Железо степени измельчения

Рис. 263. Зависимость степени измельчения железа от энергии активации термической деструкции полимеров.

Так как в большинстве случаев восстановление водородом происходит уже при довольно низкой температуре, то здесь имеется возможность получать металлы в очень тонко диспергированном состоянии. В связи с этим восстановление водородом тонкоизмельченных окислов используют для получения таких препаратов, на которых должно изучаться влияние поверхности на различные процессы, каталитическая активность, пирофорное поведение и т. п. Температура начала восстановления сильно зависит от степени измельчения данного окисла, степени его осушения и скорости пропускания водорода, т. е. от парциального давления продукта реакции — НгО и продолжительности опыта. Так, температура начала восстановления тонкоизмельченного гидрата окиси железа, полученного различными способами, лежит в пределах 280—350°. Еще сложнее идет восстановление в присутствии сопутствующих веществ, которые оказывают значительное влияние как на состояние равновесия, так и на скорость реакции [7]. [c.378]

После достижения необходимой степени измельчения эмалевый шликер выгружается из мельницы самотеком или под действием сжатого воздуха. Для удаления крупных частиц и частиц железа шликер пропускают через сито и магнитный сепаратор. Размеры ячейки сита зависят от тонины помола шликера и регламентируются технической документацией завода-изготовителя. Для ускорения процеживания шликера применяют механические, пневматические или электромагнитные вибрационные сита. [c.152]

Физические свойства. По внешнему виду никель — серебристо-белый, обладающий сильным блеском металл, плотность его 8,9. Его температура плавления ниже, чем у железа и кобальта. Никель поддается ковке и сварке, хорошо полируется. Он очень тягуч, легко вытягивается в проволоку. Его электропроводность и теплопроводность приблизительно в 7 раз ниже, чем у серебра. Никель ферромагнитен, но в меньшей степени, чем железо. Сплошной кусок никеля мало растворяет водород, но очень измельченный никель поглощает огромное его количество. Как палладий и платина, никель обычно образует гранецентрированную кубическую решетку. Однако Бредиг в 1927 г. обнаружил у никеля, катодно распыленного в атмосфере водорода, решетку типа магния (гексагональная, с плотной упаковкой), т. е. того же строения, которое обычно имеет кобальт. [c.384]

Для регулирования скорости процесса восстановления нитробензола и окисления железа, а также качества получаемого пигмента, необходимо иметь стружку с различной степенью измельчения. [c.428]

Почти каждый порох за исключением немногих, особо мелкозернистых, кубических или пластинчатых порохов, перед исследованием необходимо соответственным образом измельчить, что лучше всего производится в мельнице со стальным фрикционным конусом, на подобие кофейной мельницы. Она должна быть устроена таким образом, чтобы путем отвинчивания нескольких винтов, все части мельницы можно было разобрать и очищать. Чтобы из мельницы в порох не попа.то никаких загрязнений, через мельницу пропускают сперва небольшое количество пороха и удаляют его. После размалывания пробу пороха просеивают через набор сит. Исследованию подвергают лишь продукт средней степени измельчения. Если опасаются, что в размолотый порох из мельницы попали мелкие частички железа, то по его поверхности проводят сильным магнитом. После этого определяют влажность, выдерживая в эксикаторе до постоянного веса. Затем определенная часть пороха испытывается путем нагревания до 60—70° на содержание летучих растворителей. Пороха, содержащие нитроглицерин, сушат при 60° не дольше 1 часа, так как в противном случае становится уже заметным испарение нитроглицерина. [c.630]

Температура воспламенения зависит от минералогического состава, характера примесей, степени измельчения колчедана и концентрации кислорода в газовой фазе. Различные сернистые соединения железа воспламеняются при следующих температурах, °С пирротин — 420, пирит — 402, марказит — 378, арсенопирит — 380, халькопирит — 375. Примеси кварца от О до 40 /о повышают температуру воспламенения с 402 до 418 °С, добавка 10% угля снижает ее примерно на 50 °С, добавка 10% огарка практически не изменяет температуры воспламенения. От степени измельчения колчедана температура воспламенения зависит следующим образом при средней степени дробления 0,025 мм температура воспламенения 290 °С при 0,25 мм — 424 °С при 0,75 — 426 °С, при 1,5 мм—428°С. [c.45]

Все методы контроля качества активных углей можно условно разделить на три группы 1) определение фи-зико-механических показателей 2) определение химических свойств и 3) определение сорбционных качеств. К первой группе относятся методы определения фракционного состава, степени измельчения, насыпной плотности, суммарного объема пор по влагоемкости, содержания влаги и прочности при истирании активных углей. Вторая группа методов включает методы определения содержания общей и водорастворимой золы, общего и водорастворимого железа и показателя pH водной вытяжки. Третью группу составляют методы определения адсорбционной активности углей по иоду, метиленовому голубому и мелассе (патоке) динамической сорбционной активности — по толуолу, бензолу и хлористому этилу. [c.83]

Измельчение (растирание, дробление) исследуемого объекта перед его анализом всегда сопряжено с возможностью загрязнения Материалом ступки (истирателя). Чем тверже измельчаемый объект, тем больще опасность его загрязнения. При измельчении в стальной ступке возможны загрязнения образца железом и другими элементами, содержащимися в стали Степень загрязнений показана на примере определения примесей в образцах чистого кремния, подвергнутого измельчению в ступках из разных материалов или истиранию между пластинами монокристалла кремния (табл. 41). Измельчение в ступках из агата, пьезокварца и лейкосапфира повышает в результате загрязнения определяемое со держание некоторых элементов на целый порядок. [c.142]

Степень измельчения (остаток на сетке 01), %, не более Содержание соединений железа в пересчете на Ре, %, не более Содержание водорастворимых соединений железа [c.170]

Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито № 09 или 07. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2—10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц (мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. На изделие эмаль наносят вручную при помощи тонкого металлического шпателя. Избыто влаги отсасывается чистой хлопчатобумажной тканью (марлевым тампоном). Слой эмали уплотняется и выравнивается легким встряхиванием изделия. Затем покрытие подвергается сушке и обжигу. [c.411]

Молотковые дробилки по сравнению с другими измельчающими устройствами проще по конструкции, занимают мало места, не имеют приводных ремней и трансмиссий, удобны с точки зрения замены изношенных деталей, безаварийны при попадании кусков железа. Эти дробилки позволяют регулировать степень измельчения углей. Однако дробилки плохо работают на влажных углях. Это обстоятельство не имеет значения при пользовании для измельчения углей дезинтеграторами. [c.32]

Состав железного шлама, образующегося в процессе восстановления нитробензола, не всегда отвечает формуле Рез04(Ре0 РегОз). Он зависит от скорости окисления Ре в Ре(ОН)г по реакции (1), от скорости окисления Ре(ОН)г в Ре(ОН)з по реакции (2) и от степени измельчения железа, определяющей скорость реакции образования Рез04 по реакции (4). При наличии крупной стружки шлам может целиком состоять из РегОз. Добавки различных электролитов в реакционную массу, влияющие на скорость реакций (1) и (2), изменяют соотношение РеО РегОз в шламе. Поскольку цвет железного шлама зависит от его состава, добавка в реакционную массу различных электролитов может изменять его окраску от желтой до темно-коричневой. В Германии железный шлам от производства анилина использовали для получения минеральных пигментов желтого, оранжевого, красно-коричневого, корич- [c.177]

Однако усвояемость пищевых веществ в зависимости от вида продукта, наличия других компонентов, степени измельчения и других факторов может колебаться в широких пределах. Как было показано выше, усвояемость белка может колебаться в пределах 70—96%. Усвояемость таких макроэлементов, как фосфор, кальций, магний, может изменяться от 20 до 90 %, большинства микроэлементов (железо, цинк и т. д.) — от 1 до 30%. Усвояемость жиров, углеводов и витаминов также колеблется в широких пределах. [c.29]

К важнейшим восстановителям относятся различные металлы — алюминий, железо, цинк, кадмий, олово, применяемые в виде палочек, стружек, опилок, зернистого порошка. Степень их измельчения влияет на скорость восстановления. Применяют также амальгамы натрия, кадмия, свинца, висмута и других металлов, сплавы, например сплав [c.152]

Изучение кинетики растворения в соляной кислоте пирита, активированного измельчением, показало, что константа скорости выщелачивания железа в малой степени зависит от температуры растворения, но в большей — от продолжительности и условий измельчения—активации. После активации пирита измельчением в воде в течение 2 мин в планетарной мельнице скорость его растворения в соляной кислоте возрастает почти в 4 раза с увеличением температуры выщелачивания с 23 до 80 °С. Также в 4 раза возрастает скорость растворения пирита при увеличении времени активации с 2 до 10 мин. Пирит, активированный измельчением в течение 10 мин, растворяется при 23 °С с такой же скоростью, как и пирит, активированный измельчением в течение 2 мин, при температуре 80 °С [88]. [c.811]

Природная окись железа — железный сурйк — является одним из важнейших пигментов. Его производство базируется главным образом на Красновых рудах Криворожского месторождения. Пигментные свойства (перетираемость, цвет, коррозионная стойкость) зависят от степени измельчения и содержания окиси железа. Высококачественный сурик получают путем термической обработки природного при 600° и. микроизмельчении на пароструйных мельницах [c.710]

Степень дисперсности металлического катализатора (измельченные в порошок палладий и железо, увеличение дисперсности увеличивает их реакционную способность, тогда как спекание уменьшает их эффективность). В связи с тем, что высокая дисперсность усиливает связывание молекул газа поверхностью, ее не следует рекомендовать для каталитических процессов (газы образуют соединения с менее диспергированными металлами и возможны яды для действия катализатора). [c.244]

Больилое влияние на скорость реакций оказывают также условия их протекания давление или концентрация реагирующих веществ, температура, наличие катализатора, степень измельчения частиц реагирующих веществ. Например, железо в виде монолитного куска с кислородом при обычных условиях практически не взаимодействует, но если это же железо приготовить в виде тончайшего порошка, то при распылении на воздухе при обычной температуре частицы его самовоспламеняются. Такое резкое увеличенне скорости окисления железа обусловлено очень большой поверхностью частиц его порошка, которая вступает в контакт с кислородом воздуха. [c.110]

Положение металла в ряду напряжений устанавливается на основаиин измерения э.д.с. определенным образом составленного гальванического элемента, в котором данный металл служит одним из электродов. Отсюда и названия ряд напряжений или электрохимический ряд . Таким образом, положение металла в ряду напряжений основано на точно определяемой экспериментальным путем характеристике. Поэтому иногда употребляемое выражение ряд активности — весьма неточное. Химическая активность вещества зависит от многих факторов, в частности от степени измельчения вещества, от его партнера по реакции. Например, тонкодисперсное пирофорное железо гораздо активнее взаимодействует с кислородом воздуха, чем кальций, а такие малоактивные (как иногда их казывают, основываясь иа положении в ряду напряжений) металлы, как серебро и ртуть, в тонкодисперсном состоянии довольно быстро реагируют с серой уже при комнатной температуре, в то время как для реакции между железом и серой в виде крупнозернистых порошков требуется сильное нагревание. [c.160]

Серную кислоту применяют также для получения обезжелез-ненного циркона, необходимого для стекольной и керамическ )й промышленности. Процесс основан на том, что циркон не разлагается серной кислотой, в то время как примесь железа растворяется с поверхности циркона. Естественно, что очистка от железа зависит от степени измельчения циркона. [c.97]

Графит, используемый как пигмент, должен быть возможно более чистым и ни в коем случае не должен содержать железного колчедана, который под действием кислорода воздуха разлагается на окись железа и сероводород. Для лучшей защиты от коррозии пигмент практически не должен содержать аморфного графита и должен быть возможно тоньше измельчен. Если для других чешуйчатых материалов, например для алюминия или железистой слюды, степень дисперсности должна достигать определенного предела, при котором чешуйки еще видны невооруженным глазом, то для графита такая степень измельчения недостаточна. Прочность и эластичность чешуек графита возрастают с увеличением чистоты продукта, и для получения частиц размером в среднем 0,02 1, со значительным содержанием частиц размером менее 0,01 ц, требуется применение специальных измельчающих аппаратов. Чем вып е степен , лис- [c.520]

Этот вывод справедлив пря условии, что найденное небольшое количество влаги происходит действительно вследствие увеличения поверхности во время измельчения, а ие содержалось в породе раньше. Поэтому если при такой степени измельчения порошок породы легко разлагается фтористоводородной кислотой, можно быть уверенным, что определение в нем железа (П), даст результат, очень близкий к действительному его содержанию, нри условии, что определение будет проведено с необходимыми предосторожностями и что никаких других источников ошибок не будет 7) у различных минералов после многочасового измельчения при одинаковых условиях можно наб1 юдать различные степени окисления — от нескольких процентов до 45% всей FeO и не всегда тот минерал, который а priori рассматривается как легко окисляющийся, действительно показывает наиболее сильное окисление. Мягкий или вязкий минерал, измельченный вместе с твердым, подвергается большему окислению, чем если он измельчается один. [c.988]

Самая меньшая из этих прибавок пирита все же в несколько раз превосходит количество его, которое лишь в редких случаях может встретиться в изверженных горных породах. Из этих опытов ясно вытекает, что в практике анализа влиянием пирита на определение железа (II) методом Кука можно пренебречь. Б то же время следует иметь в виду, что с возрастанием содержания железа (III) увеличивается количество разложенного нирита и интенсивность этой реакции зависит от степени измельчения порошка пирита, который, с другой стороны, сам нодвергается окислению при измельчении. [c.997]

В зависимости от содержания меркаптобензотиазола, способа сушки и степени измельчения каптакс выпускают двух сортов технический и специальный. Содержание меркаптобензотиазола— не менее 93% для технического сорта и 95% для специального сорта, золы—не более 0,3% для обоих сортов, влаги—не более 0,8% для технического сорта и 0,5% для специального сорта. Остаток на сите 0,150 мм—не более 0,5% для технического сорта и 0,15% для специального сорта. Температура начала плавления—не ниже 170° для технического сорта и 172° для специального сорта. В техническом каптаксе, применяемом в кабельной промышленности, содержание железа и его соединений, извлекаемых магнитом, не должно превышать 0,008% и нерастворимого остатка после обработки золы соляной кислотой—0,04%. [c.1082]

Огарок в основном содержит окись железа РегОз и может быть использован в металлургическом производстве для выплавки чугуна. Процент железа в огарке составляет около 50. В огарке часто содержатся значительные количества меди и других ценных примесей. Целесообразно эти примеси предварительно извлечь при помощи хлорирующего, сульфатизирующего и других методов обработки. Непосредственное применение огарков в доменной плавке затруднительно по следующим причинам. Первая из них — повышенное содержание серы в огарке, что приводит к получению чугуна плохого качества. Вторая— большая степень измельченности огарка, что может вызвать забивание доменной печи. Кроме того, некоторые примеси, например цинка, могут привести к преждевременному износу футеровки доменной печи. Следовательно, чтобы применить огарок в доменной плавке, необходимо из1влечь из него ценные примеси, выжечь серу и перевести его спеканием в кускообразное состояние. [c.100]

Валковые дробилки применяют в основном для мелкого измельчения при подготовке кусковых носителей в производстве ряда смешанных и осажденных катализаторов (например, оксидиожелез-ного катализатора КС для окисления ЗОа, железо-хромового — для конверсии оксида углерода и др.), для получения дисперсного товарного катализатора или перед операциями помола прокаленных полупродуктов и последующего таблетирования пресс-порошков. Из большого числа машин для мелкого измельчения наибольшее распространение в катализаторных производствах нашли валковые дробилки, работающие по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками (рис. 110). Степень измельчения валками с гладкой поверхностью при работе с мягкими или хрупкими материалами составляет 5— 15 при конечном размере частиц до 1 мм. Максимальный размер кусков исходного материала должен быть примерно в 20 раз меньше диаметра валков. Для применяемых в катализаторных [c.263]

Исследования, проведенные на стендах ИГИ при МКГЗ на окисленных железных кварцитах с содержанием железа 33% показали, что при температуре процесса восстановления около 700° С при большой степени измельчения материала (85—95% класса <0,074 мм) и производительности камеры 220 кг/ч (117 т/м в сутки) можно получить на газообразном восстановителе степень обжига руды порядка 60%. [c.217]

Следует отметить, что активные угли, выпускаемые в других странах (США, ФРГ, Испания, Италия, ГДР, ПНР, ЧССР, СРР, Голландия, Япония), также контролируют по многим показателятм, принятым для оценки качества отечественных углей. Так, согласно [29], активные угли, выпускаемые фирмами США, как правило, контролируют по кажущейся (насыпной) плотности, фракционному составу, пористости, удельной поверхности, скорости фильтрования, смачиваемости, степени измельчения, температуре воспламенения, электропроводности, влажности, показателю pH, содержанию общей и водорастворимой золы и кислоторастворимых примесей, включающих серу, сульфиды, сульфаты, хлориды, фосфаты, железо, медь, цинк, кальций, магний и кремний. Для оценки сорбционных свойств углей используют один или несколько методов сравнение с эталоном, проверка [c.85]

К процессам первого типа относится извлечение серебра металлами, способными вытеснять его из растворов солей. Наибольшее применение получили такие металлы, как железо, алюминий и цинк. Одним из положительных качеств обменного процесса является его невысокая стоимость, так как исходным сырьем могут служить отходы металлообрабатывающего производства обрезки фольги, стружка и опилки. Так как скорость процесса и полнота извлечения серебра находятся в зависимости от поверхности соприкосновения реагентов, т. е. от степени измельчения металла, наиболее целесообразно использовать металлическую пыль или опилки. Если используется метилличес-кая стружка, ее следует перед применением обезжирить в 3%-ном растворе щелочи. Расход реагентов и время процесса указаны в табл. 8. [c.140]

Если для восстаиовления олова применяются свинец, железо, цинк или алюминий, то одновременно осаждается сурьма, которая захватывает с собой заметные количества олова, и, кроме того, выделившаяся сур >ма может в некоторой мере восстановить четырехвалентное олово снова до двухвалентного но время титрования последнего иодом. При применении порошковидной сурьмы в качестве восстановителя результаты определения олова могут оказаться как повышенными, так и пониженными, в зависимости от степени измельчения применяемой сурьмы [S. Q. larke, Analyst, 56, 82 (1931) [c.309]

Опыты, проведенные главным образом с силикатами, показали следующее 1) хотя сравнительно быстрое измельчение на воздухе (15— 30 мин.) и продолжительное измельчение под спиртом и не всегда приводит к заметному окислению порошка породы (а иногда, по-видимому, не происходит никакого окисления), однако это нельзя считать правилом. Поэтому нельзя рекомендовать проводить измельчение в той или другой из этих сред во всех случаях 2) спирт, несмотря на его большую растворяющую способность в отношении кислорода, по-видимому, несколько лучше защищает железо (И) от окисления, чем вода. Он имеет еще и то преимущество, что может быть быстро удален из вещества после измельчения 3) из примененных органических веществ спирт оказался более действенным средством, чем четыреххлористый углерод 4) довольно большие расхождения результатов параллельных анализов получаются в случае присутствия в породе трудно разлагаемых железосодержащих минералов (гранат и др.), если последние не измельчены до очень тонкого порошка 5) совпадение результатов параллельных определений, проведенных как методом Пратта, так и методом Кука, получается превосход-ное при работе с тонкими порошками пробы, а при анализе крупных порошков—только в тех случаях, когда они легко поддаются разложению плавиковой кислотой 6) так как измельченная в порошок порода, прошедшая через сито с 30 или даже 60 отверстиями на 1 линейный сантиметр, часто содержит меньше 0,1% влаги, то если в этой породе нет веществ, чувствительных к влаге, можно заключить, что при ее измельчении имело место такое же малое окисление железа (II), как и поглощение влаги. Этот вывод справедлив при условии, что найденное небольшое количество влаги происходит действительно вследствие увеличения поверхности во время измельчения, а не содержалось в породе раньше. Поэтому если при такой степени измельчения порошок породы легко разлагается плавиковой кислотой, можно быть уверенным, что определение в нем железа (II) даст результат, очень близкий к действительному его содержанию, при условии, что определение будет проведено с необходимыми предосторожностями и что никаких других источников ошибок не будет 7) у различных минералов после многочасового измельчения при одинаковых условиях можно наблюдать очень различные степени окисления— от нескольких процентов до 45% всей FeO и не всегда тот минерал, который а priori рассматривается как легко окисляющийся, действительно показывает наиболее сильное окисление. Мягкий или вязкий минерал, измельченный вместе с твердым, подвергается большему окислению, чем если он измельчается один. [c.904]

Дробление и измельчение руд осуществляются, как правило, по многостадийным схемам дробление в конусных, щековых дробилках измельчение в барабанных мельницах с металлическими измельчающими телами (шарами, стержнями). Эти технологические схемы многооперационны, относительно металлоемки (износ шаров достигает 1,5 кг/т руды) не всегда обеспечивают необходимую степень раскрытия зерен минералов способствуют попаданию в готовый продукт тонкодисперсного железа, ухудшающего в ряде случаев последующее обогащение и качество готовых продуктов. В связи с этим разработаны новые схемы рудоподготовки, лишенные в той или иной степени недостатков существующих способов дробления и измельчения. Наибольшие успехи достигнуты в процессах дезинтеграции руды рудой. К ним относятся различные виды самоизмель-чения, в которых преимущественно используют в качестве измельчающих тел куски того же сырья. [c.139]

Цо сделать это совсем не просто. Смешав соответствующие компоненты, спрессовав смесь и произведя высокотемпературный обжиг (допустим, при 1200°С), убеждаются, что в большинстве случаев не удается получить чистый целевой иродукт. Многое зависят от качества исходного сырья (включая содержание примесей, его химическую и термическую предысторию). Можно, разумеется, как это делают на практике, попытаться исправить положение дел, например повысить температуру. Но тогда неизбежны неконтролируемые потери летучего оксида цинка и диссоциация оксида железа (П1) с образованием магнетита — Рез04. И то н другое изменяет состав и суш,ественно ухудшает свойства (увеличение магнитных и диэлектрических потерь, особенно на сверхвысоких частотах). Если, сохранив температуру обжига, прибегиуть к иовторным операциям измельчения и обжига, то возрастает степень загрязнения продукта материалом мельницы. Неконтролируемым образом ухудшаются его свойства. Известно, что содержание некоторых примесей (например, оксида натрия) в количестве до [c.163]

В одной из специфических методик стабилизатор (и обычно химический промотор) добавляют к расплавленному окислу. В данном случае исходный окисел—магнетит Рез04, стабилизатором служит окись алюминия, окись магния или двуокись кремния, а химическим промотором — окись калия (образующаяся при добавлении карбоната калия). После измельчения до желаемой степени катализатор восстанавливают водородом до металлического железа. Это классический железный катализатор [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология