Пенополистирол полиуретанов

На основе сочетания этих видов разработаны и уже находят применение комбинированные способы изоляции, например вакуумно-порошковая с азотным экраном, многослойно-порошковая и др. Обычная насыпная (пористая) теплоизоляция на основе волокнистых материалов (стеклянная и минеральная вата), а также порошковых материалов (углекислая магнезия альба , кремнегель, аэрогель кремневой кислоты, перлит) и пеноматериалов (мипора, пенополистирол, полиуретан, стеклопласты) из-за низкой эффективности в оборудовании для жидкого водорода широкого распространения не получила. Состав, свойства, области и особенности применения всех этих видов изоляции достаточно полно освещены в литературе по технике глубокого охлаждения и в настоящей брошюре не рассматриваются. Ниже описаны те [c.105]

Порофоры (порообразователи, вспенивающие агенты) —органические и неорганические вещества, которые применяют для получения полимеров пористой структуры (пенопласты, пенорезина). Они разлагаются в процессе переработки полимера с выделением газов (например, азота), которые и превращают монолитный материал в пористый. Примеры пенополистирол, поролон (эластичный пористый полиуретан). [c.24]

В США почти половину пластмасс, используемых для изготовления корпусов конторских машин, составляют структурированные пенопласты. Среди них на первом месте стоит модифицированный полифениленоксид. Широко применяют для этих целей поликарбонаты, АБС-сополимеры и полистирол. Так, корпуса дисплеев могут быть изготовлены из литьевого АБС-сопо-лимера, структурированного пенополистирола или полиуретанов. Расширяется применение экономичных пластмассовых сплавов. Например, использование высокопрочного огнестойкого сплава поликарбоната и АБС-сополимера позволяет снизить стоимость корпуса пишущих машинок на 7% по сравнению с наполненным термопластом и на 20% — по сравнению с поликарбонатом. [c.139]

Промышленное производство пенополиолефинов было начато сравнительно недавно, однако низкая стоимость исходного сырья и высокие физико-механические показатели пенопластов обусловливают высокие темпы их промышленного производства. Так, в США объем выпуска пенополиолефинов увеличился с 1960 по 1975 г. в 65 раз и составил около 30 тыс. т, т. е. пенополиоле-фины занимают четвертое место по масштабам производства после пенополиуретанов, пенополистирола и пеноливинилхлорида [1—5]. При этом темп роста ежегодного производства этих материалов является самым высоким (наряду с пенополиуретанами) и составляет 35—40% [3]. Согласно технико-экономическим прогнозам, производство пенополиолефинов в США должно было увеличиться с 1973 по 1978 г. в среднем в 10 раз — с 6,0 до 60 тыс. ттг, в том числе па основе полиэтилена высокого давления — с 5,4 до 50, полиэтилена низкого давления — с 0,1 до 3,0, полипропилена — с 0,3 до 4,0, других полиолефинов — с 0,2 до 3,0 тыс. т 14]. В Японии 10% всех выпускаемых пенопластов составляют пе-нопо.тиолефипы, и объем их промышленного производства занимает третье место после пенопластов на основе полиуретанов и полистирола [5]. Мировое производство пенополиолефинов к 1980 г. составит 500 тыс. ттг, а к 1985 г.— 1100 тыс. ттт, против 1.50 тыс. т в 1975 г. [2]. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология