Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Термореактивные полимеры процессы переработки

    Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]


    Мочевино-формальдегидные смолы относятся к группе термореактивных полимеров, так как способны переходить из плавкого и растворимого состояния в неплавкий и нерастворимый пространственный полимер. Процесс переработки этих смол в аминопласты [c.478]

    Переработка реактопластов, или термореактивных пластмасс, сопровождается химическими реакциями образования трехмерных ( сшитых ) структур. В отличие от термопластов реактопласты после их переработки в изделия теряют способность переходить в вязкотекучее состояние. Реактопласты после отверждения характеризуются, как правило, более высокими, чем у термопластов, показателями твердости, модуля упругости, (до 4,5 ГН/м ), теплостойкости (до 300 °С и выше) и более низкими значениями температурных коэффициентов линейного и объемного расширения. Изделия из реактопластов изготавли- вают из технологических полуфабрикатов. Эти полуфабрикаты представляют собой смеси исходных компонентов, в состав которых входят не готовые полимеры, а их полупродукты, которые только в процессе переработки превращаются в полимер с развитой трехмерной структурой. [c.18]

    Время, в течение которого термореактивный полимер сохраняет способность к переработке в вязкотекучем состоянии после введения в него соединений, вызывающих отверждение, называется жизнеспособностью, а для жидких полимеров и их растворов — временем гелеобразования или желатинизации. Тот момент времени, когда полимер резко теряет текучесть и переходит в нерастворимый студнеобразный продукт, называется точкой гелеобразования. Процесс желатинизации заканчивается отверждением. Степень отверждения показывает, какая доля (процент) мономеров и низкомолекулярных веществ, способных растворяться в подходящих экстрагентах, остается в полимере после его отверждения  [c.219]

    При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера. [c.23]


    Прессматериалы представляют собой смеси термореактивных смол с наполнителями и другими добавками. Предназначаются они для переработки в изделия методом прессования. В процессе прессования смола под действием высокой температуры сначала размягчается и под давлением заполняет форму, затем переходит в нерастворимое, неплавкое состояние, в стадию пространственного полимера. Так как термореактивные смолы в процессе переработки в изделия принимают желаемую форму в пластическом состоянии, то они так же, как и термопластичные смолы (стр. 26), называются пластмассами. [c.28]

    Общим между процессами переработки термопластичных и термореактивных материалов является то, что в обоих случаях процессу формования изделия предшествует нагрев и пластическая деформация полимера. Поэтому теоретическое описание этих процессов в значительной мере связано с проблемами механики сплошной среды. При этом существенное значение имеют не только сами процессы деформации, но и сопутствующие им тепловые и структурные эффекты. [c.8]

    В подавляющем большинстве процессов переработки термопластичных и термореактивных материалов основной рабочий фон составляют механические явления, возникающие вследствие процессов деформации полимерной среды. Поэтому первым шагом в построении теории переработки полимеров является создание методов количественного описания механики процессов переработки, учитывающих основные особенности полимерного материала. [c.9]

    Феноло-формальдегидные смолы — олигомерные продукты ноликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий ноликонденсации образуются р е з о л ь и ы е (термореактивные) или новолачные (термопластичные) Ф,-ф. с. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров, [c.355]

    Переработка в вязкотекучем состоянии (в расплаве). Таким способом перерабатывают термопластичные и некоторые термореактивные полимеры, из которых могут быть получены пластмассы, волокна, резиновые изделия. Изделие из полимера оформляется под действием тепла и давления. Для формования изделий из расплава полимера могут быть использованы следующие технологические процессы 1) прессование 2) литье под давлением 3) экструзия (выдавливание через узкие отверстия).  [c.75]

    Обзор, составленный Озеровым и Акутиным, посвящен влиянию структурообразования в процессе переработки на свойства изделий из полимеров он содержит обширный материал экспериментального исследования процессов структурообразования при экструзии и литье, а также данные изучения возможных путей воздействия на эти процессы путем прививки, химической модификации и введения регуляторов структурообразования. В обзоре Литье реактопластов приводятся сведения о последних достижениях в технологии и оборудовании для переработки термореактивных полимеров этим сравнительно новым методом, обсуждаются требования к материалам и экономические аспекты применения этого метода. [c.6]

    Полимеры, имеющие линейную и разветвленную структуры макромолекул, эластичны, растворимы, плавятся или размягчаются при нагревании. Такие полимеры называются термопластичными. Полимеры, имеющие пространственную структуру, не плавятся при нагревании, нерастворимы, из них нельзя формовать волокна, пленки. Такие полимеры называют термореактивными. При синтезе получают полимеры, имеющие линейную структуру, которую затем в процессе переработки переводят в пространственную. [c.78]

    Фенолформальдегидные смолы (олигомеры) получают поликонденсацией фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий, в которых происходит этот процесс, образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Из фенолформальдегидных смол изготовляют фенопласты (фенольные ПП). Эти смолы являются также основой для производства лаков, эмалей, клеев и герметиков. Их используют для изготовления фанеры, теплозвукоизоляционных и других материалов. [c.7]

    Смолы и пластмассы, получаемые на основе олигомерных продуктов поликонденсации фенола (и других фенолов) с формальдегидом. В процессе переработки олигомеры отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Олигомеры — новолачные (термореактивные) и резольные (термопластичные) Ф. С. [c.42]

    В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их (после соответствующей подготовки) в качестве 20%-ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование (мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [c.46]


    Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

    При переработке реактопластов в изделия формовочная масса (т. е. специально приготовленная композиция) из твердого состояния переводится путем нагревания в пластично-вязкое, затем к ней прикладывается определенное давление, необходимое для полного заполнения полости формующего. инструмента и оформления изделия, после чего масса отверждается. Процесс отверждения необратим, т. е. при повторном нагревании материал уже не способен к формованию и остается твердым вплоть до температуры его разложения. Это объясняется тем, что уже при первом нагревании происходит сшивка молекул полимера с образованием сетчатой пространственной структуры. Из-за таких изменений структуры материалы, собственно, и называются термореактивными, или реакто-пластами. По методу переработки их разделяют на прессовочные (в частности, пресс-порошки) и литьевые формовочные массы. [c.5]

    Реакции структурирования. Эти реакции находят очень щирокое практическое применение как конечная стадия при переработке полимеров в изделия. В большинстве случаев оптимальными физическими свойствами обладают полимеры сетчатого строения. Получение таких полимеров непосредственно в процессе синтеза нецелесообразно, так как наличие межмолекулярных химических связей не позволяет перевести полимер в вязкотекучее состояние или в раствор, что делает практически невозможными процессы формования. Поэтому при получении изделий из резины или термореактивных пластмасс используются линейные полимеры, которые структурируются после окончания процесса формования изделий. В резиновой промышленности эти реакции объединяются общим термином вулканизация. [c.231]

    Фенолоформальдегид ше смолы получают реакцией неравновесной поликонденсации<При поликонденсацни фенолов с альдегидами в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолыУПервые в процессе переработки пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок отверждаются и как и термореактивные, образуют пространственные полимеры. Термопластичные фенолоформальдегидные смолы называют но-волачными, а термореактивные — резольными Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит Вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, [c.153]

    В литературе достаточно подробно освещены теория и технология переработки термопластичных и термореактивных полимеров. Можно сослаться на обстоятельный труд, изданный под редакцией Бернхардта , илн на монографию Мак-Келви , в которых подробно рассмотрены теоретические и технологические основы процессов переработки этих смол. К сожалению, по переработке полимеров через растворы имеется преимущественно технологическая литература, касающаяся отдельных видов продукции (например, химических волокон или полимерных пленок ) недостаточно освещены общие принципы и физико-химические закономерности, типичные для всех видов переработки через растворы. Более того, в науке о полимерах большое вниманне уделяется быстро развивающемуся производству новых пластмасс, перерабатываемых в термопластичном состоянии без прп- [c.12]

    Переработка термопластов и термореактивных полимеров в изделия имеет ряд характерных особенностей. В случае термопластов химическая структура полимера закладывается при его синтезе, а переработка сводится просто к тому, что переводят полимер при нагревании в вязко-текучее состояние и под давлением придают ему желаемую форму изделия. Иная картина характерна для термореактивных полимеров. Отвержденный термореактивный полимер теряет текучесть, и его нельзя переработать в изделие. Поэтому полимер перерабатывают на промежуточной стадии его образования (такой полимер называется преполимером), завершение же его синтеза и отверждение идет уже в изделии в процессе переработки. Так, например, пренолимер заливают в форму, а отверждение его происходит уже в изделии в процессе трехмеризации. Молекулярный вес преполимеров обычно не превышает 500—5000, они могут быть жидкими или твердыми веш естваыи. [c.108]

    В зависимости от структуры преполимера термореактивные полимеры делятся на две большие категории [53]. Более старыми являются термореактивпые материалы, получающиеся в результате статистической реакции бифункциональных мономеров с мономерами с функциональностью, превышающей два. Преполимер получают, обрывая первую стадию реакции путем охлаждения при заданной степени полимеризации (р а Рк), причем такие преполимеры называются статистическими преполимерами. Поликонденсация таких преполимеров завершается в процессе второй стадии (переработки), обычно при нагревании. [c.108]

    Крайним случаем трудноперерабатываемых материалов являются термореактивные полимеры (олигомеры), которые в процессе переработки превращаются из сравнительно маловязкой жидкости в твердое тело. Еще недавно реология таких материалов не представляла особого технологического интереса, поскольку они перерабатывались прессованием, для чего не требовалось создания текучего состояния и сохранения перерабатываемой композиции в этом состоянии в течение длительного времени. За последние годы положение в этой области существенно изменилось в связи с использованием технологии, традиционной для термопластов, для переработки термореактквных композиций. Это потребовало исследований в области реологии таких систем. Хотя в настоящее время эти исследования выполнены еще в недостаточном объеме и их уровень отстает от достижений в области изучения реологии термопластов, здесь все же могут быть сформулированы определенные методические подходы. [c.220]

    Термореактивные полимеры в процессе переработки допустимо рассматривать как нетермостабильные термопластичные структурирующиеся полимеры, поэтому границу между этими [c.220]

    Разделение полимерных материалов на термопластичные и термореактивные (термопласты и реактопласты) имеет, ло существу, термомеханическую основу. Первые в результате термического воздействия в процессе переработки переходят в пластическое состояние, во вторых же при этом происходят термические реакции, приводящие к ожестчепию материала. Соответствующее поведение обнаруживается в опытах ТМА, причем оно в ряде случаев зависит не только от природы полимера, но и от режима его нагревания. [c.148]

    Сшивающие агенты используют в полимерных композициях с целью сшивания линейных макромолекул на определенной стадии переработки в единую трехме1рную сетку. Выше уже упоминалось о необходимости создания такой структуры при отверждении термореактивных смол. В связи с этим сшивающие агенты, используемые в процессе переработки пластмасс, называют также отвердителями, а процесс превращения базового полимера композиции из линейного (или разветвленного) в трехмерную сетку — отверждением. Отверждение происходит в результате протекания разнообразных химических реакций, таких, например, как взаимодействие реакционноспособных групп олигомеров или линейных макромолекул между собой или с отвердителями. Эти реакции могут протекать под действием тепла, излучений высокой энергии, УФ-излучения, вводимых катализаторов. Применяя различные отвердители (а также различные условия отверждения), можно существенно варьировать свойства сшитых полимеров. Например, использование для отверждения эпоксидных олигомеров различных отвердителей — полиамина, ди- и поликарбоновых кислот, ангидридов этих кислот, фенолоформальдегидных, карбамидных, кремнийоргани= ческих смол и т. д. — позволяет получать полимерные материалы, отличающиеся по температуре стеклования, модулю упругости, прочности, релаксационным свойствам. [c.52]

    Полимеры с сетчатой структурой обычно относят к термореактивным пластмассам, которые, как правило, не поддаются переработке методами отливки, экструзии и т. п. В последние годы было установлено [133, 151, 173], что облученный полиэтилен, в отличие от многих других структурированных полимеров, после измельчения можно перерабатывать литьем и экструзией. Основные особенности происходящих при этом процессов рассмотрены в работе Каваи и Келлера [365]. В процессе измельчания уменьшается содержание гель-фракции, но после экструзии и других видов переработки свойства облученного полиэтилена в значительной мере восстанавливаются. Из работы [224] следует, что после измельчения облученный полиэтилен может наноситься методом экструзии на проволоку при производстве кабеля, используемого при высоких температурах. В патентной литературе указывается, что добавление измельченного облученного полиэтилена к необлу-ченному существенно улучшает свойства последнего [198]. [c.102]


Смотреть страницы где упоминается термин Термореактивные полимеры процессы переработки: [c.232]    [c.27]    [c.7]    [c.8]    [c.513]    [c.541]   
Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.21 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте