Дробилки конусные мелкого дробления типа КМД

Дробилки конусные мелкого дробления типа КМД [c.152]

На рис. 26 представлены схемы основных типов конусных дробилок для крупного (а и б), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси 3. В одних конструкциях (б, б и г) нижний конец оси крепят эксцентрично в стакане 4, при вращении ось описывает конус с вершиной в точке 0. В других конструкциях а) крепление оси осуществляется в соосных подшипниках с эксцентриситетом относительно оси внешнего конуса 1. [c.52]

Конусная инерционная дробилка, предназначенная для мелкого дробления горных пород, строительных, огнеупорных, абразивных материалов и т. д., приведена на рис. 18.7. Конструкция ее отличается от конструкций известных конусных дробилок применением вибратора дебалансного типа в качестве привода дробящего конуса. Достоинства конусной инерционной дробилки 1) обеспечивается степень измельчения до 18 (значение I может регулироваться от 4 до 18) 2) отпадает необходимость сооружения массивных фундаментов 3) исключается возрастание крупности продукта измельчения при увеличении разгрузочной щели в результате абразивного износа футеровки 4) обеспечивается пуск и остановка под нагрузкой 5) исклю- [c.513]

Дробилки конусные мелкого дробления типа КМД с диаметром основания конуса 1750,2200 и 3000 мм предназначены для дробления руд и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) с временным сопротивлением сжатию до 300 МПа. [c.152]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

Конусные дробилки с подвешенным валом отличаются высокой производительностью (до 1000 г/ч и более) и применяются они для грубого, иногда для среднего дробления. Дробилки с консольным валом менее производительны. Их применяют для среднего и мелкого дробления. Принципиальных же отличий в конструкциях дробилок разных марок, но одного типа нет и они во многом сходны между собой. Это позволяет ограничиться рассмотрением только одной марки дробилки каждого типа. [c.68]

В отечественной цементной промышленности конусные дробилки используются преимущественно для среднего и мелкого дробления клинкера и твердых абразивных материалов. Намечается применение машин этого типа для дробления материалов и большой крупности (известняков, мрамора, мергелей и пр.). [c.37]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Конусные дробилки изготэвляют по ГОСТ 6937—69 следующих типов ККД — конусные дробилки крупного дробления кед — конусные дробилки среднего дробления КМД — конусные дробилки мелкого дробления. Основные параметры масса от 5 до 290 т, производительность от 12 до 2600 м /ч, мощность электродвигателя от 30 до 400 кВт. [c.326]

Конусные виброинерционные дробнл-кн. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрущению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Отдельный класс конусных дробилок представляют конусные инерционные дробилки КИД, предназначенные для мелкого дробления материалов (рис. 7.7). Основное их отличие от ранее рассмотренных состоит в том, что в качестве привода дробящего конуса вместо эксцентрикового механизма используются вибровозбудители дебалансного типа 2, размещенные на валу дробящего конуса и вращающиеся электродвигателями 3. Под действием центробежной силы дебаланса дробящий конус 1 прижимается к чаше неподвижного конуса и катится по ней, совершая гира-ционное движение. При этом генерируется еще и центробежная сила, причем равнодействующая обеих сил и является силой [c.47]

На рис. 26 представлены схемы основных типов конусных дро билок для крупного а,6), среднего (в) и мелкого (г) дробления. Рабочими элементами дробилок являются поверхности двух входящих друг в друга конусов. Внешний конус 1 неподвижно связан со станиной дробилки, а внутренний 2 установлен на оси <3. В одних конструкциях (б, в н г) нижний конец оси крепят эксцентрично [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология