Оборудование катализаторных производств

ОБОРУДОВАНИЕ КАТАЛИЗАТОРНЫХ ПРОИЗВОДСТВ [c.188]

Автоматизация контроля и регулирования параметров работы реакторов периодического действия, которыми оборудованы многие производства, является необходимым условием повышения производительности катализаторных установок. Задача автоматического управления и регулирования является в настоящее время разрешимой для большинства производств, оборудованных любыми реак- [c.201]

Зольность топлива зависит от технологии его производства — глубины обессоливания нефти при се подготовке на промыслах и нефтезаводах, степени очистки остатков от катализаторной пыли и реагентов. Зола жидких котельны ( топлив, содержащая соли ванадия, никеля и других тяжелых металлов, откладывается на поверхностях котлов, экономайзеров и другого оборудования, сокращая срок межремонтного пробега котельного оборудования. [c.348]

Наряду с коррозией при эксплуатации оборудования большие трудности создает эрозия аппаратов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры. Действие эрозии особенно стало проявляться с внедрением в производство мономеров процессов дегидрирования углеводородов с использованием пылевидного катализатора. В результате уноса контактным газом катализаторная пыль попадает в цилиндры компрессоров и нарушает нормальную работу цеха компримирования контактного газа. При уносе катализаторной пыли дымовыми газами загрязняется атмосфера территории предприятия вредными веществами. Повышенный унос катализатора газами часто происходит из-за эрозии циклонов. Для устранения или уменьшения эрозии необходимо совершенствовать конструкцию циклонов и изготовлять их из эрозионностойких материалов. [c.250]

На обычном оборудовании цеха производства катализатора на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе были проведены опыты, которые показали полную воспроизводимость лабораторных данных и пригодность промышленного оборудования. Наиболее важными операциями в процессе приготовления катализатора, подлежащими основной проверке, были смешивание пирофосфорной кислоты с кремнеземом и формование полученной катализаторной массы. [c.298]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [28, 34, 65—68]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механи-ческими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.261]

Существующее импортное и отечественное размольное оборудование, применяемое в катализаторном производстве, имеет ряд недостатков конструктивного порядка, поэтому наряду с созданием нового оборудования необходимо провести модернизацию установленного. [c.54]

С учетом перспектив роста катализаторного производства и имеющихся типов оборудования к 1970 году потребуется ориентировочно 200—300 единиц размольного оборудования. [c.54]

Хуже обстоит дело с оборудованием для классификации, к которому в катализаторном производстве предъявляют большие требования. Катализаторы по своему составу должны иметь определенный гранулометрический состав. Изменение его гранулометрического состава приводит к потере качества (активности и др.). Для интенсификации процесса размола целесообразно применять [c.54]

Наиболее активными агрессивными агентами являются кислоты (серная, соляная и др.), которые сильно разрушают аппаратуру из углеродистой стали. Коррозия аппаратуры значительно ускоряется при повышенных температурах и давлениях. Значительная коррозия наблюдается на катализаторных фабриках при производстве, например, алюмосили-катного катализатора. Для защиты оборудования от воздействия кислых сред или от попеременного воздействия кислых и [c.127]

В третьей главе даны основы расчета пневматических и паровых эжекторов вентиляционных установок, предназначенных для работы на нефтеперерабатывающих заводах. Область применения таких устройств в нефтеперерабатывающей промышленности и в ее вспомогательных производствах в настоящее время существенно расширилась. Эжекторные устройства используются для местных отсосов от сальников центробежных насосов, перекачивающих легко испаряющиеся нефтепродукты от сальников компрессоров и из картеров силовых цилиндров газомотокомпрессоров в аспирационных установках — от отдельных узлов пылящего оборудования на катализаторных фабриках. Эксплуатационные преимущества местных отсосов настолько существенны, что отодвигают на второй план их недостаток — малую энергетическую экономичность. [c.5]

На большинстве отечественных предприятий процессы производства катализаторных солей осуществляют периодическим методом, с затратой тяжелого физического труда. Лишь в последние годы началось внедрение непрерывно действующих вакуум-фильтров, вместо громоздких малопроизводительных фильтрпрессов, а также непрерывно действующих машин для размола катализатора и др. На базе нового оборудования созданы первые схемы производства катализатора непрерывным методом. Ниже приведена схема непрерывного производства углекислых медно-никелевых солей на- Московском гидрогенизационном заводе. [c.59]

На катализаторных фабриках, нефтемаслозаводах и других нефтехимических производствах наблюдается разрушение фундаментов кислотных насосов, емкостей и другого оборудования под воздействием различных кислых агрессивных сред. [c.145]

Оборудование участка разложения катализаторного комплекса (разлагатели ротационных аппаратов, насосы и трубопроводы) в производстве полиэтилена низкого давления изготовлено из титана. Коррозионные среды содержат суспензию полиэтилена в бензине, изопропиловый спирт, алкоголяты алюминия и титана, примеси соляной кислоты (pH = 2- 5). Скорость коррозии титана не превышает 0,005 мм/год [396]. [c.125]

Наибольшей коррозии на УОЛНПЗ подвергается оборудование установок МЭА очистки газов (коррозионное растрескивание, общая и локальная коррозия десорберов и теплообменников), оборудование установок газофракционирования (коррозионное растрескивание отстойников вследствие попадания щелочи и общая коррозия газофракционирующего оборудования), конденсационно-холодильная аппаратура со стороны оборотной воды, оборудование катализаторного производства (в кислых средах общая коррозия и коррозионное растрескивание). [c.48]

Продолжалось освоение производственных мощностей в цехах первой очереди завода. К примеру, в цехе Д-11 большой объём работ по увеличению гфоизводительности оборудования катализаторного производства был выполнен с участием начальника цеха Г.Г.Гарифзяпова, его заместителя [c.258]

Отчет ИркутскНИИхиммаша по теме 29-66 Обследование импортного оборудования катализаторного производства на Гродненском азотнотуковом заводе этап И, Иркутск, 1967. [c.15]

Описаны технологические схемы установок по производству катализаторов, устройство и правила эксплуатации основного оборудования. Рассмотрены требования, предъявляемые к этим катализаторам. Даются сведения о сырье, необходимом для производствг катализаторов. В сжатой форме описаны методы лабораторного контроля, применяемые в катализаторном производстве. 8 [c.2]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Отсутствие центрального пульта управления системами свело на нет задуманную эффективность применения программно-логических устройств. Использование мощности производства цеолита МаХ за 1986 г. составило 16,2 %, за 1987 г. - 42,5% без получения качественного цеолита. Было также отмечено, что научно-исследовательские институты, разрабатывая новые катализаторы, слабо отрабатывали технологию их производства, что привело к длительному промышленному освоению. Для решения этих проблем необходимо было провести реконструкцию производства цеолитов, кардинально решить вопрос разработки и изготовления оборудования для катализаторных производств, создать опытноэкспериментальный центр по отработке технологий опытно-промышленных партий, выпуску и испытанию вновь разрабатываемого оборудования. При пуске первой очереди было выявлено, что проектное оборудование на узлах фильтрации, сушки кристаллита, влажного смешения, грануляции, рассева гранул и прокалки не обеспечивало заданные параметры процесса [c.15]

Оборудование для ультразвуковой обработки жидкофазных систем. В последние годы большое внимание уделяется использованию ультразвуковой техники в различных химико-технологи-ческих процессах [171], в том числе при производстве катализаторов [172]. Механизм воздействия ультразвука на жидкофазные процессы связан преимущественно с эффектами кавитации и возникновением акустических течений. Основными показателями, характеризующими акустическую аппаратуру, являются и н -тенсивность излученияи частота колебаний. Рациональная частота колебаний для технологических целей составляет 20—40 кГц. Эффективность работы излучателя растет с увеличением интенсивности излучения. Для катализаторных производств с позиций простоты обслуживания наиболее приемлемы гидродинамические генераторы ультразвука. Наиболее перспективно применение ультразвуковой технологии для процессов пластификации, диспергирования, осаждения, гомогенизации, кристаллизации, концентрирования. [c.181]

Распылительные сушилки являются наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, гранулирования и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромовых катализаторов, а также получение силикагеля, применяемого в качестве носителя для различных катализаторов. Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. [c.193]

В целях борьбы с коррозией оборудования со стороны оборотной воды проводится ее фосфатирование, позволяющее снизить скорость коррозии в системе водоблоков до 0,05 мм/год. На всех установках МЭА очистки газов намечается смонтировать узлы вакуумной разгонки МЭА. Для уменьшения коррозии в катализаторном производстве применяются биметаллические материалы на основе сталей типа XI8. [c.49]

Распылительные сушилки являются наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст [55]. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для трудиофильтрую- [c.241]

Для рассмотренной конструкций требования к стабильности скорости экструзии менее жестки, чем для машины Франкома . Исключение большого числа шарнирных соединений способствует высокой надежности работы. Значительно упрощена система очистки поверхности канавок от подсохшей пасты. Для чистки каждый барабан оборудован гребенками из фторопласта, войлока и других материалов. Машины успешно эксплуатируются в различных катализаторных производствах отечественной промышленности [80]. [c.272]

Разумеется, только крупнопористым и мелкопористым не исчерпываются модификации силикагелей. В рассматриваемый период ВНИИ НП в содружестве с физико-химическим институтом АН УССР разработал технологию производства среднепористого силикагеля, который до того в стране не выпускался. Комбинат принял участие в эксперименте, наработав в 1961 году около 30 тонн продукта, который полностью соответствовал необходимой структуре, имел хорошую механическую прочность и высокую активность. Получение опытной партии было проведено на серийном оборудовании катализаторной фабрики. [c.114]

Размеры конверторов с псевдоожиженным слоем катализатора, предназначенных для производства фталевого ангидрида, зависят от конструктивного решения отдельных узлов, от типа применяемого катализатора и, конечно, от его производительности. Немаловажную роль играют ограничения габаритов при транспортировании оборудования по железной дороге. Известны конверторы высотой 6,1 7,3 9,1 м. Сообщаетсяо конверторах диаметром 1,5 3,2 4,0 м. Предполагается, что в скором времени будут созданы конверторы диаметром 6,0 м. Отношение высоты катализаторной зоны реактора к его диаметру рекомендуется принимать в пределах 3 1. [c.68]

Несмотря на то что качество жирных кислот, выделенных 1з оксидата, было удовлетворительным, а производительность возросла, этот процесс не был внедрен в производство. После 15 дней работы или раньне в вереточных устройствах накапливалось такое количество катализаторного влама, что без их очистки процесс продолжать было невозможно. На практике очистка от шламовых осадков вызывает простой всего оборудования непрерывного окисления, вследствие чего коэффициент использования его оказывается таким же как и при периодическом окислении., [c.77]

Опыт работы производства полипропилена показывает, что основное технологическое оборудование (емкость для хранения Т1С1з, смеситель катализаторного комплекса, сборник диэтилалюминийхлорида, полимеризатор, емкости для суспензии полипропилена и нейтрализации маточного раствора, детали центрифуги для отжима полимера от растворителя, соприкасающиеся с раствором, сборник фугата, аппарат для разложения остатков катализаторного комплекса), изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, работает без замены [c.269]

Большое значение в производстве придается вентиляции, которая делится на приточную и вытяжную. Приточная вентиляция выполняет и отопительную функцию, подавая в зимне врёмя теплый воздух, нагретый в калориферах. Приточная вентиляция улучшает условия труда за счет уменьшения концентрации углеводо дов, выделяемых через неплотности в оборудовании. Приточная вентиляция имеется.в компрессорном, насосном и операторном помещениях, в отделениях гидратации и катализаторном. Вытяжная вентиляция служит для отсоса паров жидкостей и тяжелых газов. Отсасывающие отверстия коробов располагаются обычна низко над полом. Вытяжная вентиляция имеется в насосных и служит также для улучшения атмосферы в помещениях. Аппаратчик должен следить за постоянством работы приточной и вытяжной вентиляции. В компрессорном и насосных отделениях установлена также аварийная вентиляция, которая включается, когда концентрация углеводородов превысит 0,5 г/м . [c.66]

Для катализаторных цехов характерно использование существующих в промыщлеппости аппаратов. За исключен1гем формовочных машин ни один аппарат не сконструирован специально для производства катализаторов. Конструкция же существующих аппаратов не всегда отвечает требованиям этого производства, выбор оборудования часто производится без учета свойств перерабатываемых продуктов. В результате возникают дополнительные ручные операции. Так, в цехе медного катализатора размол и рассев на сите не удовлетворяют требованиям к степени измельчения и производится дополнительный рассев вручную в друк-фильтре получается пульпа такой консистенции, что перемешивание ее приходится осуществлять вручную. В цехе К-5 катализаторная масса налипает на лопасти в пасто-смесителе, и последние очищаются вручную. Все случаи шуровки сыпучих материалов в течках, мельницах, бункерах являются результатом недоучета сыпучих свойств при проектировании соответствующего оборудования. [c.44]

На следующий год мощность производства этилбензола бьша освоена на 90% мешали многочисленные дефекты оборудования. Для устранения недос-татаов за короткое время был выполнен большой объём работы. В частности, в системе алкилирования разложения катализаторного комплекса была проведена замена 1рубопроводов и арматуры на новые, футерованные фторопластом. Такие же работы были выполнены на конденсаторах узла алкилирования. Бьша также заменена колонна К-53 на колонну большей производительности. После этого производство стало работать ритмично и стабильно. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология