]

Сумма работ измельчения по стадиям определяет общую работу измельчения Qm материала [c.683]

Поскольку к, с я г константы, определяемые опытным путем, а О для данного материала известно, то работа измельчения материала по Стедлеру есть сложная функция числа приемов измельчения. [c.28]

Более близкой для расчета работы измельчения материала является величина работы измельчения А (в кг1м), определяемая как произведение средней силы Рт (в кг), разрушающей материал, на величину б в м), характеризующую изменение формы материала в момент разрушения 5 (в м) [10] А= = Ртб. Ниже приводятся значения а, представляющие величину А, отнесенную к единице веса. Очевидно, если вес [c.537]

Е 1867 г, П, Риттингер выдвинул гигютезу о том, что работа при измельчении материала пропорциональна площади в1говь образованной поверхности [c.157]

Для ускорения флотации применяют ряд технологических приемов. Через смесь твердого измельченного материала с водой пропускают снизу мелкими пузырьками воздух. На границе каждого пузырька с водой происходят уже рассмотренные явления (см. на рис. 6). В результате пузырьки, поднимаясь в воде, захватывают с собой гидрофобные частицы. Чем больше несмачивае-мость (гидрофобпость) частиц минерала и краевой угол 0, тем больше периметр прилипания пузырька воздуха к частице и вероятность ее всплывания. Это видно из уравнения, характеризующего работу адгезии минерал — воз- [c.14]

Достоинства гирационных дробилок следующие 1) высокая произ-нодительность вследствие непрерывности действия и измельчения материала одновременно раздавливанием и изгибом 2) спокойная уравновешенная работа 3) высокая степень измельчения. [c.459]

В центробежно-шаровой мельнице (рис. 17-19) измельчение материала производится пгарами 2, расположенными между вращающимся кольцом 1 и неподвижным кольцом 3. Измельченный материал удаляется из мель-шщы потоком воздуха. Мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором 7. [c.471]

В течение многих десятилетий велась дискуссия между сторонниками теории Риттингера и сторонниками теории Кирпичева — Кикка. В ходе этой дискуссии сторонники теории Риттингера провели многочисленные исследования по разработке методов определения поверхности сыпучих материалов и установлению связи между поверхностью и размером частиц материала, а также определению удельной работы измельчения. В этих исследованиях доказывалась справедливость предположения о пропорциональности работы измельчения вновь образованной поверхности. [c.27]

Сторонники теории Кирпичева — Кикка также провели исследования, подтверждающие пропорциональную зависимость работы измельчения от объема или массы измельчаемого материала. Они обратили внимание на тот факт, что в теории Риттингера не учитывается путь действия силы, вызывающей разрушение тела. Это ее главный недостаток. Однако теория Кирпичева — Кикка в ее первоначальном виде была также недостаточной для решения практических задач. Это побудило Стедлера, одного из активных сторонников теории Кирпичева — Кикка, нредприня ть попытку развить эту теорию, придав ей математическую форму, приемлемую для инженерных решений. Его выводы сводятся к следующему.. [c.27]

Л. Б. Левенсон, основываясь на теории Кирпичева — Кикка, предложил следующий упрощенный путь определения энергии, затрачиваемой на измельчение материала. Если вместо напряжения 0 в выражение работы упругих деформаций (1,5) подставить разрушающее напряжение (предел прочности) СТр, получим работу, затраченную на разрушение всего деформируемого объема куска материала [c.28]

Методы решения задачи о расходе энергии на измельчение материала, предложенные Риттингером и Кирпичевым — Кикком, основаны на определенном физическом истолковании процесса. Методы Бонда и Рундквиста такого истолкования не имеют. Нельзя представить себе физический смысл выражения, определяемого как квадратный корень произведения поверхности на объем тела. Также непонятна физическая модель, когда работа измельчения пропорциональна линейному размеру в какой-либо дробной степени. [c.32]

Различие в энергетических затратах на измельчение материала разными способами, но с одинаковыми для практики конечными результатами можно было бы охарактеризовать коэффициентом но-лезиого действия данного способа, понимая под этим коэффициентом отношение необходимой (полезной) работы измельчения к затрачегс-ной. Последняя всегда больше необходимой, так как часть энергии рассеивается в виде тепла и идет на перемещение частиц внутри тела, не вызывая его разрушения, а часть расходуется на преодоление трения между материалом и рабочими элементами измельчающей машины. [c.33]

При измельчении расходуется значительное количество энергии, поэтому важнейшей характеристикой такой машины является затрата энергии, при которой обеспечивается заданная степень измельчения. Существуют две теории процесса измельчения. По одной теории работа, затрачиваемая иа измельчение материала, пропорциональна поверхности образующихся при измельчении частиц. По второй теории работа пропорциональна изменению объема измельченного материала. Принципиальная сущность нервой теории заключается в следующем. [c.408]

Достоинством шаровых мельниц являются их высокая производительность, возможность измельчения материала различной твердости, постояпстмо качества помола, простота обслупгиваиия и безопасность работы. [c.419]

Определим зависимость работы измельчения от стспени измельчения и крупности кусков исходного материала исходя из уравнения (XVII1, 7). Если Dud соответственно средние характерные размеры кусков исходного и дробленого материалов, п — число стадий дробления, а г — степень измельчения в каждой стадии, то средние размеры кусков, поступающих на последовательные стадии измельчения, составят [c.683]

Уравнение (XVIII, 8) устанавливает зависимость работы измельчения от степени измельчения и крупности исходного материала. Полагая в уравнении (XVIII, 8) показатель т равным 2, после несложных преобразований получим указанную зависимость для случая измельчения в области применения гипотезы Риттингера [c.684]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология