Камфара мировое производство

Таблица 2 Мировое производство камфары в тыс. т [182, 191, 212, 260, 261, 263, 273, 331]

К тому времени все мировое производство камфары приходилось на Японию и остров Тайвань. После захвата Тайваня в 1895 г. Японией основные насаждения камфарного дерева [c.6]

В настоящее время камфара сохранила перечисленные области своего применения, но так как производство целлулоида имеет тенденцию к снижению [192, 325] (табл. 1), мировое производство камфары несколько снизилось (табл. 2), в основном за счет производства естественной камфары. [c.8]

Вряд ли приходится рассчитывать на увеличение производства целлулоида в мировом масштабе, хотя это вполне возможно в отдельных странах. Поэтому увеличение мирового производства камфары может произойти лишь в случае, если ей будут найдены новые области применения, например, в качестве сырья для химического синтеза, в качестве пластификатора и пр. Такие поиски ведутся, иногда в самых неожиданных областях, [c.8]

Мировое производство целлулоида и примерный расход на него камфары [c.9]

Почти все мировое производство естественной камфары базируется на эфирном масле, которое содержится в древесине, корнях, сучьях, ветвях и листьях камфарного дерева. [c.10]

Перспективы развития производства синтетической камфары особенно укрепились в связи с тем, что к этому времени производство естественной камфары уже не могло покрыть всей мировой потребности в камфаре без риска почти полного уничтожения за короткий срок насаждений камфарного дерева. [c.7]

К моменту резкого увеличения спроса на камфару все ее мировое производство приходилось на Японию и остров Тайвань. После захвата Тайваня в 1895 г. Японией основные насаждения камфарного дерева оказались в руках этой страны. Японское правительство поняло выгоду создавшегося положения и ввело государственную монополию на право приобретения сырой камфары и камфарного масла у кустарей, дальнейшую переработку этих продуктов и их сбыт. Монополия была введена на Тайване с 1899 г. и в Японии с 1903 г. Государство устанавливало плановые цифры производства камфары, сдаточные и отпускные цены. [c.7]

Изложенное привело к тому, что к настоящему времени синтетическая камфара заняла господствующее положение в мировом производстве и потреблении. Если в 1914 г. выработка синтетической камфары была незначительной и мировой спрос почти полностью удовлетворялся естественной камфарой, то уже в 1929 г. доля синтетической камфары в мировом производстве составила 60%, а в настоящее время достигла 85%, На этом, вероятно, и установится равновесие между выработкой естественной и синтетической камфары, так как производство естественной камфары в ограниченном масштабе будет вестись еще долгое время не столько ради камфары, сколько ради получаемых одновременно с ней сафрола, линалоола и других ценных компонентов эфирного масла камфарного дерева. [c.8]

Почти все мировое производство естественной камфары базируется на эфирном масле, которое содержится в древесине, корнях, сучьях, ветвях и листьях камфарного дерева. Технология производства сводится к извлечению эфирного масла из камфарного дерева и к выделению камфары в чистом виде. [c.9]

Последнее десятилетие на мировых рынках ощущается недостаток скипидаров и восполнение дефицита в ближайшие годы вряд ли возможно. Это неизбежно должно привести к перемещению производства ряда весьма необходимых продуктов, основанного на химической переработке скипидара, в страны, имеющие собственную сырьевую базу. Поэтому эти производства должны привлекать к себе внимание нашей страны, вырабатывающей значительное количество канифольно-скипидарных продуктов. К указанным производствам относится и производство синтетической камфары. В то же время современная литература по синтезу камфары и химической переработке терпенов на русском языке практически отсутствует. Это вызвало необходимость переиздать настоящую книгу, выпущенную небольшим тиражом в 1961 году. За этот период накопился большой материал, по-но-вому освещающий химизм отдельных стадий производства синтетической камфары, разработаны новые технологические процессы производства. [c.3]

Важным фактором, определяющим перспективы производства естественной камфары, является ее высокая себестоимость, В настоящее время производство естественной камфары не может конкурировать с производством синтетической камфары, если не учитывать получение наряду с камфарой ряда ценных компонентов камфарного дерева. Считают, что выделение этих ценных компонентов камфарного дерева целесообразно даже в том случае, если бы при этом не получалась камфара. В соответствии с изложенным надо полагать, что естественную камфору будут вырабатывать и впредь и она сможет конкурировать на рынках с синтетической камфарой, однако размеры выработки естественной камфары будут определяться не мировым спросом на этот продукт, а спросом на компоненты камфарного масла и сырьевыми возможностями. [c.15]

Технологические процессы производства камфары на первых предприятиях были весьма несовершенны, а качество оставляло желать лучшего. Все же возникновение этих предприятий вызвало опасение в Японии, так как успешное их развитие грозило потерей ее монопольного положения, а поэтому в 1907 г. Япония значительно снизила цену на естественную камфару [182]. Большинство предприятий, выпускающих синтетическую камфару, не выдержало конкуренции и прекратило существование. Производство синтетической камфары сохранилось только в Германии на заводе акционерного общества Шеринг в Шарлоттен-бурге (район Большого Берлина) и к началу первой мировой войны достигло годовой выработки 600 т камфары в год, а к началу второй мировой войны достигло 2000 т в год. [c.7]

Уже к моменту окончания второй мировой войны производство естественной камфары в Японии было бы нерентабельным, если бы наряду с камфарой не получали сафрол, используемый в парфюмерии для получения гелиотропина. Поэтому делались новые посадки камфарного дерева с расчетом, что в этих условиях производство просуществует еще многие годы. Эти расчеты не оправдались в связи с быстрым развитием производства сассафрасо-вого масла в Бразилии. [c.12]

После первой мировой войны во Франции существовало производство синтетической камфары через тетрахлорфталевый эфир борнеола, получаемый действием тетрахлорфталевой кислоты на пинен. Тетрахлорфталевый эфир борнеола труднолетуч и легко отделяется от терпеновых углеводородов. Камфара, полученная этим методом, сохраняла оптическую деятельность, но имела низкую температуру кристаллизации (157—16ГС), по-видимому из-за значительной примеси фенхона. Производство просуществовало недолго, так как не могло конкурировать с предприятиями, получающими синтетическую камфару другими методами. [c.15]

Правда, в мировой литературе издавались книги, посвященные производству камфары, В Советском Союзе в 1931 г. была издана книга С. Н. Ушакова и Л. М, Песина Камфара , а к Германии -в 1921 г. книга Климента. Обе эти книги, написанг ные в виде обзоров, сыграли в свое время положительную роль, но сейчас они устарели и могут иопользоваться лишь как справочный материал, отображающий состояние проблемы в двадцатых годах текущего столетия. [c.3]

Переходя к перспективам производства естественной камфа.-ры в Японии и в Китае (на материке и на о. Тайвань) прихог дится отметить, что оставшиеся насаждения камфарного дерева не в состоянии обеспечить мировой потребности в камфаре и могут удовлетворять лишь некоторую ее часть. По Хираицуми [229] запас камфары в существующих насаждениях камфарного дерева в этих странах в 1950 г. не превышал 90 000 т. При мировой годовой потребности в камфаре 12 000— 15000 т этого запаса хватило бы, при отсутствии лесовозобновления, на Q— 7 лет. При наличии же новых посадок приходилось бы считаться с сорокалетним сроком созревания деревьев. В этом случае, в течение ближайших 20—30 лет, уровень производства естественной камфары не мог бы превышать 2500—3000 т. [c.15]

После первой мировой войны во Франции существовало производство синтетической камфары через тетрахлорфталевый эфир борнеола, получаемый действием тетрахлорфталевой кислоты на пинен. Тетрахлорфталевый эфир борнеола труднолетуч и легко отделяется от терпеновых углеводородов. Камфара, полученная этим методом, сохраняла оптическую деятельность, но имела низкую температуру кристаллизации (157—161°), по-видимому, из-за значительной примеси фенхона. Производство просуществовало недолго, так как е могло конкурировать с предприятиями, получающими синтетическую камфару другими методами. Перед второй мировой войной, при технической помощи германской фирмы Шеринг, во Франции в г. Кале был построен завод по синтезу камфары изо-меризационным методом, который вытеснил не только борнилхлоридный метод синтеза камфары из пинена, но и методы синтеза через эфиры борнеола. [c.19]

Первый патент на получение камфары парофазным дегидрированием борнеолов был взят Британской ксилонитовой компанией в 1906 г. 1219]. Однако процесс дегидрирования борнеолов связывают с и.менем финского ученого Аскана, почти одновременно разработавшего жидкофазный процесс дегидрирования борнеолов [167], [281], на основе которого в Германии вскоре после первой мировой войны, было поставлено крупное заводское производство камфары. Аскан опубликовал подробное описание процессов дегидрирования борнеолов и приготовления катализаторов [167]. После Аскана дегидрогенизацию борнеолов изучали многие, в там числе и советские исследователи [25], [48], [491, [51], [57], [58], [129], [130], [133], [145] —[148], [164]. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология